Кривые усталости образцов

Рис. 177. Кривые усталости образцов с надрезом (а) и гладких (б), закаленных с 850 С в масле и отпущенных при различной температуре

Кривые усталости образцов и лопаток компрессора после различных вариантов деформационного упрочнения показаны на рис. 5.15—5.17. [c.207]

Влияние различных вариантов деформационного упрочнения на усталостную прочность образцов и лопаток компрессора из сплава ВТ9 оценивали, сравнивая их характеристики усталости с характеристиками усталости образцов и лопаток после ЭХО . По этой причине на графики кривых усталости образцов и лопаток после деформационного упрочнения (рис. 5.15—5.17) нанесены для наглядности кривые усталости образцов и лопаток [c.208]

Сопоставление кривых усталости образцов и лопаток ГТД после различных технологических вариантов обработки и анализ изменения характеристик усталости в зависимости от параметров 222 [c.222]

Рис. 74. Кривые усталости образцов диаметром 17 мм с напрессованными втулками

Рис, 32. Кривые усталости образцов сплава ВТЗ-1 [c.71]

Рис. 36. Кривые усталости образцов нормализованной стали 45

Рис. 27. Кривые усталости образцов в условиях, близких к пульсирующему циклу нагружения (( [ = 8 кге/мм )

Рис. 45. Кривые усталости образцов из стали 40Х

Рис. 46. Кривые усталости образцов из стали 45 (улучшенной)

Кривые усталости образцов из стали 40Х приведены на рис. 52. Все условия подготовки этих образцов и их ЭМУ соответствуют приведенным выше. Отметим только, что образцы диаметром 10 мм консольного типа изготовлялись из кованой стали 40Х с последующей нормализацией, чем объясняется их повышенный предел выносливости. Испытание этих образцов производилось на машине УКИ-ЮМ. Эффективность упрочнения образцов малого диаметра выше, чем у образцов диаметром 30 мм. Пониженная эффективность упрочнения образцов малого диаметра подтверждается также и другими экспериментами. [c.70]

Рис. 123. Кривые усталости образцов из Рис. 124. Кривые усталости обстали 45 разцов из стали 45 (дополни-

На рнс. 6.8 показаны кривые усталости образцов из сплава В95 для вероятностей разрушения Р = 0,5 0,1 и 0,01 (сплошные линии) и обозначены границы 90 %-ной доверительной области кривой усталости для Р = 0,5 (штриховые линии). [c.151]

Рис. 6.10, Кривые усталости образцов из сплава В95

Рис. 6.23. Кривые усталости образцов и элементов конструкций с полированной поверхностью из сплава АВ

Рис. 7.33. Влияние обработки поверхности на кривую усталости образцов з углеродистой стали (0,33% С), испытанных на машине, осуществляющей консольный изгиб с вращением, (а) Зеркальное полирование в продольном направлении (Ь) обработка мелким наждаком (с) обработка наждаком № 1 (d) обработка грубым наждаком (е) обработка напильником с мелкой насечкой (f) необработанная (g) обработка напильником с крупной насечкой (Л) обработка драчевым напильником. (Данные из работы [29].)

Рис. 7.43. Влияние предварительного статического нагружения в осевом направлении на кривую усталости образцов из 7075-Т6, испытанных на усталость при изгибе с вращением. (Данные из работы [35].) J — радиус скругления в вершине выточки меньше 0,001 дюйма 2 — образцы без предварительного нагружения предварительное растяжение в процентах от предела прочности образца с выточкой 0 90%, 70%, И50%, предварительное сжатие в процентах от предела

Для решения поставленной задачи необходимо располагать кривой усталости для исследуемого материала. Если готовые данные отсутствуют, их надо получить. Хотя для указанного материала необходимые данные, по-видимому, можно найти, опишем процесс построения кривой усталости. Для сплавов, содержащих двухвалентное железо, с пределом прочности ниже 160 000—180 ООО фунт/ дюйм кривую усталости можно аппроксимировать, проводя в полулогарифмических координатах прямую от точки при одном цикле до точки Оц/2 при 10 циклах и вторую прямую — горизонтально вправо от точки, соответствующей 10 циклам. Получающаяся кривая усталости изображена на рис. 2. 7 d) в виде кривой BD. Аналогичные построения можно осуществить для получения кривой усталости образца с выточкой. Разница состоит в том, что для получения точки этой кривой при 10 циклах предел усталости Og образца без выточки надо поделить на К величина /С/при этом используется как коэффициент снижения прочности. Используя [c.419]

Полученный запас прочности меньше единицы. Это означает, что можно ожидать разрушения через некоторое конечное число циклов. Оценку числа циклов до разрушения можно получить путем построения кривой, показанной на рис. 12.17(d), с помощью коэффициента концентрации напряжений /С/=1,78 при многоцикловой усталости (см. (12.29)). Используя это значение, строим точку С, показанную на рис. 12.17(d). Кривая усталости образца с выточкой получается в результате соединения точек В а С. [c.422]

Далее можно определить коэффициент концентрации напряжений при любом промежуточном значении числа циклов до разрушения. Например, долговечности 10 циклов соответствует точка 87 ООО фунт/дюйм на кривой усталости образца без выточки и 62 ООО фунт/дюйм на кривой усталости образца с выточкой. Отношение этих двух значений представляет собой коэффициент концентрации усталостных напряжений при 10 циклах. Таким образом, [c.422]

Рис. 1-41. Кривые усталости образцов, подвергнутых местному нагреву (/) и без него (2)

Рис. 130. кривые усталости образцов сплава ВТ8 с трещинами при нагрузке [c.280]

Исследование одновременного воздействия коррозионной среды и контактного трения на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 с 0 = 800- 860 МПа изучено авторами работы [159]. Из кованых заготовок вырезали специальные образцы диаметром рабочей части 20 мм, моделирующие ось с напрессованными втулками. Моделировали два типа закрепления втулок конические напрессованные, передающие изгибающий момент, и цилиндрические, не передающие его. Материалом для втулок служили титановые сплавы ВТ6 (03 = 830 МПа), ПТ-ЗВ ( 3 = 730 МПа) и ВТ1 (а = 580 МПа). Запрессовку втулок производили с различным контактным давлением. Усталостные испытания вели на воздухе и в 3 %-ном растворе МаС1. Обкатывание подлежащих запрессовке частей конических и цилиндрических образцов выполняли с помощью шарикового приспособления при следующих режимах усилие обкатки Я=2000 Н, диаметр шарика 0= 10 мм скорость обкатки 350 об/мин, число проходов два. Кривые усталости образцов с напрессованными втулками, передающими изгибающий момент, при различных контактных давлениях представлены на рис. 101. Предел выносливости гладких образцов без напрессовки втулок был равен 380 МПа при испытании на воздухе и в коррозионной среде. (Напрессовка втулок на неупрочненные 162 [c.162]

Рис. 101. Кривые усталости образцов сплава ВТв с напрессованными втупками контактным давлением 60 МПа (а) и 160 МПа (б) при испытании

Рис. 5.10. Кривые усталости образцов из сплава ЭИ617 со сплошным наклепом созданным растяжением [температура 800° С, частота нагружения 1000 (а) и 5000 Гц (б)]

Рис. 25. Кривые усталости образцов стали 08Х18Н10Т при испытании 1 — в воздухе / - в 3 %-ном растворе Na I 2 в воздухе при 230°С 2 при периодической подаче коррозионной среды на нагретый до 230°С образец

Рис. 67. Кривые усталости образцов сплава Д16АТ при испытании переменным растяжением с различной асимметрией цикла [63, с. 67—72] 1. 1 - R = 0,2 2, 2 - Я = 0,4 Я 3 — Я = 0,6 1-3 - в воздухе 7 - 3 — в 3 %-ном растворе Na I

Рис. 68. Кривые усталости образцов стали 13Х12Н2ВМФ при испытании /, 3 — в воздухе 2, 4 - в 2 %-ном растворе олеиновой кислоты в вазелиновом масле 1, 2 I =50 мм 3,4-1 =150 мм

Рис. 74. Кривые усталости образцов нормализованной стали 40Х диаметром 27 мм .1-5) и стали 38Х2Н2МА диаметром 200 мм (5, 7)

Рис, 88. Кривые усталости образцов стали 13Х12Н2ВМФ при испытании 1, в воздухе 2. 2 — в 3 %-ном [c.161]

Рис. 91. Кривые усталости образцов стали 45, испытанных в воздухе 1-3) и в 3 %-ном растворе Na I ( / -3 )

Рис- 93. Кривые усталости образцов сталей при испытании в воздухе (7-5) и в 3 %-ном растворе Ni I ( 1 - S ) [c.171]

Рис. 98. Кривые усталости образцов при испытании в воздухе 1—4) и в 3 %-ном растворе Na I (/ -4 )

Рис. 99. Кривые усталости образцов из стали 45 при испытании в воздухе (1-3) и в 3 %-ном растворе Na I (/ -3f)

Кривая усталости образцов сечением 130x300 мм представлена на рис. 19 предел выносливости составил 5,5 кгс/мм . По сравнению с образцами диаметром 20 мм предел выносливости снизился с 18,6 до 5,5 кгс/мм (на 70%). [c.39]

На рис. 26 представлены экспериментальные кривые усталости образцов из сталей 0Х12НДЛ и 45 при действии низкочастотной нагрузки и при действии низко- и высокочастотной нагрузок одновременно (при постоянстве среднего напряжения низкочастотного нагружения, равного 20 кгс/мм для обоих случаев). [c.53]

Рис. 39. Кривые усталости образцов из стали 0Х12НДЛ и из стали 45 при асимметричном цикле нагружения

На рис. 6.10 представлены квантильные кривые усталости образцов из сплава В95 уровней вероятностей Р = 0,5 0,1 и 0,01, построенные по данным рис. 6.3. [c.154]

Рис. 6.18. Квантильные кривые усталости образцов из сплава АВ для различных уровней вероятности

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...