Испытание баллонов

До испытания баллоны сжатого воздуха должны быть предварительно заряжены. Для этой цели закрывают вентиль 31, расположенный справа у доски с манометрами, и вентиль 21 — на стойке управления насосом 22 затем включают мотор компрессора 26 и в баллон 30 нагнетают воздух до давления в 10 ати, что контролируется по манометру 38. Если нужно зарядить баллоны 32, то вентиль 31 должен быть открыт, и давление измеряется еще и по манометру 37. Как только давление воздуха в баллонах достигнет 10 ати, мотор компрессора нужно выключить. Тогда обратный клапан в баллоне 30 автоматически закроет выход воздуха из баллонов. После этого включают мотор 25, и насос 22 будет нагнетать масло в баллон 30, а при открытом вентиле 31 — ив баллоны 32, до требуемого давления, но не более 300 ати. [c.222]

Нельзя пользоваться баллонами, у которых истёк срок очередного испытания, баллонами с неисправными вентилями. [c.402]

Баллоны, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания, должны подвергаться пневматическому испытанию продолжительностью не менее 2 мин давлением, равным рабочему. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на заводах-наполнителях пористой массы. [c.247]

При гидравлическом испытании баллон должен иметь прочное сплошное ог- [c.248]

Журнал испытания баллонов должен храниться на заводе, где производилось их освидетельствование. [c.249]

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему. [c.249]

Периодические испытания баллонов необходимо производить на заводах-наполнителях баллонов газом в сроки, установленные Правилами. [c.358]

Испытательная лаборатория постоянно занимается испытанием баллонов, арматуры, трубопроводов, емкостного оборудования и комплексов не только непосредственно на стендах, но и на месте их эксплуатации, для предприятий Иркутской области и других регионов России. [c.171]

Периодичность испытания баллонов [c.222]

При отсутствии всех указанных данных баллоны могут быть установлены только после внутреннего освидетельствования и оформления всей паспортной документации. В испытании баллонов должен участвовать инспектор Котлонадзора, который заполняет все необходимые паспортные данные на баллоны и оформляет соответствующим образом документацию. [c.189]

В соответствии с правилами Котлонадзора наружный осмотр баллонов сжатого воздуха должен производиться не реже одного раза в год внутренний осмотр — не реже одного раза в три года гидравлическое испытание баллонов — не реже одного раза в 6 лет. [c.189]

При испытании баллонов запрещается поднимать давление воздуха выше разрешенного органами Котлонадзора. [c.189]

Результаты осмотров и гидравлических испытаний баллонов заносятся в паспорт установленного образца. [c.190]

Баллоны для сжатого воздуха. В процессе эксплуатации у баллонов для сжатого воздуха изнашиваются детали головок (арматура). Износ самих баллонов незначителен, но они загрязняются маслом ч различными отложениями. Переборку головки баллона с заменой изношенных деталей проводят 1 раз в 3 года и прн испытании баллона через каждые 6 лет. [c.231]

Баллоны для сжиженного газа периодически, один раз в два года, подвергают освидетельствованию. При освидетельствовании проводят гидравлические испытания, определяющие прочность баллонов, и пнев матические для проверки герметичности соединений баллонов с арматурой. Перед испытаниями баллоны снимают с автомобиля, освобождают от газа и направляют на пред-при.ятие (СТОГА), которое имеет разрешение на проведение указанных работ. [c.264]

Переборку головки баллона с заменой или ремонтом изношенных деталей производят во время капитального ремонта дизеля, а также перед внутренним осмотром раз в три года и при испытании баллона через каждые шесть лет. Ремонт корпуса и днища баллона путем заварки различных дефектов разрешается лишь по особой технологической карте, предварительно разработанной и согласованной с органами Госгортехнадзора. Работы по сварке следует вести в закрытом помещении, в котором нет сквозняков, а температура воздуха не ниже нуля. [c.201]

Га Состояние газа в баллоне Предельное рабочее давление в кгс/см- Коэффициент наполнения жидкости в л Тип баллонов по ГОСТ 949—57 Периодичность испытаний баллонов Цвет окраски I Текст надписи Цвет надписи Открытие вентиля Материал [c.229]

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию. [c.60]

Кислородные баллоны окрашиваются снаружи в синий цвет и имеют надпись черной краской — кислород . Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, так как на ней выбивают паспортные данные и клеймо инспекции Госгортехнадзора (Государственный комитет Совета Министров СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору) о результатах очередных осмотров и испытаний баллона. [c.196]

Кислородные баллоны окрашиваются снаружи в синий цвет и имеют надпись черной краской — Кислород . Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, так как на ней выбиваются его паспортные данные и клеймо инспекции Госгортехнадзора о результатах очередных осмотров и испытаний баллона. [c.304]

Баллон при сварке поворачивается на угол, несколько больший, чем длина окружности корпуса, что необходимо для перекрытия шва. После сварки магнитные руки расходятся, вступает в работу пневмоцилиндр 17 разгрузки готового баллона, который отодвигает поддерживающий ролик 18, и баллон по подпольному склизу падает на шаговый транспортер 25 (фиг. 92). Последний доставляет его к машинам для испытания баллонов на герметичность. [c.357]

Испытание баллонов на герметичность. На участке испытания баллонов установлены две карусельные восьмипозиционные машины 10 (фиг. 92). [c.357]

Табл. 6.—Т е X н и ч е с к и е условия на испытание баллонов.

Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150 ат и проходят гидравлические испытания на пробное давление 225 ат. Они окрашиваются в голубой цвет и имеют надпись Кислород черными буквами. Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают. На ней выбивают паспортные данные баллона марка завода-изготовителя, тип баллона, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клей-ма инспекции Котлонадзора при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые производят через каждые пять лет. [c.58]

При испытании сталей на воздухе и в продуктах сгорания топлива [5] пользовались также аппаратурой, состоящей из трубчатой электрической печи, в которой производились испытания, баллона с синтетическими дымовыми газами под давлением, парообразователя для насыщения дымовых газов требуемым количеством паров воды и конденсатора для приема и измерения отработанного газа. [c.129]

Строго соблюдать правила и сроки испытания баллонов. [c.100]

Испытание баллона осуществляется раз в 5 лет. На клейме указываются месяц и год очередного испытания. Испытывают баллоны на полуторное рабочее давление гидравлически. Это обеспечивает большую безопасность от разрыва баллона. На баллоне, вентиле и месте расположения кислородных баллонов не должно быть следов масла. [c.215]

Эксплуатация грязных, с вмятинами и царапинами, несвоевре-мейно испытанных баллонов не допускается. Особенно следует обращать внимание на отсутствие масла или грязи.на штуцере вентиля кислородные баллонов. [c.157]

После сборки системы и ее наладки производится гидравлическое ее испытание. Баллоны и коммуникации испытывают на Рпроъ> равное полуторному рабочему давлению. После этого система может быть включена для эксплуатации. [c.213]

Необходимо следи1Ь за выполнением в срок испытаний баллонов. [c.52]

К вспомогательному оборудованию относятся также устройства различного рода для испытания баллонов, разфузки их с авто- [c.321]

Часть верхней сферы баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона товарный знак завода-изготови-теля, номер баллона, вес порожнего баллона (кг), емкость (л), рабочее и испытательное давление кгс1см ), дату (год, месяц) изготовления и год следующего освидетельствования, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клейма при последующи- испытаниях баллона, которые проводят в 5 лет. [c.55]

Метод применяют для контроля состояния деталей и конструкций, находящихся в сложных эксплуатационных условиях удар, вибрация, пqзиoдичe кaя работа на изгиб, постоянное разрывное усилие и т. д. Метод можно успешно применять при запрессовке одного изделия в другое, например, в автомобилестроении, фасонной штамповке, испытаниях баллонов и резервуаров под давлением. [c.211]

Помещения для производства растворенного ацетилена компрессорная, моторная (взрывобезопасные моторы устанавливают в компрессорной), наполнительная, аце-тонировочная, мастерская ремонта баллонов, помещение, для испытания баллонов. [c.39]

Все работы в кабельных помещениях с установками на газе пропан-бутан можно выполнять при включенной приточно-вытяжной вентиляции. До начала работ необходимо проверить исправность баллонов для хранения газа и их вентилей, а также наличие паспортов со сроками периодических испытаний баллонов. Максимальное давление газа пропан-бутан в баллонах не должно превышать 16 кгс см , а минимальное при его расходе 0,5 кгс см Проверка в установке утечки газа производится путем покрытия вейтилей или мест присоединения шлангов мыльной эмульсией проверять места утечки с применением огня запрещается. Если обнаруживается неустранимая утечка газа из баллона, его выносят в безлюдное место и выпускают газ в атмосферу. Во время работы с установкой на газе пропан-бутан запрещается нагревать баллоны с целью повышения давления газа. Баллоны следует защищать от прямого действия солнечных лучей. Устанавливать и присоединять редуктор, а также шланги можно только при закрытом вентиле баллона. Шланги соединяют только при помощи специальных штуцеров. Крепление шлангов к штуцерам и ниппелям выполняют стяжными инвентарными хомутами применять проволоку для крепления шлангов запрещается. При зажигании горелки плавно открывают на 7з оборота ее вентиль, регулируя пламя. Работы с га- зовыми установками выполняют с перерывами. В кабельных туннелях, каналах и траншеях следует выполнять работы в присутствии второго лица, обученного правилам техники безопасности. [c.76]

Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150 кгс1см , а гидравлические испытания производят на пробное давление 225 кгс1см . Валлоны окрашивают в голубой цвет, а надпись Кислород делают черной краской. На верхней сферической неокрашенной части баллона выбивают паспортные данные баллона название завода-изготовителя, тип баллона, заводской номер, вес в кг, емкость в л, рабочее и испытательное давление в ати, дату изготовления и дату следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. На этом же месте выбивают клеймо инспекции Котлонадзора при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые производят каждые 5 лет. [c.30]

На ГНС производятся прием и слив газов из железнодорож ных и автоцистерн в стационарные цистерны, перекачка газов баллоны, бочки и малые цистерны, доставка газа потребителям ремонт и испытание баллонов и другие работы. [c.18]

При получении баллонов необходимо проверить даты очеред-)го испытания баллона, наличие заглушки на вентиле и предо-занительного колпака, наличие талона с указанием даты и веса зполнения, номера баллона, подписи наполнителя и подписи мас-. ра. Должна производиться проверка исправности корпуса бал-эна, отсутствия на нем вмятин и соответствия веса газа в бал-эне допустимому. [c.99]

При испытании баллонов Гидроспособом Костюм брезентовый Сапоги резиновые Рукавицы брезентовые Пневмоспособом Костюм хлопчатобумаж ный [c.118]

На графике (рис. 193) дана графическая сводка последовательных испытаний баллонных материй при экспозиции на рамах по оси орд 1нат, в соответствующих масштабах, отложены значения газопроницаемости и прочности по оси абсцисс — дни экспозиции. Сверху схемы приведены метеорологические условия каждого дня, в который производилась экспозиция. Экспозиции подвергались следующие материи [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...