Устойчивость материала

Последнее неравенство характеризует известную устойчивость материала, которую легко проиллюстрировать на примере простого растяжения. Если диаграмма зависимости а — е такова, что с увеличением деформации в напряжение а возрастает, то da de > > 0. Но если свойства материала характеризуются падающей [c.538]

Друккер Д. О постулате устойчивости материала в механике сплошной среды.— Механика. Период, сб. перев. иностр. статей, 1964, № 3, с. 115-128. [c.315]

Таким образом, кривая напряжение — деформация рассмотренного композита несколько отличается от диаграммы композита, разрушающегося в результате единичного разрыва. В частности, процесс прогрессирующего разрушения матрицы приводит к необратимому поглощению энергии, что может вызвать существенное повышение вязкости разрушения композита. Следует отметить также, что поглощение энергии происходит при условиях возрастающей нагрузки, аналогично тому, что наблюдается у упрочняющихся металлов. Это поведение отличается от ряда других механизмов поглощения энергии, которые обнаружены при разрушении композитов, например вытаскивания волокон, которое хотя и может дать вклад в работу разрушения при значительных раскрытиях трещины, но практически не увеличивает устойчивость материала перед разрушением. [c.448]

Отсутствие трения, или идеальная связь на поверхности раздела, как необходимое условие устойчивости материала не является ни спорным, ни тривиальным. Системы, в которых передача усилий между арматурой и матрицей осуществляется силами трения, не являются приспосабливающимися, как системы компонентов композита, объединенных пластическими связями [28]. Они не обязательно подстраиваются под нагрузку. Более того, наоборот, системы с фрикционными связями способны проскальзывать и разрушаться, несмотря на существование идеально подходящих путей перераспределения нагрузок. Системы, объединенные трением, не подчиняются принципу нормальности они не являются устойчивыми в том строгом смысле, который вложен в этот термин в данной главе. [c.27]

В основном это самый устойчивый материал после серебра и платины. Окислители и восстановители (соединения серы) повышают скорость коррозии монель-металла, никеля и инконеля. Эти три металла склонны к коррозии под напряжением, особенно во влажном паре при аэрировании. [c.485]

В модели деформационного упрочнения зависящий от степени деформации коэффициент р представляет собой меру деформационной устойчивости материала. Поскольку в результате проявления при деформации облученных крупнозернистых образцов эффект дислокационного каналирования [14] стремится к нулю, то и значение К становится малым, что наблюдается экспериментально для облученных до значительных интегральных доз крупнозернистых металлов. [c.76]

Устойчивость материала к действию агрессивных сред и сохранению их физико-механических свойств в процессе длительной эксплуатации изделий. [c.175]

Во избежание указанного явления полуфабрикаты и изделия из латуней подвергаются стабилизирующему отпуску при температуре 280—350° С. Низкотемпературный отпуск, не снижая механических свойств сплава, снимает внутренние напряжения, в результате чего повышается устойчивость материала в отношении механических и физических свойств [c.106]

Плакированный дуралюмин хорошо поддаётся облагораживанию. Его термическая обработка должна производиться под строгим контролем, так как слишком высокая температура и длительный отжиг снижают химическую устойчивость материала в силу ускорения при этом диффузии меди в плакирующий слой. [c.246]

Материал для штампов. При работе на ковочных вальцах наблюдается повышенный износ ручьёв штампов. Поэтому их необ--ходимо изготовлять из устойчивого материала. [c.427]

Графит является кристаллической модификацией углерода. Графит термически устойчивый материал. Его потери по массе при нагревании до 600 °С не превышают 1,5% и только при повышении температуры до 960 °С достигают 9—16%. Графит вводится в целях предотвращения схватывания поверхностей трения при высоких скоростях скольжения и температуре. [c.170]

При подборе материалов для лопаток паровых турбин (при условии их удачной конструкции) не возникает проблем. Рабочая часть лопатки представляет собой в сечении криволинейный изогнутый продольно профиль, имеющий длину от 10 до 1800 мм. Как закрепленные, так и вращающиеся лопатки должны сопротивляться напряжениям, возникающим под действием пара, а вращающимся лопаткам сообщается также напряжение из-за действия центробежных сил. Нагрузка, действующая на вращающиеся лопатки со стороны пара при прохождении их через стационарные лопатки, оказывает влияние на величину возникающих циклических изгибающих напряжений, которые достигают максимума при совпадении их частоты с основной или гармонической частотой вибрации лопатки. Если это произойдет, резонансная вибрация вызывает напряжения, превышающие предел устойчивости материала, предусмотренный при изготовлении лопатки. Поэтому сопротивление усталости турбинных лопаток является такой важной характеристикой при расчетах. Если ограничения, накладываемые аэродинамикой на величину сечения, делают невозможным достижение достаточно высокой частоты для конструкции с простой лопаткой, то лопатки необходимо закреплять вместе группами. В американских конструкциях большие лопатки турбин промежуточного давления собирались в группы посредством выточек, которые стыковались с соответствующими выточками соседних лопаток и соединялись сваркой. В Великобритании большие лопатки обычно собирались в группы и сшивались проволокой. В местах, где проволока проходит через выточки, вы-штампованные и проточенные в лопатках, лопатки спаивают твердым припоем. Более маленькие лопатки соединяют на наружном ободе, изготовленном из полосового материала с отверстиями, в которых заклепывают верхние лопатки. [c.224]

Наряду с уплотнительными свойствами определялась масло-стойкость резины и пластиката при длительном нахождении в турбинном масле. Стойкость к набуханию в масле определялась путем взвешивания образцов на аналитических весах до и после выдержки в масле. Для характеристики устойчивости материала к действию масла применялся показатель, выражающий изменение веса образца (в %) после нахождения в масле в течение определенного времени. Испытуемые образцы имели круглую форму диаметром 25 мм, толщиной 6,5 мм и весили до 4 г. Время t выдержки в масле составляло 5000 ч, температура масла была + 18° С. [c.20]

На рис. 56 схематично показан характер кривых роста трещин при термической и механической малоцикловой усталости. В этом случае для упрощения принято, что на первом этапе возникновение начальных трещин происходит приблизительно за одно и то же число циклов. Согласно этим кривым при сопоставимых условиях испытания одним из критериев устойчивости материала образованию первой трещины является число теплосмен до ее появления. [c.125]

Это неравенство выражает также условие устойчивости материала, подчиняющегося эллиптическому условию текучести. Материал считают устойчивым, если при нагружении его сопротивление возрастает. [c.95]

Модуль упругости является мерой устойчивости материала к деформированию под действием внешней нагрузки. Модуль упругости М равен отношению приложенного напряжения а к результирующей относительной деформации е, т. е. [c.35]

Второе слагаемое в правой части не может быть отрицательным предположим теперь, что при нарастании деформации сдвига напряжение сдвига увеличивается (фиг. 21). Это условие, характеризующее устойчивость материала, выполняется, повидимому, для всех твердых тел. Тогда [c.70]

Вернемся к соотношениям (10.7). Для устойчивого материала они обратимы [c.165]

Метод определения устойчивости материала против порчи и измерения активности фунгицидов. [c.37]

Полупроводниковый, коррози-онно устойчивый материал [c.37]

Разрушение материала, сопровождающееся уносом его массы при воздействии горячего газового потока, называется абляцией. Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. [c.146]

Новые задачи современной техники вызваны непрерывным ужесточением условий эксплуатации металлоконструкций. Это неизбежно ведет к изысканию все более коррозионностойких конструкционных сплавов, устойчивых в данных условиях. Однако каждый вновь открытый, более устойчивый материал начинает эксплуатироваться в предельно допустимых условиях и вновь появляется необходимость в его защите или создании еще более устойчивого материала. [c.10]

КОСТНЫХ, температурных, электрических и магнитных параметров, учитывая возможность существования критических точек, связанных с фазовой устойчивостью материала, устойчивостью геометрической формы равновесия и переходом от одного диапазона деформаций к другому. [c.36]

В теории устойчивости материал может подчиняться закону Гука, однако стойка или пластинка под действием сжимающей нагрузки, превышающей эйлерово критическое значение, не будет усто11чивой в рассматриваемом смысле. Однако задачи устойчивости исключаются из ли1геаризованной теории упругости предположением о малости перемещений. Например, граничные условия для задачи, соответствующей рис. 37, на вертикальных гранях принимаются в виде а -=Т су —О на х== 1. Точные граничные условия должныбыли бы состоять в том, что деформированные грани свободны от нормальных и касательных нагрузок. [c.263]

Как следует из этого выражения, трещина распространяется в том случае, если энергия упругой деформации 8Е, возникающей. под действием приложенной нагрузки, превосходит сум(марную энергию образования новой поверхности 5а и энергию, затрачиваемую на пластическую деформацию материала 8 №. Энергия деформации накапливается в области, расположеяяой радиально вокруг вершины трещины (рис. 5). Ирвин [40] показал, что величину 8Е можно определить Э1Копериментально и вычислить скорость высвобождения энергии упругой деформации О, которая является основным критерием устойчивости материала к разрушению. [c.98]

Для предотвращения вытекания смеси из тормозного устройства вдоль вала, применяют уплотняющие устройства, располагаемые около подшипников. Порошковые тормоза имеют весьма высокую долговечность, определяемую физико-химической устойчивостью материала сцепляющего слоя порошка. Так как кинетическая энергия затормаживаемых элементов механизма переходит в тепловую энергию, то порошковый тормоз нуждается в обеспечении хорошего теплорассеяния. Если при расчете теплового баланса окажется, что средняя мощность потерь больше того, что может рассеять поверхность тормоза при естественном охлаждении, то следует увеличить поверхность теплоотдачи посредством ребер или применить искусственное охлаждение путем обдува воздухом или же применить водяное охлаждение. [c.321]

При одноосном растяжении П, материала оценивается величиной удлинения, измеренной в момент разрушения. При растяжении пластичных материалов разрушению цилиндрич. образца предшествует потеря устойчивости — равномерные удлинения и умевьшенше поперечного сечения сменяются образованием т. н. шейки, к-рая представляет собой деформацию относительно небольшого участка образца. Такая локальная деформация оценивается величиной относит. у.меньшс1шя сечения ф = (фо — фк)/фо (Фп — нач. сечение образца, Фк — сечение образца в шейке в момент ра.зрупгения). Наступление потери устойчивости материала зависит от чувствительности напряжения пластич. точения материала к скорости деформирования. [c.631]

Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Материалы на основе полимеров линейного строения имеют низкую стойкость (происходит деполимеризация и деструкция). Температура абляции не превышает 900 "С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строе-ич.ч (фе1 Олоформальдегидные, кремнийорганические и др.) имеют более высокую стойкость к абляции. В них протекают процессы структурирования н обезуглероживания (карбонизации). Температура абляции может достигать 3000 °С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие, наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем тепло-ирозодносгь металлов, поэтому при кратковременном действии вьгсокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—3.50 "С и сохраняют механическую прочность. [c.448]

Хотя рассчитывать стальные конструкции по величине О3 нельзя, со- тношение О3 Од 2 важно тем, что указывает на вид диаграммы дефор-шции и устойчивость материала к местным перегрузкам. Диаграмма нагляднее в истинных координатах истинное напряжение s=P/S от-юсят не к начальной а к текущей площади сечения 5 а деформа-Шя ф истинная, если приращение длины образца dL отнесено не к [c.331]

Отношение а /ад2 прямо связано с показателем упрочнения п. Предел текучести ад 2 определен при деформации = 0,002, т. е. jq 2 о "> = = 5о(Фт)"- Предел прочности = s S/Sq), где = (Фкр) = Из определения с/ф = -dS/S следует соотношение начальной и текущей плош,ади сечения Sq/S= е Р, и тогда = SQ n/e)". Отсюда отношение oJoqj = (п/еф )". Чем меньше отношение стандартных характеристик o gq2, тем меньше и показатель упрочнения п - хуже устойчивость материала к перегрузкам. [c.332]

Конструкции на основе КМ следует подвергать периодическому осмотру с целью обнаружения ухудшения поверхностных характеристик (таких как сопротивление обрастанию или эрозии) или повреждений (появление царапин, вмятин, изломов или расслоения). Качественное покрытие на основе лакокрасочного материала или гелькоата создает для конструкций из СВКМ существенную защиту от ультрафиолетового излучения и влаги. Благотворное влияние на устойчивость материала оказывает также нанесение на кромки слоя лакокрасочного покрытия или смолы. [c.519]

Основное условие создания конструкций — жесткость и устойчивость материала. Важным свойством последнего является удельный модуль упругости (отношение модуля упругости к плотности). Промышленные материалы, такие, как сталь, алюминий, титан и стекло, имеют близкие значения удельного модуля упругости. Органические материалы характеризуются более низкими величинами отношения модуля упругости к плотности. Для повышения удельного модуля упругости конструктор вынужден в основном использовать материалы с более низкой плотностью и увеличивать размер сечения, чтобы обеспечить жесткость при изгибе без превышения массы. Однако для ряда конструкций этот выбор практически невозмон ен и требуется материал, обладаю-ш,ий повышенным отношением модуля упругости к плотности. Бор и углерод, которые обладают ковалентной связью, имеют более высокий удельный модуль (15 X 10 см) по сравнению с материалами, которые имеют металлическую или ионную связь. Другие материалы, имеющие высокую долю ковалентной связи, такие, как карбид бора, карбид кремния, окись алюминия, также обладают высоким удельным модулем упругости. [c.12]

Усталостное разрушение полимеров наступает в результате прорастания трещин [29, 37—42]. Любой материал всегда содержит неоднородности, в которых образуются субмйкротрещины при напряжении, превышающем некоторое критическое значение. В каждом цикле при максимальном значении напряжения субмикротрещйны увеличиваются, пока одна из них (или несколько) не станет макротрещиной, после чего ее быстрый рост вызывает разрушение образца. Такой процесс накопления трещин, или усталостное разрушение материала, наблюдается как в жестких, так и в эластичных полимерах. Выносливость эластичных материалов связана с энергией раздира, а жестких — с энергией роста трещин [37, 38]. Чем выше устойчивость материала к раз-диру или росту трещин, тем меньше накопление трещин при циклических нагрузках. [c.205]

Согласно [3.9], никельхроммолибденовый сплав хастеллой С-276 (Х16Н60М16В) наиболее устойчивый материал и к водородному охрупчиванию и хлоридно-сульфидному растрескиванию в среде сероводорода (до 35 %) при температуре 200 °С и давлении 140—210 МПа. Максимальным сопротивлением водородной хрупкости, так же как и коррозионному растрескиванию под напряжением, сплав обладает в состоянии закалки на -твердый раствор. Если же закаленный сплав дополнительно упрочняется холодной деформацией и последующим старением, в нем за весьма короткое время может развиваться водородная хрупкость в водных растворах, содержащих С1- и S-ионы при температурах 300 °С. [c.180]

Показано, таким образом, что для несжимаемого материала постулат устойчивости материала нечувствителен к р лппи, для моры деформации Т (9.3), заменяемой для изотропного материала на In Л. Что касается послед- [c.167]

Отсюда и из (10.20), (11.1) и (4.11) находим, например, для четвертой эпоргетическо пары условие устойчивости материала (/ = 1) [c.170]

Сшивание макромолекул заключается в образовании между ними химич. связей, что обусловливает создание жесткой структуры. Типичным примером получения сшитого П. является вулканизация каучука, осуществляемая серой, окислами или солями карбоновых к-т поливалентных металлов и др. Образование трехмерной структуры повышает устойчивость материала к термич., химич. или механич. воздействиям, обусловливает нерастворимость и почти полное отсутствие набухания. П., содержащие комплексообразу-ющие группы, при взаимодействии с солями металлов дают межмолекулярные координационно-ковалентные (клешневидные) связи. Возникновение наряду с ионными связями координационных повышает устойчивость соединений к гидролизу и воздействию высоких темн-р. [c.23]

Для повышения устойчивости к коррозионной кавитации важны как высокая коррозионная устойчивость материала, так и его механические свойства. Коррозиониостойкие стали наиболее устойчивы к кавитационному разрушению благодаря их вязкости, гомогенности, мелкозернистости структуры, достаточной прочности и пластичности, способности к деформационному упрочнению поверхности при воздействии кавитации. [c.119]

При определенных геометрических соотношениях диаметра детали и диаметра исходной заготовки действие сжимающих тангенциальных напряжений вызывает потерю устойчивости материала заготовки, выражающуюся в образовании складок. Возможность потери устойчивости заготовки зависит от степени деформации, относительной толщины заготовки и свойств материала. Устойчивость фланца будет тем больше, чем толще исходная стенка заготовки при данном диаметре и меньше разность между диаметром заготовки и диаметром получаемой Детали. Заготовка из иаклепанного материала более склонна к складкообразованию, чем отожженная заготовка. [c.133]

Повышение вязкости масла благоприятно отражается на повышении поверхностной устойчивости материала зубьев. Поэтому предпочтительнее применять более вязкие сорта масел. Для смазьгоания за-цеплёни5 подшипников редллкторов применяется большой ассортимент жидких масел в зависимости от условий работы и окружной скорости. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...