Наполнители металлические — Применение

Наполнители металлические — Основные виды 108 — Применение 108, 109 [c.205]

Алмазосодержащий абразивный материал готовят на керамических, органических и металлических связках без наполнителей или с применением различных наполнителей (абразивных и металлических порошков, органических веществ), повышающих стойкость и улучшающих режущие свойства инструмента. Номенклатура связок весьма обширна и насчитывает несколько десятков рецептур. [c.140]

Токопроводящие клеи—обладающие малым электрическим сопротивлением — находят широкое и разнообразное применение в производственной практике в тех случаях, когда от клеевого соединения требуется достаточная прочность без нарушения электропроводности соединения. Основной путь создания таких клеев — это введение электропроводного наполнителя (.металлического порошка или пудры, сажи и т. п.) в клеевую основу (систему с полимерной смолой или другие связующие). [c.141]

Рекомендуются следующие меры защиты от статического электричества заземление металлических фланцев, вентилей, измерительных устройств применение полимерных оболочек с электропроводящим наполнителем, например сажей применение защитных оболочек из металлической фольги, проволоки или термопласта, нанесенного на фольгу. [c.757]

Наиболее широкое применение получили пластмассы на основе эпоксидных смол. Эпоксидные смолы являются вязкими жидкостями, в которые вводятся пластификаторы и отвердители. Затвердевшая в результате полимеризации смола — это необратимая и неплавкая масса с малой теплопроводностью и низкой твердостью. Для улучшения свойств отвержденных пластмасс применяют инертные наполнители (металлические, минеральные, органические). Наиболее теплопроводной является пластмасса на основе эпоксидной смолы с добавлением железных, алюминиевых и медных порошков. [c.109]

Применение в качестве твердых смазок сульфидов, селенидов и теллуридов титана, циркония, гафния и тория обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при трении этих материалов друг по другу. Однако при трении по металлическим поверхностям они имеют худшие антифрикционные характеристики, чем графит. В настоящее время имеется большое число различных антифрикционных материалов и покрытий. Как указано в монографии [200] невозможно перечислить беспредельные комбинации пОлимер-комплекс наполнителей (сухих смазок) . [c.252]

Микротвердость композиционных покрытий существенно выше, чем микротвердость чисто металлических покрытий, — в 1.5 — 2 раза для композиционных покрытий на основе никеля и в 2— 2.5 раза для композиционных покрытий на основе меди. Увеличение концентрации суспензии мало влияет на микротвердость композиционных покрытий в то же время варьирование микротвердости можно осуществлять путем применения различных наполнителей. [c.28]

Детали двигателя работают в более напряженных температурных режимах, чем элементы планера. Температура вентилятора и передних ступеней компрессора изменяется в пределах от окружающей температуры до 150° С, достигая в задней зоне компрессора 650° С. В указанном диапазоне температур возможно использование большого числа композиционных материалов как полимерных, так и металлических. По-видимому, наиболее эффективно применение композиционных материалов на основе металлических и термостойких полимерных (в частности, полиимидных) матриц, упрочняемых борными или углеродными волокнами. Было обнаружено, что наносимое на борные волокна покрытие карбида кремния исключает взаимодействие между наполнителем и алюминиевой или титановой матрицами в процессе изготовления материала. Рассматривается применение полимерных композиционных материалов (как полиимидных, так и эпоксидных) в корпусах двигателя и редуктора (коробки скоростей). [c.55]

Для повышения защитного действия часто используют системы из нескольких покрытий, например цинковое покрытие с последующим фосфатированием и нанесением нескольких слоев лака. Расширяется применение покрытий на органической основе с наполнителем из металлического порошка так, лаковые материалы смешивают с цинковым порошком, обладающим защитным действием. [c.35]

При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом [около 90% (масс.)], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка. [c.146]

Большое влияние на физико-механические и фрикционные характеристики оказывают наполнители, добавляемые в состав накладок. В качестве наполнителей чаще всего используются асбест, окислы и соли металлов, сплавы металлов в виде стружки или нарубленной проволоки, металлической ваты, порошков. В некоторые изделия с целью уменьшения задиров поверхности трения вводят графит. Применение порошкообразных металлических наполнителей создает более благоприятные условия для протекания температурных процессов в объеме накладки, так как 530 [c.530]

В последние годы проводятся исследования антифрикционных свойств и износостойкости пластмасс различного типа. Для некоторых условий работы такие материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими антифрикционными сплавами — лучшим прилеганием, уменьшением износа вала и др. Получили применение втулки из капрона, в том числе — с разными наполнителями. [c.51]

В качестве армирующих наполнителей каркасного тина возможно применение беспорядочно смятой металлической фольги толщиной 20 мкм или мелкой металлической сетки. Наполнение фторопласта в этом случае выполняется следующим образом фольга из соответствующего металла (медь, нержавеющая сталь, алюминий), покрытая слоем фторопласта и термообработанная, сминается, спрессовывается и снова спекается. Металлическая фольга обеспечивает хороший теплоотвод и высокие механические характеристики, фторопласт — высокие антифрикционные свойства. Аналогичным образом получается материал на основе фторопласта и металлической сетки. [c.181]

Полимерные материалы находят широкое применение в различных композициях, представляющих собой гетерогенные, обычно двухфазные системы. Одним из типов композиционных материалов являются такие, которые состоят из матрицы, представляющей собой квазиоднородную фазу, и дисперсной фазы в виде отдельных частиц наполнителя. Последним могут служить частицы материала, не являющегося полимером, например, стеклянные шарики, отрезки нарубленного стекловолокна, металлический [c.36]

По конструкции корпусные детали из эпоксидных смол несколько отличаются от металлических. Прежде всего в них усилены элементы, работающие на растяжение и изгиб. Это достигается увеличением толщины стенок, ребер или полок. Следует усиливать места, подверженные-большим нагрузкам, или ставить там металлические закладные детали. Весьма целесообразно армировать корпуса или делать их с наполнителем из стеклянной ткани. Не исключается возможность применения металлических каркасов, сваренных из труб или сортового проката. [c.95]

Металлический наполнитель (связка Б2) в ряде случаев позволяет уменьшить износ круга, сократить удельный расход алмаза, так как при его применении связка отличается повышенной прочностью и теплостойкостью. Связка с карбидом бора обладает более высокой твердостью. [c.634]

Гофрированные кассетные прокладки. Гофра придает рубашке кассеты упругость. Применяются для круглых или почти круглых фланцев, ширина от 12 мм и выше. Герметичность соединения благодаря наличию гофров выше, чем в случае применения прокладок других типов. Эффективность уплотнения повышается еще больше, если применить уплотнительные замазки. При замене асбестового наполнителя гофрированными металлическими кольцами прокладки способны работать при температурах, которые допускает сам металл [c.277]

Метод подбора прокладки, рекомендованный Правилами AS ME. Выберите предварительно один из четырех основных типов металлических прокладок спирально-витые, плоские кассетные с асбестовым наполнителем, рифленые кассетные с асбестовым наполнителем, кольцевые прокладки. Хотя для рекомендованных Правилами типов фланцев пригодны и другие прокладки, их применение требует значительного опыта конструирования и умения оценить обстоятельства. [c.288]

В общем, полимерные материалы являются плохими проводниками тепла. Следовательно, их особенно хорошо применять для тепловой изоляции. Изолирующие свойства можно значительно улучшить, придав материалу пенистую структуру. Наоборот, применение металлического наполнителя может привести к некоторому увеличению теплопроводности. Теплопроводность полимерных материалов без наполнителя сравнима с теплопроводностью дерева или керамики и вместе с тем в десятки и даже сотни раз ниже теплопроводности металлов. [c.30]

Применение клеевых соединений в таких областях техники, как авиастроение, космическая техника, радиоэлектроника, предъявляет к этим соединениям целый ряд специфических требований. В частности, при применении клеевых соединений в теплонапряженных узлах требуется обеспечение соединения повышенной теплопроводности при сохранении оптимальных прочностных характеристик. В то же время известно, что наиболее распространенный способ повышения теплопроводности клеев путем их наполнения высокотеплопроводными порошками (см. гл. III) сопровождается резким снижением прочности и эластичности соединений. В связи с этим большой интерес представляет разработка способов искусственного формирования по толшине клеевой прослойки теплопроводящих структур из частиц металлического наполнителя при значительно меньших концентрациях последнего. Наиболее эффективна в этом случае обработка наполненных клеевых прослоек в магнитном и электрических полях, позволяющая управлять образованием структуры клеевой прослойки с заданными свойствами. [c.209]

При очень тщательном устранении поврежденного поверхностного слоя удается, как указывалось ранее, достигнуть прочности хрупких материалов (стекла, сапфира, кремния), близкой к теоретической. Тем не менее вряд ли хрупкие высокопрочные материалы найдут широкое применение в практике, так как всегда есть опасность потери прочности из-за случайного повреждения поверхности. Однако если из хрупкого материала, например стекла или кварца, получить нити и связать их пластичной матрицей, то можно одновременно обеспечить высокую прочность и высокое сопротивление хрупкому разрушению. В данном случае задача решается благодаря геометрии волокон в тонких нитях трещины либо очень короткие, если они расположены поперек волокон, либо безопасны, если ориентированы вдоль волокон если одно или несколько волокон порвется, то нагрузка перераспределится на другие волокна и материал не разрушится. Таким образом, возможное решение противоречивой задачи хрупкость — пластичность — это композиционные материалы, состоящие из пластичной матрицы и высокопрочного наполнителя (принцип стеклопластиков). Поскольку в волокнах подвижные дислокации не нужны для создания высокого сопротивления распространению трещин, то целесообразно использовать волокна хрупких, высокопрочных материалов. В табл. 35—37 приведены данные о прочности некоторых нитевидных кристаллов — естественных, стеклянных, кварцевых волокон, а также прочность некоторых видов поликристаллической металлической проволоки при комнатной температуре. [c.351]

В химической промышленности много конструкций работает при высоких температурах. Для этих условий разработан жаростойкий бетон, обладающий высокой термо- и жаростойкостью. Он отличается составом наполнителя (хромистый железняк, шамот и др.). Температура начала деформации под нагрузкой — 1000-1100 °С. Такой бетон можно применять в виде отдельных блоков и изготавливать печи без металлического кожуха. Он нашел применение при изготовлении колчеданных печей в производстве серной кислоты. [c.239]

Методы теории фракталов, как правило, применяются в самых сложных разделах теоретической физики — квантовой теории поля, статистической физике, теории фазовых переходов и критических явлений. Цель монографии — показать, что идеи н методы теории фракталов могут быть эффективно использованы в традиционном, классическом разделе механики — механике материалов. Круг рассмотренных материалов достаточно широк дисперсные материалы от металлических порошков до оксидной керамики, полимеры, композиционные материалы с различными матрицами и наполнителями, полиграфические материалы. Построена статистическая теория структуры и упруго—прочностных свойств фрактальных дисперсных систем. Разработан фрактальный подход к описанию процессов консолидации дисперсных систем. Развита самосогласованная теория эффективного модуля упругости дисперсно—армированных композитов стохастической структуры в полном диапазоне изменения объемной доли наполнителя. Теория обобщена на композиты с бимодальной упаковкой наполнителей, а также на композиционные материалы с арми — рованием по сложным комбинированным схемам. Рассматривается применение теории фракталов для исследования микроструктуры и физико— механических свойств полиграфических материалов и технологии печатных процессов. [c.2]

В работе [66] исследовали возможность осадки с помощью ультразвука цилиндрических стержней диаметром 4 мм из отвержденного реактопласта (по всей видимости, поликонденсационного типа) с использованием принципа вторичного формования при образовании соединения полимерной детали с металлической шайбой толщиной 2,5 мм. Мерой возможности отвержденного реактопласта повторно формоваться служила деформационная теплостойкость Низкие значения были характерны для ПМ с органическим наполнителем. Облегчению формования, как и других сборочных процессов, способствовала неполнота отверждения ПМ. Осадка стержня ультразвуком проводилась в течение 0,4- 1,0 с при усилии прижима 200-400 Н. Установлено, что вследствие больших нагрузок происходит сильный износ рабочей поверхности инструмента. Поэтому рекомендовали применять минимальные амплитуды колебаний и тщательно центрировать инструмент относительно расклепываемой поверхности. При смачивании водой расклепываемой поверхности стержня значительно улучшается качество заклепки. О применении на практике рассматриваемого способа сведений не обнаружено. [c.180]

Пря применении твердых засыпок источник насыщения, состоящий из порошка легирующего металла, хлористого аммония и наполнителя типа глинозема или кремнезема, располагается вокруг насыщаемого порошка (губки) металла или чередующимися с ним слоями. Схематически такой процесс выглядит так на дно контейнера помещают засыпку (47,5 % оксида алюминия, 5 % хлорида аммония, 47,5 % одного или нескольких диффундирующих металлов). Засыпку уплотняют и на нее насыпают металлический порошок, подвергаемый насыщению. Сверху на металлический порошок накладывают второй слой засыпки. Кромку контейнера приваривают или обмазывают смесью огнеупорной глины и жидкого стекла. Затем контейнер нагревают и проводят диффузионное насыщение. Недостатком такой схемы процесса является неравномерное насыщение слоя, особенно в случае использования мелкозернистых порошков. В целью повышения про- [c.18]

Для обеспечения малой силы трения и минимального изнашивания необходимо обеспечивать положительный градиент механических свойств, при котором прочность возникающих молекулярных связей на поверхности меньше прочности низлежащих слоев. Это условие соблюдается при введении жидкого или пластичного смазочного материала, так как прочность при сдвиге смазочного материала значительно ниже, чем металла, на который он нанесен. В паре трения такой фадиент может быть достигнут нанесением пленки (металлической, неметаллической), применением самосмазывающегося монолитного материала, который в процессе трения также обеспечивает положительный градиент механических свойств за счет активного наполнителя или путем введения смазочного материала в зону трения. [c.19]

Композиция на основе полибутилметилметакрилата. Характеризуется способностью затвердевать при комнатной температуре (20—25 °С) и атмосферном давлении, простотой изготовления и нетоксичностью. Можно вводить до 45 % наполнителей (металлические порошки, стружка и др.). Готовится на месте применения. [c.71]

Л1ассы пластические самотвердеющие АСТ-Т (ТУ 64-2-226—79) и АСТ-Т-Т (карбакрил). Композиции на основе полиметилметакрилата. Характеризуются способностью затвердевать при комнатной температуре (20—25°С) и атмосферном давлении, простотой приготовления и нетоксичностью. Можно вводить до 45% наполнителей (металлические порошки, стружка и др.). Готовится на месте применения. [c.71]

Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция. Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д. Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174]. [c.216]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Фторопласт-4 — эластичный материал, обладающий незначительной упругостью. При применении смеси фторопласта-4 с различными наполнителями эластичность фторопласта-4 уменьшается, но упругость не увеличивается. Для получения эффективного уплотнения фторопластовые поршневые кольца должны работать в паре с металлическими распорными пружинами. [c.115]

Другим способом обработки поверхности является распыление алюминия. Порошок, проникший в поверхностный слой, растворяют в соляной кислоте, а на шероховатую поверхность полимера навулканизовывают слой каучука и через каучук склеивают полимер обычными клеями. Поверхность фторопласта можно металлизировать или, еще до прессования, в поверхностный слой добавить металлический наполнитель с увеличивающейся концентрацией его в направлении поверхности. Металлизированная поверхность приклеивается и припаивается к металлам. В других случаях фторопласт-4 можно модифицировать путем прививки винилацетата из 50%-ного раствора в этилацетате с помощью у-облучения при интенсивности дозы 0,5 рад1сек. Подготовленная таким способом поверхность склеивается раствором поливинилацетата. Фтороиласт-3 склеивают с другими материалами путем применения ненасыщенных аминосоединений в комбинации с составным элементом сцепления. [c.97]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении [c.216]

Чтобы понизить хрупкость состава, количество дибутилфта-лата увеличивают до 25 вес. ч. Прочность возрастет, если уменьшить количество порошкообразных наполнителей до 150 вес. ч. введением в композицию стеклянного или асбестового волокна, а также с применением металлической арматуры. [c.92]

Детали из антифрикционных пластмасс могут длительно работать с применением водяной смазки, при отсутствии вредного влияния на соприкасающиеся с ними металлические детали (малый износ шеек металлических валов). Они отличаются высокой износостойкостью. Эксплуатационные характеристики пластмассовых антифрикционных деталей во многом определяются свойствами полимера н наполнителя. Так, текстолитовые подшипники способны работать с удельными давлениями до 80 кПсм они значительно долговечнее бронзовых. Древесно-слоистые пластики по своим эксплуатационным характеристикам не уступают текстолиту. [c.392]

Типичным олигомером является эпоксидная смола, отверждающаяся под действием полиэтиленполиамина или других веществ, в том числе и кремнийорганических лаков. Отверждение олигомеров может происходить при обычных и при повышенных температурах. Применение олигомеров в технологии машиностроения дает существенные преимущества при изготовлении деталей, выборе наполнителей, нанесении защитных слоев на металлические поверхности, а также при создании клеев на их основе. [c.14]

Одновременно для отливки были использованы быстросохнущие химически твердеющие смеси с применением поливинилбути-ральной краски с цирконовым наполнителем. Жакет для сборки форм представляет собой металлическую (чугунную) коробку с обработанной внутренней поверхностью. Стенки ее имеют уклон 5°. Коробка смонтирована на металлической плите. [c.244]

Температура. Рабочая температура является важным параметром при выборе типа и материала прокладки. Предельно допустимые значения рабочих параметров полуметаллических прокладок ограничиваются возможностями мягких наполнителей. Например, асбестовые наполнители допускают применение прокладки при температурах не свыше 450—480° С, хотя металлические элементы сохраняют работоспособность и при более высоких температурах. Верхний предел по температуре для металлических прокладок зависит от ряда факторов, в том числе от окис-ляемости и ползучести материала. В табл. 2 указаны некоторые обычные материалы, используемые для изготовления металлических прокладок, и верхние пределы применения их по температуре (при длительной непрерывной работе). Значения этих предельных температур резко снижаются при соприкосновении прокладки с корродирующими средами. [c.261]

По первому из указанных способов изготовления фильтров металлический порошок или шихту с наполнителем (разрыхлителем) прессуют в пресс-формах при умеренном давлении (обычно 50 - 200 МПа) или гидростатически, в том числе с применением энергии взрыва. Спекание в защитной среде (водород, диссоциированный аммиак, углеродсодержащие засыпки, аргон) - одна из основных операций изготовления фильтров при нагреве заготовки ее прочность должна увеличиваться и не должны существенно уменьшаться пористость или происходить закрытие пор. Если для сохранения пористости применяют наполнители, разлагающиеся и частично улетучивающиеся при нагреве, то целесообразно проводить спекание в две стадии. На первой стадии спекание ведут при более низкой температуре. В это время происходит разложение наполнителя, который частично улетучивается, а оставшийся металл взаимодействует с основным металлом фильтра, диффундируя в него. Этот способ применяют обычно при изготовлении тонкопористых фильтров умеренной проницаемости, имеющих большое практическое значение, например для улавливания частиц размером менее 5-8 мкм при очистке топлива для автомобильных дизелей. [c.72]

Развитие микроэлектроники и электроте Шики связано с решением проблемы отвода тепла от радиоэлектронной аппаратуры повышенной мощности и уменьшения потерь в нагревательных элементах электротехники. Проблема решается путем разработки и создания керамикополимерных материалов с повышенными теплофизическими характеристиками, химической и радиационной стойкостью, достаточной удельной прочностью, низкой плотностью. Основными компонентами композиции являются керамические порошки оксидных, нитридных и карбидных соединений и полимерная связка. Наполнителем композиции могут служить также металлические порошки. Наибольший эффект получен при применении порошков нитрида алюминия, обработанных по специальной технологии, позволяющей получить оптимальное строение и размер частиц керамики (49...60 мкм) с минимальным объемным содержанием полимерной связки (до 20 %). В качестве полимерной связки нашел применение мономолекулярный силаксановый каучук, технология полимеризации которого относится к экологически чистым производствам. Полимеризация связующего компонента осуществляется при комнатной температуре в течение 30 мин. [c.142]

КМ с алюминиевой матрицей. Перспективы эффективного использования КМ с алюминиевой матрицей обусловлены достаточно высокими удельными прочностными характеристиками материала матрицы, например, применение волокнистых КМ с алюминиевой матрицей позволяет получить значительное преимущество в удельной жесткости и снизить массу конструкции на 30...40 %. К числу достоинств данных материалов следует относить и достаточно низкие технологические температурные параметры до 600 °С при получении КМ твердофазными методами и до 800 °С - жидкофазными. Алюминиевая матрица отличается высокими технологическими свойствами, обеспечивает достижение широкого спектра механических и эксплуатационных свойств. При дискретном армировании КМ с алюминиевой матрицей используют частицы из высокопрочных, высокомодульных тугоплавких веществ с высокой энергией межатомной связи - графита, бора, тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, боридов, оксидов, а также нитевидные кристаллы и короткие волокна. Существуют различные способы совмещения алюминиевых матриц с дисперсной упрочняющей фазой твердофазное или жидкофазное компактирование порошковьгх смесей, в том числе приготовленных механическим легированием литейные технологии пропитки пористых каркасов из порошков или коротких волокон, или механического замешивания дисперсных наполнителей в металлические расплавы газотермическое напыление композиционных смесей. [c.195]

Наибольшее распространение получили неснимаемые ПИНС, в состав которых входят синтетические смолы (алкидные, ал-кидно-стирольные, эпоксидные, кремнийорганические), битумы, каучук, наполнители, водо- и малорастворимые стабилизаторы коррозии и растворители. ПИНС на основе указанных компонентов являются трудносмываемыми. Они находят широкое применение для защиты от коррозии металлических стационарных сооружений (мостов, ограждений и т. п.). [c.17]

Следует отметить еще одну специальную область применения металлоплакирующих смазочных материалов — электрические контакты, в которых эти материалы не только снижают потери на трение, но и облегчают токопрохождение, что позволяет снизить электроэрозионное изнашивание [76]. Кроме того, защищая поверхности от окисления, они увеличивают физическую площадь контакта, снижают его нагрев при повышении пропускаемой плотности тока, а частицы металлического наполнителя, образуя мостики проводимости, усиливают этот эффект. [c.71]

Малые частицы и наноразмерные элементы используются для производства различных авиационных материалов. Например, в авиации применяются радиопоглогцаюшие керамические материалы, в матрице которых беспорядочно распределены тонкодисперсные металлические частицы. Нитевидные монокристаллы (усы) и поликристаллы (волокна) обладают очень высокой прочностью — например, усы графита имеют прочность примерно 24,5 ГНа — это в 10 раз выше, чем прочность стальной проволоки. Благодаря этому они используются в качестве наполнителей легких композиционных материалов аэрокосмического применения. [c.9]

Для улучшения адгезии и аутогезии в твердые смазки вводят связующие вещества. Адгезия и аутогезия достигаются за счет контакта связующего с экранируемой поверхностью и частицами в результате липкости и химического взаимодействия. В качестве связующих применяют органические смолы и неорганические вещества в виде солей различных металлов. Связующие предохраняют твердые частицы смазки от воздействия внешней среды, а в процессе трения они способствуют ориентации частиц относительно трущихся поверхностей [174]. Для повышения адгезии частиц M0S2 вводят фталоциан, который применяют в виде расплава. Этот же препарат добавляют в смесь графита и dO [176]. Адгезию порошка алмаза увеличивают путем применения органической смазки. В состав смазки входят наполнитель и отвердитель. Для наполнителя применяют металлические порошки, обладающие высокой теплопроводностью и пластичностью, а для отвердителя используют различные смолы, чаще других — фенолформальдегидную [177]. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...