Испытания на воздействие специальных сред

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД [c.241]

Лаборатория анализа отказов должна иметь возможность обращаться за помощью в проведении специальных испытаний к другим лабораториям. Обычно возникает необходимость в помощи химической, металлургической, рентгеновской, гидравлической, пневматической лабораторий, а также лабораторий физических и динамических испытаний и испытаний на воздействие внешней среды. Должна быть также доступной механическая мастерская для демонтажа и разборки изделий. [c.286]

Испытания на воздействие окружающей среды являются необходимой частью сертификации любого оборудования и выполняются с целью демонстрации того, что аппаратура правильно функционирует в заданном диапазоне условий окружающей среды. Программное обеспечение, используемое при этих испытаниях, может быть как рабочим, так и специальным испытательным. [c.224]

Для сокращения времени испытаний увеличивают концентрацию химически активных компонентов среды воздействия, повышают температуру и относительную влажность. Испытательное оборудование должно обеспечивать заданные значения концентрации, температуры, давления и относительной влажности специальной среды. Длительность испытаний должна соответствовать длительности воздействия на аппаратуру специальных сред, а параметры испытательного режима — количественным и качественным характеристикам этих сред в условиях эксплуатации. [c.16]

С целью оценки стойкости покрытий при воздействии различных агрессивных сред проводились ускоренные испытания ряда вариантов покрытий путем попеременного пребывания образцов в агрессивной среде и на воздухе [2, 3]. Испытания проводились па специальной [c.45]

В ЦНИИТмаше создан стенд для испытания на усталость лопаток турбин и компрессоров при одновременном воздействии изгиба и растяжения в условиях высоких температур и специальных сред с частотой от нескольких десятков до нескольких тысяч герц. [c.226]

Число работ, выполняемых в этом направлении за год, исчисляется сотнями, что свидетельствует об огромном интересе исследователей к такому подходу оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Исследования закономерностей роста трещин в конструкционных материалах с учетом воздействия агрессивных сред, температур и других физико-химических факторов проводят на специальных образцах с предварительно выведенными трещинами, конструкция и методы испытания которых описаны в гл. II. [c.20]

Испытания металла на коррозионную усталость в условиях одновременного воздействия на него повторно-переменных нагрузок и коррозионной среды производят на стандартных машинах для определения усталости с применением приспособлений, позволяющих подвергать образец воздействию коррозионных сред, и на специальных машинах. [c.134]

Часто применяются два ускоренных метода, оценки защитных покрытий. Первый метод состоит в воздействии специальной коррозионной среды (тумана водного раствора, содержащего хлориды натрия и меди и уксусную кислоту в строго определенных соотношениях с определенными pH и температурой) на образец с покрытием. Испытания проводятся в камере. [c.235]

Индивидуальные средства защиты предназначены для защиты человека во время работы от воздействия внешней среды. Для предохранения от попадания серной кислоты, щелочи и электролита на кожу все работы с ними выполняют в специальном костюме, резиновом фартуке, резиновых перчатках и сапогах, защитных очках. Для защиты персонала от поражения электрическим током используют электрозащитные средства. Данные средства, находящиеся в эксплуатации, хранят в условиях, обеспечивающих их исправность и пригодность к употреблению их необходимо предохранять от механических повреждений, увлажнения, загрязнения, воздействия масел, бензина. Резиновые электрозащитные средства хранят отдельно от инструмента и в отдалении от нагревательных приборов. Находящиеся в эксплуатации электрозащитные сред ства должны быть пронумерованы и учтены в журналах учета. Все электрозащитные средства при приеме в эксплуатацию проверяют и испытывают независимо от заводских испытаний, а во время эксплуатации их подвергают периодическим контрольным осмотрам и электрическим испытаниям (табл, 15.1). [c.248]

Испытания металла на коррозионное растрескивание при одновременном воздействии на него коррозионной среды и напряжений растяжения производят на разрывных машинах с применением приспособлений или на специальных установках. Схема одной из таких установок для осуществления механического нагружения корродирующего образца изображена на фиг. 58. [c.94]

Точно так же, как испытание на загиб, этот способ оценки основан на ухудшении механических свойств под влиянием межкристаллитной коррозии. Обычно определяется изменение прочности и относительного удлинения при растяжении, а также изменение ударной вязкости. Испытуемый образец подвергается воздействию выбранной агрессивной среды только на рабочем участке его поверхности. Для этого применяются специальные сосуды или часть поверхности образца покрывается нерастворимой краской или пластмассой. Для надежности оценки необходимо эти испытания проводить на большом количестве образцов, подвергшихся коррозии в одинаковых условиях, а результаты испытаний обработать статистически. В этом случае интенсивность коррозионного разрушения можно оценить и количественно. Конечно, часть испытуемого образца, подверженная межкристаллитной коррозии, может иметь весьма незначительные прочность и ударную вязкость [260]. [c.192]

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

Предлагается методика испытаний торцовых пар трения на специальной лабораторной установке при условии воздействия агрессивной среды. [c.127]

Создана специальная установка для испытания вращающихся гибких образцов в агрессивных средах. В ЛПИ им. Калинина [93] сконструирована к изготовлена установка для термоусталостных испытаний металлов в условиях растяжения-сжатия при периодическом воздействии на образец жидкой агрессивной среды. [c.252]

Специальные испытания проводят на образцах различной формы и размеров — обычно цилиндрах или пластинах, с применением термокамер, камер для создания заданных сред (жидких и газообразных). При этом регистрируют число термоударов и время воздействия сред до образова- [c.28]

Многочисленные исследования показали, что капрон обладает сравнительно высокой работоспособностью при трении в абразивной среде [8, 19, 33 и др.]. На рис. 1 приведены результаты испытаний капрона, текстолита и бронзы в присутствии абразивных продуктов [19]. Капрон в этих условиях более износостоек. Важной характеристикой антифрикционных материалов является степень их воздействия на поверхность контртела. Специальными исследованиями [43] установлено, что капроновые подшипники значительно меньше изнашивают стальной вал, чем подшипники из цветных сплавов (бронзы, баббита) и текстолита. [c.7]

Испытание образцов можно проводить сразу же после их извлечения из капсул, или же деформировать их непосредственно в капсулах приложением внешних воздействий через стенки капсул без нарушения их герметичности. В частности, таким образом, нами в широком диапазоне температур (—200 -f- +450° С) исследовалось схватывание металлов и сплавов в аргоне и вакууме при совместном пластическом деформировании листовых образцов плоскими и симметрично наклонными пуансонами. При повышенных температурах деформирование предварительно подогретых капсул с образцами производилось в нагретом до данной температуры специальном реверсоре испытательной машины ИМ-12. Стенки герметически закрытых заполненных чистым аргоном капсул отделяли поверхности очищенных образцов от воздействия воздуха, тем самым предотвращая окисление, чрезвычайно интенсивное для ряда металлов при повышенных температурах. В случае испытаний при низких температурах капсула с образцами помещается в любую жидкую охлаждающую среду (в наших опытах жидкий азот) и деформируется в этой среде без опасности конденсации на пове рхностях образцов влаги и содержащихся в воздухе паров других веществ. Более того, если в капсуле случайно находилось некоторое количество каких-либо паров, то при погружении ее в охлаждающую жидкость эти пары должны конденсироваться на охлаждаемых в первую очередь тонких стенках капсулы, а не на рабочих поверхностях испытываемых образцов. [c.73]

Для определения влияния внешних условий на свойства композиционных материалов используются специальные виды испытаний. Исследование зависимости свойств от экспозиции во влажной среде показывает, что на изменение характеристик материала оказывает влияние содержание связующего, ориентация волокна, геометрия образца, относительная влажность и температура. Стабильность размеров композитов также зависит от равновесных значений сорбции и десорбции влаги. Относительная влажность может воздействовать и на жесткость композитов, особенно при циклических нагрузках [2]. [c.440]

Чтобы обеспечить стабильность работы РЭА, применяют радиоэлементы, устойчиво работающие в широком диапазоне изменения температуры, снижают их коэффициенты нагрузки, используют различные схемные решения (например, температурную компенсацию). Широкое распространение получили методы регулирования теплообмена внутри аппарата и аппарата с окружающей средой. Эти методы обычно используются на стадии разработки конструкции РЭА по заданной принципиальной электрической схеме и сводятся к поддержанию допустимого теплового режима элементов и аппарата при-из-менении их электрического режима и внешних условий. Регулирование теплообмена достигается путем рациональной компоновки элементов в аппарате, аппарата в целом, использования теплоотводящих устройств для отдельных элементов или группы элементов, специальных систем охлаждения. Рассмотрением затронутых вопросов, а также вопросов измерения теплового режима и тепловых испытаний аппаратуры занимается раздел теории и практики конструирования РЭА, называемый Защита РЭА от тепловых воздействий . Основой раздела является теория теплообмена [8, 11]. Значительный вклад в разработку последней внесен отечественной школой, возглавляемой Г. Н. Дульневым [7—9]. [c.805]

На рис. 31-XI приведена установка для испытании пластмасс. Установка позволяет испытывать образцы полиэтилена при воздействии на них нагретых агрессивных сред (со всех сторон) и различных по величине нагрузок. Среду нагревают с помощью водяной бани или теплоносителей. Образцы для испытаний изготовляют по стандарту на механические испытания вырубкой специальным штампом. Образцы закрепляют в зажимах (рис. 32-XI), помещают в сосуд с агрессивной жидкостью н подвергают нагружению. [c.244]

К первому типу относится сейсмическое воздействие взрыва и выход некоторых видов продуктов взрыва (прежде всего благородных радиоактивных газов) непосредственно после испытания. Безопасность подземного ядерного испытания по отношению к этим факторам достигается соответствующим выбором условий испытания и способов защиты, таких, что за пределами ядерного полигона сейсмическое воздействие не воздействует на окружающую среду (может быть зарегистрировано только специальным оборудованием), а содержание радиоактивных веществ не превышает предельно допустимые концентрации в соответствии с санитарными нормами. [c.223]

Опыт показал, что нередко при освоении авиационной техникой новых режимов полета или при использовании в авиастроении новых компоновок и конструкций испытания нового образца превращаются в исследование новых процессов. Постоянно возникает необходимость изучения в полете новых явлений, освоения новых принципов управления или новых режимов полета, которые не моделируются на земле или не могут быть достоверно оценены аналитически. Особое место занимают летные исследования взаимодействия экипажа с летательным аппаратом, воздействия аппарата на окружающую среду. Комплексного научного подхода требуют летные исследования в интересах расследования сложных авиационных происшествий. В этих случаях нередко оказывается необходимым разрабатывать специальные методики с предварительной проверкой их в полете, проводить весьма сложные оригинальные исследования с приближением к аварийным режимам. [c.310]

Поскольку в композитных баллонах оболочка из композиционного материала воспринимает либо всю эксплуатационную нагрузку, либо ее значительную часть, повреждение ее может привести к потере исходного запаса прочности баллона. В связи с этим для композитных баллонов критичными являются такие показатели, как устойчивость к внешним дефектам и воздействию агрессивных сред. Допустимый размер дефектов на оболочке из композиционного материала нормируется разработчиком. Дефекты, размеры которых превышают допустимые, являются браковочным критерием при периодическом освидетельствовании баллонов в процессе эксплуатации. При отрицательных результатах испытаний на воздействие агрессивных сред и дорожных условий должно быть предусмотрено специальное защитное покрытие, эффективность которого должна быть подтверждена испытаниями баллона на комплексное воздействие эксплуатационных факторов. Композитные баллоны безметалльной конструкции с внутренней полимерной оболочкой, кроме прочих, должны выдерживать требование по газопроницаемости и устойчивости материала к воздействию природного газа. [c.141]

Испытание на воздействие среды с коррозионно-активными агентами в лабораторных условиях проводят в специальньи камерах. Коррозионно-активная среда определяется [c.583]

Исследование одновременного воздействия коррозионной среды и контактного трения на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 с 0 = 800- 860 МПа изучено авторами работы [159]. Из кованых заготовок вырезали специальные образцы диаметром рабочей части 20 мм, моделирующие ось с напрессованными втулками. Моделировали два типа закрепления втулок конические напрессованные, передающие изгибающий момент, и цилиндрические, не передающие его. Материалом для втулок служили титановые сплавы ВТ6 (03 = 830 МПа), ПТ-ЗВ ( 3 = 730 МПа) и ВТ1 (а = 580 МПа). Запрессовку втулок производили с различным контактным давлением. Усталостные испытания вели на воздухе и в 3 %-ном растворе МаС1. Обкатывание подлежащих запрессовке частей конических и цилиндрических образцов выполняли с помощью шарикового приспособления при следующих режимах усилие обкатки Я=2000 Н, диаметр шарика 0= 10 мм скорость обкатки 350 об/мин, число проходов два. Кривые усталости образцов с напрессованными втулками, передающими изгибающий момент, при различных контактных давлениях представлены на рис. 101. Предел выносливости гладких образцов без напрессовки втулок был равен 380 МПа при испытании на воздухе и в коррозионной среде. (Напрессовка втулок на неупрочненные 162 [c.162]

Существенной особенностью излагаемого подхода является органичное сочетание методик, основанных на испытании лабораторных образцов, и полунатурных и натурных испытаниях. Так, для уточнения характеристик трещиностойкости роторов, корпусов разработаны (см. рис. 1) специальные методики определения нижней границы трещиностойкости корпусов, натурных испытаний корпусов с искусственными надрезами, система образ-цов-свидетелей, устанавливаемых в роторах (в центральной полости, в балансировочных пазах дисков) и в корпусах. Такие образцы-свидетели (датчики повреждений) используют при полунатурных испытаниях, в том числе в условиях коррозии под напряжением, при эксплуатационном нагружении и воздействии рабочей среды. Методика определения нижней границы трещиностойкости применена для обоснования возможности увеличения ресурса (до 210 тыс. ч) корпусов турбин мощностью 160—300 МВт. [c.14]

При длительных испытаниях на стойкость к водородному разрушению рекомендуется непрерывное наводороживание (например, в результате имитации соответствуюш,его коррозионного процесса) нагруженных образцов. Для этого удобно использовать машины типа ИНК-1 [71] со специальными узлами, обеспечиваюшими воздействие коррозионной среды на образцы при одновременном их механическом нагружении. Полученные в результате длительных испытаний величины разрушающих напряжений сопоставляют с пределом прочности ненаводороженной стали. [c.26]

Для испытаний устойчивости материалов к одновременному воздействию агрессивных сред и механических нагрузок используемые образцы (размером 3X3X3 мм и 4X4X4 см) взвешивают, насыщают средой, затем встряхивают на специальной установке и высушивают. После проведения 10 циклов испытаний определяют вес, твердость и прочность на сжатие. [c.83]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Качество сварного соединения термопластов определяется его механическими и физико-химическими свойствами. Эти основные свойства различных по конструкции сварных соединений для наиболее широко применяемых в строительстве термопластов (винипласт, поливинилхлорид, полиэтилен, пластикат и др.) и методы их определения установлены ГОСТ 16971—71. Стандарт дредусматривает проведение механических испытаний сварных соединений на растяжение, напряженный и ударный изгиб и герметичность. Он также предусматривает испытание сварных швов термопласта на растяжение после воздействия на них агрессивных сред. Образцы сварных соединений для всех видов испытаний при толщине основного материала более 1 мм вырезают фрезерованием, а для пленочных материалов — специальным приспособлением (ГОСТ 14236—69). [c.58]

Для испытаний на изгиб используют образцы, показанные иа рис. 6, д-Х1, Химическая стойкость графитов, пропитанных синтетическими lOлaми, зависит от химической стойкости этих смол, разрушение которых приводит к нарушению плотности материала. В связи с этим одновременно испытывают на проницаемость трубчатые образцы после воздействия агрессивных сред при давлении сжатого воздуха 10 кГ1см з течение 15 мин. Трубчатый образец с внутренним диа- метром 5 мм, наружным 16 мм, длиной 40 мм (рис. 6, в-Х1) зажимают с торцов в специальное приспособление (рис. 7-Х1), в которое подводится сжатый воздух. Приспособление с образцом, прошедшим химические испытания, погружают в ванну с холодной водой. При нарушении герметичности иа поверхности образца под давлением появляются мелкие пузырьки. В это.м случае, независимо от полученных результатов при испытании образцов на изменение весовых и прочностных показателей, материал не может быть рекомендован для эксплуатации. Практически такое явление почти исключено. Обычно пропитанные графиты, показавшие. хорошие результаты при испытании на прочность, сохраняют также и герметичность. [c.217]

Влияние кратковременных испытаний на коррозионную усталость на последующие испытания на усталость в отсутствие коррозионной среды. Возможно, что наиболее важными в работах Симнада являются его двустадийные опыты, в которых он выдерживал некоторое время образцы в условиях одновременного воздействия знакопеременных напряжений и 0,1 н КС1, промывал и высушивал их, а затем испытывал их на усталость на воздухе в отсутствие коррозионно-активных веществ (в одной специальной серии опытов на второй стадии образцы во избежание случайных коррозионных повреждений были смочены хроматом калия). Симнад обнаружил, что если первая (коррозионная) стадия продолжалась менее определенного крити- [c.657]

Испытания в вакууме. Стабильность оптических характеристик покрытий — их излучательная и отражательная способность — во многом определяется состоянием поверхности. В свою очередь состояние поверхности зависит от собственной температуры покрытия, а также от цротекания различных процессов, возникающих в результате взаимодействия между поверхностным слоем вещества покрытия и окружающей средой. В этом плане осогбый интерес представляет проведение испытаний по установлению постоянства оптических свойств покрытий или одновременном воздействии высоких температур и вакуума. В этом случае излучательная способность будет зависеть не только от температуры, но и от упругости пара вещества покрытия. Испарение покрытия изменяет характеристики излучения и размеры детали. Для определения скорости испарения при эксплуатационных условиях (температура и давление) проводятся испытания в специальных камерах. Наиболее простым и чувствительным является метод испарения с открытой поверхности в вакууме (метод Ленгмюра). Образец с покрытием помещают в вакуумную камеру и нагревают до требуемой температуры, после чего он выдерживается в этих условиях в течение определенного времени. Одна из подобных камер показана на рис. 7-14 [52]. Молекулы испаряющегося покрытия конденсируются на холодных стенках камеры. Для определения скорости [c.180]

Уже через год после начала эксплуатации были проведены промысловые испытания ингибитора Секангаз-9Б, разработанного ВНИИГАЗом и ИФХ АН СССР специально для защиты оборудования от коррозии в сероводородсодержащих средах. Испытания проводили на нескольких скважинах. Объем опытной партии ингибитора составлял 20 т. Была установлена высокая эффективность ингибитора при постоянной подаче. Реагент не образовывал эмульсии. Стендовые испытания показали, что пленка ингибитора Секангаз-9Б, нанесенная на поверхность металла, не обладает стойкостью к воздействию коррозионного раствора, насыщенного сырым отсепарированным газом. Поэтому данный ингибитор не рекомендуется использовать при проведении периодических обработок. [c.261]

При испытании электроизоляционных материалов на атмосферостой-кость образцы пoдвepгaюf в заданных условиях (температура, влажность, состав газа, давление) воздействию определенных доз солнечной радиации, а при ускоренных испытаниях — воздействию ультрафиолетовой радиации. После этого фиксируют изменение электрических и механических характеристик материалов. Помимо обнаружения необратимых изменений свойств материалов (эти изменения остаются после прекращения воздействия излучения), в ряде случаев представляет интерес определение электрических свойств материала непосредственно во время облучения, что значительно более сложно и требует специально приспособленной аппаратуры. Кроме того, надо иметь в виду, что большое влияние на изменения в материале может оказывать среда, в которой находятся образцы во время облучения (воздух, нейтральный газ, вакуум и т. п.). [c.195]

Испытания серным ангидридом. Любые ускоренные коррозионные испытания с применением серного ангидрида выявят несплошности осадка покрытия золотом или хромом при коррозии основного металла. Но обычно эти испытания настолько интенсивны, что обесцвечивание, вызванное пористостью, остается незамеченным из-за большого количества продуктов коррозии, обусловленных воздействием сильно действующего реактива на основной металл. По этой причине специальный контроль пористости проводят в среде с меньшим количеством серного ангидрида, чтобы не увеличивать значительно площадь пор и ограничить распространение продуктов коррозии осдовного металла. [c.148]

Металлы с окружающей средой взаимодействуют и в изотермических условиях. Различные случаи описаны в специальной литературе и здесь не рассматриваются. Ниже изложены некоторые примеры воздействия среды на формоизменение при термоциклировании. Это воздействие может вызывать размерную нестабильность металлов или накладываться на другие механизмы необратимого формоизменения. Иллюстрацией этого положения служит описанная выше роль окисления в развитии растворноосадительного механизма роста графитизированных сплавов. Взаимодействие с окружающей средой часто является причиной нестабильности коэффициента роста во время испытания. С появлением на поверхности образцов слоя с иными физико-механическими свойствами изменяются условия теплопередачи, появляются внутренние напряжения, возникают термические деформации даже в отсутствии температурных градиентов и т. д. [c.151]

Нормативная база стандартных испытаний для определения характеристик механических свойств разработана на достаточно высоком уровне и в полном объеме. Здесь речь может идти о методических особенностях испытаний в особых условиях и средах при сложных комбинированных нагружениях в сочетании с различными физическими воздействиями. Нормативно-технические документы по унификации методов испытаний для определения расчетных характеристик ресурса и трещиностойкости были разработаны в 1970-1980-е годы и в настоящее время целесообразно проведение работ по их пересмотру и дальнейшему развитию. Следует отметить, что усилия в этом направлении привели к выпуску новых редакций ряда документов в рамках работ по ГНТП Безопасность [2]. Разработка документов по регламентации методов специальных испытаний требует проведения дополнительных методических исследований. [c.15]

Применение специальной ленты позволяет обеспечить высокий уровень адгезии и монолитность конструкции в течение долгого периода эксплуатации в условиях воздействия жидких афессивных сред (по мнению авторов разработки). Конструкция подущки и брони у данных кабелей аналогична кабелям марки КПБП, и проводятся промысловые испытания кабелей на отдельных месторождениях. [c.135]

При испытании электроизоляционных материалов на радиациоиную стойкость (в указанном выше смысле этого слова) образцы материала подвергают в определенных условиях (температура, окружающая среда) воздействию определенных доз жесткого излучения того или иного вида, после чего отмечают изменение электрических, механических и других характеристик материала. Следует иметь в виду, что, помимо остающихся изменений свойств материалов при действии жестких излучений, могут иметь место и обратимые изменения в частности, иногда представляет интерес измерение электрических свойств вещества не только после облучения, но и во время его, что требует специально приспособленной аппаратуры Л. 38]. [c.182]

Б. со связывающими веществами. Среди этих веществ следует назвать глинистые и землистые руды, кварцевый песок, пек, негашеную известь и др. Из предложенных способов заслуживает внимания способ д-ра В. Шумахера (Оснабрюк). Основными операциями в этом способе являются обогащение и смешение сырых материалов, прессование их в формы и воздействие пара для закрепления брикетов. В качестве связующего вещества 11 руде добавляют смесь топко измельченного в шаровой мельнице кварцевого песка (до 1—5%) с негашеной известью (3—10%). Руда тщательно перемешивается с добавкой связующего вещества и увлажняется для получения пластичности и образования гидрата извести. После прессования в любом из рассмотренных ранее прессов при давлении 300—400 а1 брикеты загружаются в специальные вагонетки и подаются в паровое пространство, где в течение 10—12 час. подвергаются действию пара при давлении 8 а1 и 1° ок. 175°, причем образуется гидросиликат кальция, окончательно цементирующий брикеты. Стоимость производства в сильной степени зависит от цен на сырые материалы и вырашалась до войны от 3,4 до 1,5 марок за 1 т готовых брикетов. Известен целый ряд способов Б. с применением самых различных связующих веществ (асфальт, гудрон, мазут, смола, декстрин, патока, торф, целлюлоза). Успех того или иного способа гл. обр. зависит от свойств руды и получающихся брикетов. Т. о. до решения вопроса о наилучшем и наиболее экономичном изготовлении брикетов в приложении к данной конкретной руде необходимо проделать ряд предварительных исследований и испытаний и произвести сравнительную оценку полученных результатов с технич. и экономич. точек зрения. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...