Прочностные и. упругие свойства

Назначение — рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.332]

Назначение — рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость. [c.334]

Назначение — пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости, [c.336]

Контроль прочности стеклопластиков. Стеклопластики являются орто-тропными материалами, прочностные и упругие свойства коюрых зависят от направления армирующих волокон. [c.286]

Волокнистые композиционные материалы могут быть изотропными и анизотропными в зависимости от ориентации волокон. Матрица, как правило, изотропна в том смысле, что ее свойства одинаковы во всех направлениях. Если волокна расположены хаотически, то прочностные и упругие свойства композиционного материала также изотропны в плоскости материала (так как армированные пластики, использующиеся в строительной промышленности, имеют тонкие сечения, то их свойства в направлении, перпендикулярном плоскости материала, можно не рассматривать), [c.264]

Влияние анизотропии на прочностные и упругие свойства [c.19]

Борные волокна имеют плотность 2,63 г/см , прочность при растяжении 4300 МПа и модуль упругости 380 ГПа по сравнению с углеродными волокнами они обладают преимуществами благодаря сочетанию высоких прочностных и упругих свойств. Механические характеристики борных волокон практически совпадают с аналогичными характеристиками углеродных волокон. Следует отметить, что диаметр борных и углеродных волокон сушественно различается. Это необходимо иметь в виду при оценке их работоспособности в составе армированного материала в условиях различного напряженного состояния. Борные волокна обычно имеют диаметр 100 мкм выпускаются также борные волокна диаметром 140 и 200 мкм. По сравнению с углеродными волокнами, диаметр которых составляет 5-6 мкм, плошадь поперечного сечения борных волокон на 2—3 порядка выше. При производстве борных волокон химическим осаждением на сердечник из вольфрамовой проволоки или на углеродное волокно [7] увеличение диаметра борных волокон приводит к повышению производительности технологического процесса их производства. Больший диаметр волокон дает следующие преимущества 1) простоту в обращении 2) хорошее проникновение матрицы в межволоконное пространство вследствие малой удельной внешней поверхности 3) высокое сопротивление потере устойчивости при сжатии. [c.268]

В заключение можно отметить, что теория поверхностного взаимодействия предсказывает, что все хрупкие реакционные слои будут растрескиваться при деформации, определяемой их прочностными и упругими свойствами. Степень опасности этих трещин зависит от их длины, которая в свою очередь определяется толщиной реакционного слоя. Когда уровень концентрации напряжения, вызванной трещиной, меньше уровня концентрации напряжения, обусловленной уже существующими дефектами в волокне, прочность композиционного материала пе изменяется. По мере увеличения длины трещины сверх критического значения, определяемого равенством действия этих двух типов концентраторов напряжения, происходит постепенное сния ение прочности. При значениях длины, превышающих второе критическое значение, разрушение реакционной зоны немедленно приводит к разрушению волокна. Волокна с чрезмерной толщиной реакционного слоя разрушаются при деформации 0,25% и напряжении 105 кгс/мм в случае волокон бора, для волокон бора с покрытием из карбида кремния эти величины составляют 0,45% и 189,8 кгс/мм соответственно. Было показано, что для материала титан — бор упругое закрепляющее действие матрицы влияет на величину допустимого реакционного слоя. График соответствующей зависимости показывает, что в случае матрицы, сохраняющей упругость до предела деформации волокон, допустимая толщина реакционного слоя должна составлять около 8000 А. Многие титановые сплавы остаются упругими до этой точки, отвечающей пределу упругости 96 ООО фунт/кв. дюйм (67,5 кгс/мм ), в предположении, что модуль упругости равен 16 X 10 фунт/кв. дюйм (11 249 кгс/мм ). [c.289]

С повышением температуры прочностные и упругие свойства полимерных матриц и адгезия их к волокну постепенно снижаются вплоть до температуры стеклования, в результате чего понижается несущая способность композиционных материалов, особенно при сжатии и сдвиге, увеличиваются ползучесть и нелинейность диаграмм напряжения. Для изделий, длительно работающих при температуре выше 200 С, эпоксидные связующие заменяют более термостойкими, в основном полиимидными. [c.586]

Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) [c.130]

Сталь сохраняет высокие прочностные и упругие свойства при повышенных температурах, что позволяет применять ее для пружин, работающих при повышенных температурах (до 400 °С) и в условиях коррозии. [c.172]

В этом направлении наиболее ценным является получение фактических экспериментальных зависимостей прочностных и упругих свойств в наиболее широком диапазоне продолжительности нагружения при постоянном во времени напряжении и постоянных скоростях нагружения или деформирования. [c.7]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ ПРОЧНОСТНЫХ И УПРУГИХ СВОЙСТВ [c.55]

Рассмотренные результаты экспериментального исследования стеклопластиков различной структуры и композиции показывают, что эти материалы обладают широким диапазоном изменения прочностных и упругих свойств. Сравнивая зависи- [c.55]

Если также учесть, что установлена обобщенная зависимость прочности, то можно, следовательно, проводить оценку прочностных и упругих свойств стеклопластиков непосредственно в конструкциях неразрушающими методами. [c.56]

Рис. 24. Анизотропия прочностных и упругих свойств при различных скоростях деформирования а —27-63С б —СВАМ (1 1) б — стеклотекстолит на ЭПС-3 г — стеклотекстолит

В современных конструкциях и изделиях из стеклопластика в направлении действия максимальных напряжений при помощи различных технологических приемов можно создавать максимальные значения прочностных и упругих свойств, что позволяет с наибольшей эффективностью эксплуатировать такие изделия. Однако в процессе производства изделий из стеклопластиков иногда имеет место образование некоторых структурных дефектов, вызванных несовершенством технологии, низким качеством сырья и низкой культурой производства. [c.97]

Так, в процессе формования изделий может происходить раздвижка, смещение и изменение ориентации стеклонаполнителя, неравномерное распределение связующего и стекловолокна, образование пористости, расслоений, раковин и других дефектов, влияющих на прочностные и упругие свойства стеклопластика. Поэтому ДЛЯ учета этих изменений и определения упругих параметров стеклопластика весьма важным является их контроль непосредственно в изготовленных конструкциях. Наиболее оптимальным является импульсный акустический метод. Основным параметром, при помощи которого определяют упругие характеристики, является скорость распространения упругих волн. [c.97]

Высокие прочностные и упругие свойства бериллиевые бронзы приобретают после закалки с 760—780° С в воде и последующего облагораживающего отпуска (старения) при 320 10°С, выдержке в течение 2 ч — для бронзы Бр.Б2 и при 285° С выдержке в течение 3 ч или 320° С, выдержке в течение 1 ч, охлаждении на воздухе —для Бр.Б2,5. [c.135]

Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительной холодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные и упругие свойства (о,, 40 кгс/мм ). [c.429]

Применяется после закалки и отпуска, а также после нормализации (для крупных деталей). Обладает высокими прочностными и упругими свойствами [c.84]

Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Крупногабаритные детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, шпиндели, эксцентрики, пружины, диски сцепления и др,) [c.215]

В отличие от других конструкционных материалов армированные пластики по своим физико-механическим свойствам не являются стандартными или воспроизводимыми до тех пор, пока строго не установлены схема укладки пакета арматуры, режимы отверждения и других технологических операций. Отчетливо выраженная зависимость прочностных и упругих свойств композитов от методов и параметров формования общеизвестна [27, 108]. Поэтому для правильной оценки несущей способности материала в конструкции необходимо знать предысторию испытываемой детали. [c.41]

Углеметаллические композиционные материалы с медными свинцовыми и цинковыми матрицами могут быть применены в изделиях различного назначения, для которых требуются высокая износостойкость, малый коэффициент трения, высокая электропроводность, хорошая термостабильность и способность сохранять высокие прочностные и упругие свойства при нагреве. [c.239]

Макромеханика композиционных материалов по ключевым характеристикам механических свойств, полученным при испытании на растяжение, сжатие и на сдвиг тонких плоских образцов однонаправленных материалов, позволяет рассчитать прочностные и упругие свойства композитов с перекрестным расположением слоев [3, 4]. Ключевыми свойствами являются упругие константы ц, Е22, V12, G12 и характеристики прочности оц и стгг- В отдельных случаях необходимы характеристики пластичности ец, 622 и Т12 Использованные обозначения ориентировок показаны на рис. 1. [c.363]

Резины под действием хладонов набухают, ухудшаются их прочностные и упругие свойства, вымываются пластификаторы. Стойкость и хладонопроницаемость каучуков и резин представлены в табл. 20.11 и 20.-12. [c.349]

Латуни наиболее пластичны, однако их упругие свойства даже после большого наклепа невысоки. Низкий отжиг, применяемый для снятия напряжений, частично улучшает упругие характеристики латуни. Нейзильбер и бронзы обладают более высокими прочностными и упругими свойствами, их также используют в наклепанном состоянии. Нержавеющую сталь применяют для изготовления различных упругих элементов, работающих в агрессивных средах. Сталь Х18Н9Т немагнитна, но при больших степенях холодной деформации, особенно при производстве упругих элементов тонких сечений, она может быть ферромагнитной вследствие частичного "V -превращения. [c.275]

Применяемые в настоящее время элинвары ферромагнитны. Малый температурный коэффгщиеит модуля упругости у них сохраняется до температуры магнитного превращения —точки Кюри "(2]. Современные элинвары —это сплавы на железоникелевой основе с высокими прочностными и упругими свойствами, с точкой Кюри не выше 200° С, Для упрочнения сплавы легируют Сг, Мо, W, V, Ti, А1, Be, С и др. По способу упрочнения элинвары делят на дисперспоино- и деформациопио-твердеющие. [c.289]

П АН К. 5 Ц75-2-2,5-0,5-0,5. Эта патунь является дисперсионно-тверде-] щим сплавом, который упрочняется не только при деформационном наклепе, но и в результате закалки, 1 старения. Она обладает высокой пластичностью в закаленном состоянии и высокими прочностными и упругими свойствами после старения. Упрочнение сплавов обеспечивается холодной деформацией после закалки. [c.89]

К числу Р. м. также относят скандий и иттрий в связи с тем, что их некоторые свойства аналогичны свойствам Р. м., а также благодаря их совместному нахождению в природе. S является тугоплавким, коррозионностойким металлом, при длительном хранении на воздухе (до 300°) почти не окисляется. Y по физико-химич. свойствам близок к Р. м., а по прочностным и упругим свойствам зани- [c.117]

В малополярном фреоне-12 наиболее стойки полярные каучуки нитрильные, хлоропреновый, фторсополимеры. Во фреоне-13 каучуки набухают незначительно и не изменяют своего вида, за исключением фторсополимера СКФ-32. Во фреоне-22 нитрильные каучуки очень сильно набухают и не могут быть применены для этой среды. Во фреоне-142 (полярное соединение) наиболее стойки хлоропреновый, этиленпропиленовый и стереорегулярный бутадиеновый каучуки. Хлоропреновый каучук одинаково стоек ко всем фреонам. Однако он недостаточно тепло- и морозоустойчив. Силиконовые каучуки сильно набухают во всех фреонах, кроме фреона-13. Отмечается относительная стойкость нитрилсилоксанового каучука к фреону-12 (табл. 11.15). При воздействии фреонов снижаются прочностные и упругие свойства резин. С увеличением дозировки наполнителя величина набухания снижается. Фреоны существенно влияют на резины, содержащие пластификатор вымывают пластификаторы нефтяной и силиконовой основы, эфирного типа [34, 35]. [c.255]

Мягкие резины на основе натурального, нитрильного, бутадиен-стирольного кауяуков, хлорсульфированного полиэтилена, бутилкаучука во влажном хлоре подвергакжся сравнительно быстрому разрушению. При этом заметно ухудшаются их прочностные и упругие свойства. Более высокой химической стойкостью и хлоре обладают полуэбониты и эбониты 1213 и 1394 на основе натурального и изопренового каучука СКИ-3. Температурный предел применения этих материалов во влажном хлоре составляет 95° С. [c.24]

Высокотемпературные минералокерамики на основе окислов или карбидов металлов имеют существенные недостатки низкую ударо- и вибропрочность и низкую прочность на растяжение. Устранение этих недостатков путем армирования керамики высокопрочными волокнами металлов (вольфрам, молибден) представляет перспективное направление в материаловедении. Повышение эксплуатационных качеств армированных материалов зависит не только от прочностных и упругих свойств волокон и их концентрации, но и от характера распределения волокон в объеме материала [7]. Армирование может производиться как отдельными волокнами или лентами, так и заранее сплетенными плоскими или объемными сетками. [c.120]

Исследования большой группы тройных композиций никель — питан — алюминий показали, что аплав состава (N1 -Ь 5% 2% А1 обладает сравнительно большим эффектом дисперсионного твердения после старения при 650° в течение 8 час., в результате чего он приобретает достаточно высокие прочностные и упругие свойства. [c.8]

Стали 30Х13и]40Х13 сохраняют высокие прочностные и упругие свойства прн повышенных температурах. При температуре испытания 400 С сталь 30X13 имеет ав = 720 МПа, От = 585 (МПа), поэтому эти стали применяются для пружин, работающих при повышенных температурах (до 400 °С) и в условиях ко1-розии. [c.240]

Латунь ЛАНКМц75—2—2,5—0,5—0,5 является дисперсионно твердеющим сплавом, в котором сочетаются высокая пластичность в закаленном состоянии и высокие прочностные и упругие свойства после старения. Из этого сплава изготавливают цельнотянутые круглые трубы для производства манометрических пружин приборов повышенного класса точности [61, 83, 85]. [c.101]

С возрастанием температуры прочностные и упругие свойства древесины понижаются. Предел прочности при сжатии вдоль волокон при температуре+80° С составляет около 75%, при растяжении вдоль волокон 80% при скалывании вдоль волокон (тангенталь-ная плоскость) 50% и сопротивление ударному изгибу 9С% величин соответствующих показателей при нормальной температуре (+20° С). При повышении температуры до +180° С прочностные характеристики еще больше падают. Пределы прочности при сжатии и скалывании вдоль волокон в этом случае составляют около 40% величин соответствующих показателей при 20°. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...