Гидросиликаты кальция

Твердение этой группы вяжущих веществ основано на техническом синтезе гидросиликатов кальция, происходящем в среде насыщенного водяного пара в промышленных автоклавах при температурах 175...200°С и соответствующем давлении пара 0,9... 1,3 МПа. [c.295]

При тепловой обработке основных сырьевых компонентов в автоклавах идет взаимодействие между гидрооксидом кальция, кремнеземом и водой, сопровождающееся образованием труднорастворимых продуктов реакции — гидросиликатов кальция [c.320]

Известно, что широко применяемый для крепления скважин тампонажный портландцемент практически не пригоден для цементирования нефтяных и газовых скважин с высокими забойными температурами и при наличии значительной сульфатной агрессии в пластовых водах. Термическая неустойчивость камня на его основе обусловлена образованием высокоосновных гидросиликатов кальция, которые, будучи метастабильными соединениями, распадаются во времени, образуя малопрочную высокопроницаемую рыхлую структуру. [c.94]

В условиях твердения известково-песчаных растворов на воздухе при обычных температурах нарастание прочности обусловливается постепенной кристаллизацией гидрата окиси кальция и карбонизацией его под воздействием углекислоты воздуха. Взаимодействие между известью и песком с образованием гидросиликата кальция протекает при этом чрезвычайно медленно и практически существенно не влияет на нарастание прочности. При запаривании под давлением 0,9 МПа и соответствующей этому давлению температуре 174,5° С по сравнению с [c.105]

Роль пара при автоклавной обработке заключается в сохранении в запариваемом материале водной среды при высокой температуре, без чего невозможно образование гидросиликата кальция. [c.106]

Находяш,аяся в порах и на поверхности изделий вода, а также образовавшийся при впуске пара конденсат растворяют часть извести и кремнезема и в результате их взаимодействия в жидкой фазе начинает образовываться гидросиликат кальция, который выпадает из раствора, как менее растворимый по сравнению с исходными реагирующими компонентами. При данной температуре гидротермальной обработки каждый гидросиликат может быть устойчив лишь при определенной концентрации окружающего его раствора. Изменение состава жидкой фазы приводит к превращению ранее стабильного гидросиликата в другой, устойчивый в жидкой фазе изменившегося состава. [c.108]

Образующиеся гели новообразований различаются тем, что одни из них легко кристаллизуются, а другие, вследствие малой растворимости в воде, остаются в коллоидном состоянии в течение долгого времени. К первым относятся гидрат окиси кальция и гидроалюминат кальция, которые начинают кристаллизоваться и пронизывать своими кристаллами аморфную массу гидросиликата кальция, относящегося к гелям второго рода, остающихся весьма долгое время в коллоидном состоянии. Однако основное значение в нарастании механической прочности имеет уплотнение и затвердевание гидросиликата кальция. [c.168]

Замедление твердения пуццоланового портландцемента вызывается тем, что добавка разбавляет цементный раствор, уменьшая количество чистого портландцемента. Но как только значительное количество активного кремнезема добавки вступит во взаимодействие с выделяющимся гидратом окиси кальция, твердение материала намного ускоряется, и его прочность по сравнению с прочностью затвердевшего портландцемента возрастает. Более высокая конечная прочность пуццоланового портландцемента объясняется тем, что эти добавки связывают гидрат окиси кальция в гидросиликат кальция, и в таком цементном камне его содержится больше, чем в обычном портландцементе. [c.187]

ГОСТ 10178—62 предусматривает три марки пуццоланового портландцемента 200, 300 и 400 в кгс/см (соответственно 20, 30 и 40 МПа). Требования к срокам схватывания и равномерности изменения объема пуццоланового портландцемента такие же, как и для портландцемента без добавок. Пуццолановый портландцемент обладает большей стойкостью против выщелачивания мягкой пресной водой и действия минерализованных вод, чем портландцемент. Это объясняется сравнительно меньшим количеством гидроалюмината кальция и гидрата окиси кальция, образующихся при твердении цемента с добавками, связыванием извести с кремнеземом добавки в менее основной гидросиликат кальция, обладающий ничтожной растворимостью. Кроме того, при взаимодействии с водой и известью активная минеральная добавка набухает, а это уплотняет твердеющий бетон и затрудняет проникание в него агрессивных вод, разрушающих бетон-. [c.187]

Кремнезем и гидрат окиси кальция во влажной среде способны реагировать при обычной температуре поэтому и при смешении динасовой массы с известковым молоком окись кальция в какой-то степени должна связываться с кремнеземом в гидросиликаты кальция. Количественно реакция определяется зерновым составом массы, количеством введенной окиси кальция и условиями смешения. По данным И. С. Кайнарского и [c.95]

Продуктом реакции окиси кальция с кремнеземом являются гидросиликаты кальция. В результате этого динасовая масса содержит связанную воду, которая выделяется лишь при высоких [c.97]

Приведенные данные характеризуют выделение воды из гидросиликатов кальция и из остатка гидрата окиси кальция. При 200—300° выделяется адсорбированная вода связанная вода выделяется до 500—600° из гидрата окиси кальция, а в интервале 700—900° из гидросиликатов кальция. [c.97]

В массе, в которой образуются гидросиликаты кальция, при 800° одновременно с удалением воды возможно происходит и ча- [c.152]

Смешение массы на бегуне не обеспечивает полной степени ее гомогенности (табл. 98). При смешении влажность несколько снижается в результате испарения и химического связывания при образовании гидросиликатов кальция. [c.179]

Зависимость прочности безобжигового динаса на связке т гидросиликатов кальция от содержания в массе тонкой фракции (добавка 4% СаО + 1% FeO) [c.281]

Так как прочность безобжигового динаса рассматриваемого типа определяется образованием при запаривании гидросиликатов кальция, то изменение прочности и пористости динаса, изго- [c.282]

При изготовлении безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция следует учитывать, что между прочностью запаренных образцов и минимальной их прочностью после нагрева при 800—1000° существует линейная зависимость (рис. 66). Безобжиговый динас необходимо хранить в крытых неотапливаемых складах, так как изменение его прочности в этих условиях незначительно. Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция весьма высокие (табл. 146) температура деформации и огнеупорность обычные лля высококачественного динаса. При рассмотрении шлифов под микроскопом видно, что в таком динасе связующая масса состоит из полупрозрачного буроватого аморфного вещества с суммарным светопреломлением от 1,612 0,003 до 1,515 0,003 и мелких зерен. Аморфная связующая масса образует оболочки вокруг зе- [c.283]

Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция [c.284]

Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция в зависимости от температуры [c.285]

Большинство пористых заполнителей (керамзит, аглопорит и др.) содержат аморфный SiOj, способный химически реагировать с Са(0Н)2, образующимся при гидратации цемента, что приводит к образованию на поверхности контакта нерастворимого в воде гидросиликата кальция СаО SiOj /iHjO, упрочняющего контактный слой пористое зерно — цементный камень . Вот почему бетон на пористом заполнителе (в котором [c.310]

Основным продуктом гидратации силикатов кальция, составляющих основу цементного клинкера, являются гидросиликаты кальция, подобные тобермориту, которые с течением времени изменяют свой состав в сторону увеличения соотношения СаО к Si02- Твердая фаза имеет очень развитую поверхность (порядка 200 м /г). Удлиненная форма кристаллов и беспорядочное расположение их в пространстве приводит к образованию пор и зазоров между ними. Наличие непрореагировавших клинкерных составляющих еще больше усугубляет неоднородность структуры. [c.237]

Наибольшей термодинамической устойчивостью и химической инертностью по отношению к сульфатной агрессии обладают низкоосновные гидросиликаты кальция типа тоберморит, ксонот-лит и др. В связи с этим нами был разработан состав вяжущей композиции, обеспечивающей образование указанных продуктов твердения. [c.94]

Затвердевший камень, полученный на основе смеси с оптимальным соотношением сырьевых компонентов, представлен в основном низкоосновными гидросиликатами кальция, что подтверждают данные дифференциально-термического и рентгено- структурного анализов. [c.95]

Изменение интервала оптимального соотношения сырьевых компонентов в смеси с увеличением температуры и времени изотермической выдержки следует объяснять возрастанием количества растворенного кремнезема, способного вступить в реакцию с СаО и образовывать низкоосновные гидросиликаты кальция. Это подтверждается анализом фазового состава продуктов твердения. [c.95]

Процесс автоклавного твердения силикатных изделий можно интенсифицировать путем повышения (до известных пределов) давления, а следовательно, и температуры насыщенного водяного пара при автоклавной обработке, а также путем введения в состав известковопесчаной массы добавок, ускоряющих процесс образования цементирующего вещества, увеличивающих конечное содержание его в изделии или способствующих кристаллизации возникающих новообразований. К добавкам, ускоряющим взаимодействие извести с кремнеземом при автоклавной обработке, относятся гидраты окисей калия и натрия, сернокислые, углекислые и хлористые их соединения, силикат натрия и некоторые другие вещества. К добавкам, увеличивающим конечное содержание ги.дросиликата кальция, относятся активные минеральные добавки в измельченном виде, молотые пески, пылевидный кварц и т. д. К добавкам, способствующим кристаллизации гидросиликата кальция, относятся кристал- [c.108]

По А. А. Байкову, процесс твердений портландцемента протекает в общем виде следующим образом. При затворении цемента водой начинают происходить описанные выше химические реакции, причем в раствор переходят легкорастворимые исходные компоненты и новообразования. Получающийся при гидролизе трехкальциевого силиката гидросиликат кальция практически нерастворим в воде, а выделяющийся одновременно с ним гидрат окиси кальция растворяется в ней легко. Растворение протекает до образования раствора, насыщенного Са(0Н)2, после чего последняя будет выделяться в виде коллоидного гидрата окиси кальция. Гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция будут сразу получаться в мелкодисперсном коллоидном состоянии в виде гелей. По Ле Шателье каждый цементный минерал обязательно проходит стадию растворения, прежде чем он превратится, выделившись из раствора, в соответствующий гидрат. [c.168]

Процесс твердения пуццоланового портландцемента заключается главным образом в гидратации и гидролизе цемента с образованием гидросиликата, гидроалюмината, гидроферрита и гидрата окиси кальция и во взаимодействии гидравлической добавки с гидратом окиси кальция. В первой стадии твердения активный кремнезем добавки, имеющий чрезвычайно развитую поверхность, адсорбирует на ней большое количество извести. В дальнейшем адсорбированная известь постепенно химически связывается с кремнеземом, образуя гидросиликат кальция. Это вызывает постепенное уменьшение концентрации гидрата окиси кальция в жидкой фазе твердеющей системы, вследствие чего образовавшийся вначале двухкальциевый силикат переходит в однокальциевый, а высокоосновной алюминат — в менее основной. [c.186]

Для ускорения схватывания и твердения цементов на базе извести и активных минеральных добавок в их состав вводят до 5% гипса. При твердении этих видов вяжущих известь взаимодействует с активным кремнеземом добавки и образует низкоосновный гидросиликат кальция происходит также взаимодействие извести с активным глиноземом добавки с образованием гидроалюмината кальция. Обе эти реакции идут лишь в присутствии воды и протекают значительно медленнее, чем реакции образования гидросиликата и гидроалюмината кальция при твердении портландцемента. Поэтому при твердении вяжущих на основе извести и активных минеральных добавок в водной среде прочность нарастает Б течение длительного времени. При твердении же этих вяжущих на воздухе нарастание прочности через некоторый срок прекращается, а затем она начинает снижаться, в ряде случаев намного. Это объясняется прекращением образования гидросиликатов и гидроалюми-натов кальция, которое может происходить лишь в при- [c.189]

В результате воздействия щелочного активизатора Са(ОН)г образуется вначале высокоосновный гидроалюминат, а затем гидросиликат кальция. Глиноземистая часть шлака взаимодействует со щелочным активизато-ром твердения быстрее, чем силикатная, вследствие чего шлаки с высоким содержанием глинозема дают более быстротвердеющие цементы, чем шлаки с высоким содержанием кремнезема. [c.194]

Добавка к шлакам извести и гипса активизирует их вяжущие свойства и способствует образованию гидроалюминатов и гидросиликатов кальция, а также гидросульфоалюмината кальция. [c.196]

Таким образом, при смешении динасовой массы идет интенсивное, в достаточно короткий срок осуществляющееся взаимодействие кремнезема с гидратом окиси кальция. Образующиеся гидросиликаты кальция, находясь в коллоидном состоянии, придают массе связность и удобоформуемость. Они в некоторой степени влияют в дальнейшем на прочность сырца и определяют процессы, протекающие при обжиге в его начальный (низкотемпературный) период [299]. [c.97]

При введении СаО в виде известкового молока при влажном смешении значительное количество ее связывается уже при обычной температуре (табл. 84), при этом наблюдается повышение лотери при прокаливании, что свидетельствует о химическом связывании воды, т. е. об образовании гидросиликатов кальция. Пои нагревании сырца, изготовленного из увлажненной массы, количество связанной СаО по мере повышения температуры изменяется не так, как при нагревании сырца из сухосмешанной массы. Остающаяся после смешения массы в свободном состоянии СаО продолжает связываться. При 600° количество свободной СаО достигает минимального значения. При дальнейшем же нагревании до 800° содержание свободной СаО скачкообразно увеличивается и затем снова уменьшнется при 1000°. В этой связи происходит значительное уменьшение величины потери при прокаливании в интервале 450— 800°, что возможно связано с де- [c.136]

Таким образом, прочность сырца при его обжиге до 1000° нарастает наиболее интенсивно в том случае, если производится влажное смешение и СаО вводится в виде Са(ОН)г, т. е. в условиях наилучщего покрытия зерен кварцита добавкой. Именно этот способ и осуществляется в промышленности при смещении массы в этом случае образуются гидросиликаты кальция. [c.137]

При сушке сырца гидросиликаты кальция переходят из коллоидного состояния в криптокристаллическое и повышают прочность высушенного сырца. Термограмма (рис. 39) смеси тонкомолотого кварцита с Са(0Н)2, приготовленной влажным смешением, имеет три эндотермических эффекта. Заметный растянутый эффект при 150° связан с выделением гигроскопической воды, присутствие которой обусловлено наличием гидросиликатов кальция. Слабый эффект при 550° вызван ->a-npe-вращением кварца. Наиболее четкий эффект при 753° связан с дегидратацией гидросиликатов кальция и распадом остатка с выделением некоторой части СаО в свободном состоянии последнее подтверждается рентгенографическим исследованием. [c.137]

Безобжиговый динас изготовляют на связке из гидросилика-гов кальция [139]. При этом способе применяют обычную для технологии динаса известковую добавку и используют способность всех форм свободного SIO2 взаимодействовать с СаО при запаривании водяным паром под давлением со значительным упрочнением. Кварц в виде необожженного кварцита реагирует лишь немного интенсивней, чем кристобалит, но заметно интенсивней, чем бой динаса. Это объясняется тем, что в бое, помимо свободного SIO2, присутствуют силикаты, неактивные к реакции с известью при запаривании (табл. 143). При нагревании безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция происходит снижение прочности (максимальное при 800—1000°), однако по абсолютной величине остается высоким. [c.280]

Зависимость прочности безобжигового динаса на свйзке из гидросиликатов кальция от количества окиси кальция и давления прессования [c.282]

Безобжиговый динас из обожжен ного кварцита на связке и гидросиликатов кальция [c.360]

Синтез гидросиликатов кальция легче всего осуществляется в гидротермальных условиях. Исходными материалами могут быть аморфные и кристаллические разновидности SiOa и гидроокись [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...