Железняк хромистый

Железняк хромистый 143 Желоб 337 Жеребейки 187 Жидкотекучесть 54 Жидкое стекло 140 [c.580]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Хромомагнезитовые и хромитовые изделия изготовляются из хромистого железняка, содержащего не менее 30—35с/о окиси хрома с добавлением магнезита. В зависимости от содержания хромита различают 1) собственно хромитовые изделия, изготовляемые из чистого хромита или хромита с добавкой до 200/о магнезита 2) хромомагнезитовые изделия, изготовляемые из примерно равных частей хромита и магнезита. [c.404]

Литье стали в подсушенные формы с жидким стеклом оправдало себя на отливках весом до 40 т. Во избежание пригара при изготовлении крупных отливок из углеродистой стали целесообразно вместо песка применять для форм хромистый железняк или хромомагнезит. Последний следует применять также при изготовлении отливок различного веса из специальной стали (например, хромоникелевой). [c.13]

Применением термостойких формовочных смесей. Хорошие результаты по чистоте поверхности толстостенных отливок получены в целом ряде заводов при применении облицовочных смесей из хромистого железняка. Узкие механически необрабатываемые полости, например пазы в станине рабочей клети, чистым весом 78,8 т получают с применением хромомагнезитовой формовочной смеси. [c.97]

Сухие песчано-глинистые Сухие песчано-глинистые, быстро-твердеющие и др. Уплотнение встряхиванием и упрочнение сушкой Деревянная, пластмассовая (металлическая) Для массивных стальных отливок применяют облицовку стержней смесями с хромистым железняком (хромомагнезитом) 10-13 1 — 2 [c.98]

Высокоогнеупорные материал [jI (шамот, хромистый железняк, магнезит и др.) дробят в бегунах или валковых дробилках и просеивают через сито с ячейками 3—5 мм. [c.204]

Для особо крупных и тяжелых отливок (более 5000 кг). Хромистый железняк— 100 жидкое стекло — 7,5. П7=5—6%. [c.23]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [c.163]

В химической промышленности много конструкций работает при высоких температурах. Для этих условий разработан жаростойкий бетон, обладающий высокой термо- и жаростойкостью. Он отличается составом наполнителя (хромистый железняк, шамот и др.). Температура начала деформации под нагрузкой — 1000-1100 °С. Такой бетон можно применять в виде отдельных блоков и изготавливать печи без металлического кожуха. Он нашел применение при изготовлении колчеданных печей в производстве серной кислоты. [c.239]

Красители для глазурей применяются для придания глазури определенного цвета. В качестве красителей обычно применяются оксиды железа, хрома, марганца и др., чаще всего — хромистый железняк, марганцевая руда и пиролюзит. Содержание красителей в глазури составляет 8—13 %. [c.221]

Кирпич из хромистого железняка применяется в качестве нейтрального огнеупорного материала при изоляции кислого динасового свода от основных стенок печи. [c.31]

Применять металлические холодильники и холодильные формовочные смеси с повышенной теплопроводностью (хромистый железняк), способствующие предупреждению пороков усадочного характера. Смесью из хромистого железняка обкладывают те части формы (внутренние углы, стенки массивных частей), остывание которых нужно ускорить. Холодильная формовочная смесь удобнее металлических холодильников, так как ей легко придать любую форму при обкладывании моделей самой сложной конфигурации. [c.308]

В группу окислов и гидроокислов металлов входит ряд важнейших рудных минералов— магнетит (магнитный железняк), гематит (красный железняк), корунд, хромит (хромистый железняк) и др. [c.10]

Для лицевой стороны плитки (лицевой слой) в состав массы иногда вводят красящие минеральные вещества и окислы трехвалентных металлов — хромистый железняк (от О до 3—10%), пиролюзит (от О до 1,5—5%), кобальтовую фритту (от О до 2—10%) и др. [c.323]

Ковровая плитка состоит, как правило, из двух слоев. Основной слой является более грубозернистым. Масса для него характеризуется полным прохождением через сито с сеткой № 1 (34,6 или 54,9 отв/см ) и готовят ее полусухим или шликерным методом. Массу для лицевого слоя готовят только шликерным методом при совместном помоле основной массы п красителя, в качестве которого применяется для серого цвета—4—5% хромистого железняка, для зеленого — до 10% СггОз и др, [c.323]

Высокая температура плавления стали требует применения наиболее огнеупорных формовочных и стержневых смесей и плотной набивки их для устранения опасности сплавления и пригара к поверхности отливок. С этой целью в смесях применяют только кварцевый песок с минимальным содержанием примесей и возможно малым количеством глины. Для крупных отливок в облицовочные смеси вводят порошок хромистого железняка и магнезита, а формы и стержни покрывают краской на основе тонкого маршалита. Расход металла [c.265]

Динас изготовляется из достаточно чистых кварцитов, содержащих не более 3—5% природных примесей. По условиям технологии динаса в шихту необходимо вводить некоторые добавки — окись кальция и закись железа в количестве около 2,0%. Эти добавки снижают огнеупорные свойства динаса, температура деформации которого обычно достигает 1650° С. Эта температура низка для сводов современных мартеновских печей. В настоящее время своды мартеновских печей выкладывают из магнезитовых и хромомагнезитовых огнеупоров. Однако достаточно богатые залежи магнезита и хромистого железняка, необходимые для широкого производства этих изделий, встречаются очень редко. В Советском Союзе такие месторождения имеются, а в других странах они весьма редки. Вследствие этого необходимо совершенствовать технологию производства динаса и прежде всего путем использования наиболее чистых видов сырья. Динас тогда получается более плотным и чистым, количество примесей снижается с 5 до 2%, а температура размягчения под нагрузкой такого динаса повышается всего на 10—15° С (до 1660— 1670° С). [c.262]

Так как предельные температуры службы динасовых огнеупоров ограничены, то использование залежей магнезита и хромистого железняка имеет для современной металлургии весьма большое технико-экономическое значение. Применение этих материалов для постройки верхней части мартеновской печи дало возможность достигнуть 500—600 межремонтных плавок (для динасового свода количество межремонтных плавок составляет 200—250) и повысить температуру в печи, что привело к уменьшению продолжительности периода выплавки стали. Объясняется это не только тем, что магнезит имеет весьма высокую огнеупорность (около 2300° С), но также и его устойчивость к действию металлургических шлаков. Однако магнезитовый огнеупор характеризуется низкой температурой размягчения (около 1600° С), что до последнего времени мешало использованию его для кладки распорного свода мартеновской печи. [c.262]

К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит — очень тугоплавкий огнеупор (коричневого цвета), его огнеупорность 2000—2400° С. Доломит обладает огнеупорностью 1900—2000° С. Магнезит и доломит широко применяют для футеровки плавильных и нагревательных печей. Хромомагнезитовый кирпич изготовляют из хромистого железняка и магнезита. Огнеупорность хромомагнезита 2000° С. [c.54]

К нейтральным огнеупорным материалам относятся шамот и хромистый железняк. Шамот получают из огнеупорных глин путем обжига. Огнеупорность его 1600—1700° С. [c.54]

В 1958 г. Воскресенским химическим комбинатом и Московским камнелитейным заводом была предложена защита лопастей по армировке цветным каменным литьем, получаемым на основе отхода производства (горелой земля) и обладающим более высокой термостойкостью, чем базальтовое литье. Состав цветного каменного литья 54% горелой земли, 44% доломита, 2% хромистого железняка. [c.191]

В качестве противопригарного средства применяют так же пасту из хромистого железняка. Хромистый железняк просеивают через сито с ячейками 0,5 X 0,5 мм и смешивают в бегунах в течение 2—3 мин с декстрином. Затем добавляют патоку и воду и перемешивают еще 4—5 мин до получения однородной массы. Состав пасты, % 88 хромистого железняка, 2 декстрина, 10 патоки (меляссы), 10 воды (сверх 100%). [c.82]

Технологически равномерность остывания обеспечивают активным управлением скоростью охлаждения. Массивные отливки, а также участки с ухудшенным теплоотводом охлаждают с помощью металлических холодильников, вставок из теплопроводных формовочных составов (смеси с хромистым железняком, магпезпто.м н др.). [c.78]

Высоко-огнеупорные материалы Магнези- альные материалы 4. Хромомагнезито-вые и хромитовые изделия для электропечей чёрной и цветной металлургии Хромистый железняк, содержащий более 35 /о СгаОл с добавлением до 50Р/о магнезита Пористость 16—26< /о, предел прочности при сжатий 150—500 кг/см , огнеупорность 1850—19 ° С, начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1400—1500 С 1650—1700 [c.401]

Бетоны на связке из глинозёмистого цемента шамотные, хромитовые Г линозёмистый цемент 8—2С)о/о, шамот или хромистый железняк 92—80 /о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг см, огнеупорность 1450—1600 С, начало деформации под нагрузкой 2 K2 M при 1200—1380 С Без обжига [c.401]

Хромистый железняк должен солер жать не менее 32% rjOg и не более 1%СаО, Перед употреблением его следует размалывать и при наличии заметного количества углекислых солей ( кипение при пробе соляной кислотой) прокаливать при 700° С. [c.4]

Бетехтин А, Г, и др. Методика поисков, разведок, опробования и подсчета запасов месторождений хромистого железняка, Госгеолиздат, 1941. [c.178]

Кроме того, очень важным видом сырья для коричневой глазури является природный хромистый железняк FeO СГ2О3. Состав зтой руды переменный и может быть выражен общей формулой (Fe, Mg) (Сгг, AI2, Рег)Оз. Содержание СГ2О3 колеблется от 30 до 60%, имеются незначительные примеси Si02, СаО, иногда S и Р. [c.91]

При литье в песчаные формы для за-холаживания отдельных частей отливок иногда применяют формовочные смеси с повышенной теплоаккумулирующей способностью. В состав смесей вводят графит, корунд, хромистый железняк, колотую дробь, асбестовую крошку и др. [c.112]

Изготавливаются туннели из огнеупорного кирпича с огнеупорной набивкой следующего состава по объему 1) порошка хромистого железняка 45%, огнеупорной глины 10% и порошка обожженного магнезита 45% или 2) аллунда 50%, шамота 30— 20%, глины огнеупорной 20—30% применяются также высокоглиноземный шамот и другие огнеупорные материалы. [c.144]

В работе инжекционных горелок существенную роль играет туннель В, стенки которого футеруются по специальным шаблонам высокоогнеупорными материалами (45% хромистого железняка, 45% обожженного магнезита и 10% огнеупорной глины) или выкладываются специальными фасонными кирпичами из каолина или шамота. В процессе горения газа стенки туннеля раскаляются до высокой темпеоатуры, это обеспечивает поджигание новых порций газовоздущной смеси и способствует горению. [c.158]

Каменное литье (черное) получают переплавкой при 1350—1450° диабаза или базальта с добавкой 10% гориблензита и 2% хромистого железняка (также имеются другие составы). Цвет темный (черный), излом кристаллический. Свойства приведены в табл. 5. [c.378]

Хромистый железняк. Химический состав СггОз 36, Fe — 12—18, MgO 13—17, AI2O3 8—22. Вредные примеси СаО < 20, Si02 С 7,0. Отличительные особенности высокая его огнеупорность 1600—1800° температура размягчения 1650° постоянство объема при нагревании отсутствие химического сродства с окислами железа потери при прокаливании ири 900° не более 1,5% применяется из Саранского и Кимперсайского месторождений как противопригарная добавка к формовочным и стержневым смесям (для облицовки) при крупном стальном литье, а также для противопригарных красок. Отношение содержания окиси хрома к окиси железа должно быть 3. После размола просеивается через сито 063 с остатком на сите 60—70% и через сито 005 с остатком на сите 30—40%. [c.412]

Хромомагнезитовый кирпич из смеси молотого хромистого железняка (26—28%), магнезита (65—67%) и железной руды (7%) хорошо переносит резкие колебания температур. Огнеупорность его 1850—1950°. Применяется для сводов арок, пода и стен печей. Температура плавления 2000°. [c.31]

Формы для продления срока их службы смазывают одним из следующих огнеупорных материалов Si02 (кварцевой мукой или маршалитом), MgO (магнезитом), AI2O3 (глиноземом— огнеупорной глиной или бентонитом), РеО-СггОз (хромистым железняком). Связующим веществом при этом обычно служит жидкое стекло. [c.290]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Сочетание окиси хрома с окисью магния (а также хромистого железняка с магнезитом) дает устойчивую шпинель — магнезиохромит. Эта шпинель имеет большое значение при ее образовании в хромомагнезитовом кирпиче, употребляемом для выкладки сводов мартеновских печей. [c.283]

Жидкие смеси можно приготовлять и на других наполнителях, в частности хромомагнезите, хромистом железняке и некоторых сгкеупорах. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...