Геометрические формы кулачков

Основные типы кулачковых механизмов. Показанные на рис. 15.2 механизмы различаются по конструкции и характеру преобразования заданного движения ведущего звена—кулачка— в требуемое движение рабочего звена —толкателя. Все механизмы делятся на плоские и пространственные. Применяются механизмы с конусным (рис. 15.2, а), плоским (рис. 15.2, в), сферическим (рис. 15.2, е) и роликовым (рис. 15.2, б, р) толкателями. Силовое замыкание открытых кинематических пар кулачок—толкатель обычно осуществляется пружинами, а геометрическое — соответствующей формой кулачка и толкателя (рис. 15.2, г, д, з, о). [c.227]

Штанга и кулачок образуют высшую кинематическую пару. Элементы этой пары могут иметь различные геометрические формы. На рис. 114 показаны типовые элементы рассматриваемой пары в механизмах с поступательной движущейся штангой. [c.154]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

Для установки детали с неподвижным люнетом необходимо проточить на ней шейку под кулачки люнета (рис. 61). Так как шейка является для детали дополнительной базой, то она должна быть обработана с минимальными отклонениями от геометрической формы. Точность размеров шейки зависит от количества обрабатываемых деталей. Жесткие допуски на диаметр шейки (3—4-й классы точности) оправдывают себя в крупносерийном и массовом производстве при работе на настроенных станках. В серийном и мелкосерийном производстве шейку можно обрабатывать по 7-му классу точности и грубее. [c.158]

Геометрическая форма наконечника ведомого звена влияет на трение и износ в зоне контакта кулачка и толкателя (коромысла). Д,аже в малонагруженных механизмах вследствие низкой износоустойчивости переходят от остроконечного (рис. 5.14, а) [c.245]

Старение металла деталей, износ посадочных мест валов и отверстий приводят к нарушениям в расположении деталей. Однако в технических условиях не всегда имеются ограничения по допускам на отклонение положения деталей относительно друг друга, не регламентировано изменение геометрической формы сферы толкателя, кулачков распределительного вала и других деталей. Вероятно, такие ограничения по изменению формы и положения ответственных деталей автомобиля следует внести в технические условия и обеспечить ремонтное производство средствами для их контроля. [c.34]

Отклонения от правильной геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента и приспособления, деформаций обрабатываемого изделия, а также неравномерности припусков на обработку. Эти отклонения отрицательно влияют на износостойкость изделий — вследствие повышенного удельного давления на выступах контура на прочность неподвижных и прессовых посадок — вследствие неравномерности натяга на точность работы механизмов, основанных на использовании направляющих, копиров, кулачков и пр., — вследствие искажений исходных контуров на точность измерительных процессов, основанных на воспроизведении геометрических схем (измерение среднего диаметра резьбы по методу трёх проволочек, измерение угла уклона клинового паза с помощью роликов и т. д.), — вследствие искажений расчётных контуров проволочек, роликов и т. д. [c.446]

Износ деталей этих муфт приводит к потере геометрической формы отверстия подвижной полумуфты, а также формы шпоночных пазов и кулачков. [c.168]

Это вытекает, с одной стороны, из широкого использования в механизмах низших кинематических пар, с другой — из технологических соображений. Существующие станки в основном приспособлены для получения именно этих простейших форм. Конструктор придерживается форм, вычерчиваемых при помощи циркуля и линейки. В некоторых случаях поверхности сложной формы, для которых не установлено определенных геометрических наименований (кулачки, гребные винты, корпуса судов и др.), определяют иначе, используя некоторую координатную систему и задавая относительно этой системы положение ряда точек рассматриваемой поверхности. [c.6]

На фиг. 50 показан прибор, снабженный гибкой лентой 1 толщиной 0,2— 0,3 мм, с помощью которого можно непосредственно производить измерения, не снимая детали со станка 2 — кулачки трехкулачкового патрона). Овальность венца не влияет на правильность измерения натяга, с которым венец будет посажен на маховик. Такой метод измерения должен считаться обязательным для подобных случаев обработки, так как минимальный натяг 0,07 мм может быть легко потерян вследствие неточности измерения, вызываемой неправильной геометрической формой детали. [c.56]

Ко второй группе относятся машины, которые могут обрабатывать различные по размерам и геометрическим формам изделия. К этой группе в первую очередь относятся металлообрабатывающие станки-автоматы общего назначения (не специализированные). При переходе от изготовления одного типа изделия к другому в машинах рассматриваемой группы изменяются не только время цикла, но и структура цикловых диаграмм отдельных исполнительных органов и циклограммы всей машины в целом. Каждый такой переход требует замены ведущих кулачков, изменения их расположения на распределительных барабанах, валах и т. д. Перерасчет схемы распределительного вала и его переналадка требуют значительной затраты времени, которая особенно возрастает при частом [c.55]

Кулачок 1 выполнен в форме круглого диска, вращающегося вокруг эксцентрично расположенной относительно геометрического центра кулачка О неподвижной оси А. Толкатель 2 движется возвратно-поступательно в неподвижных направляющих а. При вращении кулачка I толкатель 2, находящийся под действием пружины 3, отделяет пространство всасывания от пространства нагнетания и подает жидкость в корпусе 4 в направлении, указанном стрелками. [c.292]

Кулачок 1 выполнен в форме круглого диска, вращающегося вокруг эксцентрично расположенной относительно геометрического центра кулачка О неподвижной оси В. Корпус 2 имеет профилированную камеру, имеющую постоянное касание в двух противоположных точках Ь п <1 с кулачком 1. При вращении кулачка 1 корпус [c.293]

Шлифование фасонных поверхностей является наиболее сложным видом работ. Поверхность, отличающуюся по геометрической форме от цилиндрической, конической и плоской, называют фасонной. В машиностроении к фасонному шлифованию относят шлифование пазов и канавок, профиль которых в поперечнике образован дугой окружности или другими типами кривых шлифование резьб, профилей зубьев у колес, шлицевых валов, кулачков у распределительных валов, шаров, объемных фасонных поверхностей у штам- [c.70]

ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРУЕМОЕ ЗАМЫКАНИЕ В ЗАХВАТНОМ УСТР. — исполнение кулачкового м. захватного устр., обеспечивающее беззазорное реверсивное движение губок за счет формы кулачка. [c.66]

Различные методы компенсации износа сопряжений обычно не ликвидируют тех искажений закона движения, которые возникли вследствие изменения геометрической формы изношенных поверхностей. Так, например, при износе кулачкового механизма (см. табл. 1) толкатель будет перемещаться не по заданному закону, зависящему от профиля кулачка [c.25]

Заготовку неправильной геометрической формы устанавливают в четырехкулачковом патроне сначала предварительно (с помощью мела), а затем окончательно с помощью рейсмаса, индикатора часового типа, переднего и заднего центров или цилиндрической оправки. Предварительная установка производится следующим образом. Кулачки патрона разводят на расстояния, примерно равные размерам заготовки, используя риски на торцовой поверхности планшайбы патрона. Поддерживая заготовку руками, перемещают специальным ключом кулачок 1 (рис. 10.1) патрона до его касания с заготовкой. Затем поворачивают шпин- [c.166]

Нередко детали неправильной геометрической формы устанавливают на планшайбе с применением прижимных планок, прихватов, опорных планок, комплектов зажимных болтов и упоров. Установку выполняют следующим образом. В Т-образных пазах планшайбы закрепляют с помощью крепежных болтов три кулачка с регулируемыми болтами предварительно сориентированную заготовку крепят прижимной планкой с помощью болтов устанавливают противовес и стопорят его упором, расположенным в Т-образном пазу планшайбы (масса противовеса и его расположение должны обеспечивать равномерное, без резкой остановки вращение планшайбы от руки при отключенном шпинделе) затем окончательно выверяют заготовку индикатором часового типа и регулировочными болтами окончательно закрепляют заготовку и приступают к обработке отверстия (рис. 10.3, а). [c.168]

V. По способу замыкания кинематической пары кулачок— толкатель механизмы делятся на механизмы с силовым замыканием открытой пары (а, б, е, е, н, л) и механизмы с геометрическим (кинематическим) замыканием, которое обеспечивается соответствующей формой кулачка и толкателя (г, д, з, о). При силовом замыкании силы, прижимающие толкатель к кулачку, должны обеспечивать непрерывный контакт при наибольшей рабочей скорости движения кулачка. Силы прижатия обычно создаются пружинами, реже (при малых скоростях) весом толкателя или груза, а также пневматическими и гидравлическими устройствами. [c.285]

По геометрической форме валы делятся на прямые, коленчатые и гибкие (рис. 13.1). Прямые жесткие валы могут конструктивно объединять функции несущей детали элемента передачи движения, например вал-шестерня (а) или вал-кулачок (3) (рис. 13.2). [c.344]

Пустотелый палец 20 по конструкции и установке не отличается от пальца толкателя привода клапанов. Ролик состоит из двух колец — внутреннего 25 и внешнего 24, между которыми имеется зазор 0,02 — 0,06 мм. На внутренней поверхности кольца 25 проточена канавка з, из которой по четырем радиальным отверстиям и диаметром 3,5 мм масло выходит на смазывание контактной поверхности обоих колец. Такая конструкция ролика обеспечивает ему повышенную прочность в условиях высоких скоростей движения толкателя топливного насоса, что обусловлено геометрической формой топливного кулачка распределительного вала. [c.84]

Пример 184. Кулачок, имеющий форму круглого эксцентрика радиуса R, вращается вокруг оси О парой сил с моментом М (рис. 222). Вес кулачка равен Р, и центр тяжести его находится в геометрическом центре С,, причем ОС, =е радиус инерции кулачка относительно оси О равен k. Жесткость пружины, прижимающей тарелку толкателя к кулачку, равна с и при наинизшем положении толкателя (ф==0) пружина сжата на величину Х . Принимая угол поворота ф кулачка за обобщенную координату, составить дифференциальное уравнение движения системы. Трением пренебречь. Вес толкателя равен [c.397]

Определение давлений на кинематические пары звена. Положим, что вал с деталью вращается вокруг оси с постоянной угловой скоростью со. Получающаяся при технологическом процессе производства детали (отливке и последующей механической обработке) неоднородная плотность металла всегда приводит к тому, что центр тяжести S вращающейся системы смещается с геометрической оси вращения. Иногда на валу вместе с деталями симметричной формы находятся кулачки, эксцентрики и другие тела, имеющие несимметричную форму и вызывающие смещение с оси вращения общего центра тяжести вращающейся системы. [c.415]

В роли передаточного механизма для воспроизведения требуемого закона движ ения выходного звена при заданном движении входного звена применяются кулачковые механизмы (рис. 2.15). Необходимый закон движения достигается приданием входному звену — кулачку 1 — соответствующей геометрической формы. Кулачок совершает вращательное (рис. 2.15, а, б) или поступательное (рис. 2.15 в, г) движение, а выходное звено 2 — поступательное (рис. 2.15, а, в). В этом случае оно называется толкателем при ка-чательном движении (рис. 2.15, б, г) — королшслом. Для снижения потерь на трение в высшей кинематической паре В кулачок — тол- [c.18]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Станок мод. 6Р13РФЗ (рис. З.Я) предназначен для фрезерования деталей штампов, пресс-форм, кулачков, крышек со сложной геометрической формой, а также для сверления зенкерования деталей в условиях ме.таосерийного и серийного производства (возможна эксплуатация станка в индивидуальном производстве при обработке сложных деталей). [c.106]

Станок мод. 654ФЗ (рис. 36) предназначен для фрезерования различных деталей типа крышек, планок, кулачков и др. сложной геометрической формы в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.108]

С т а н о к мод. 654РФЗ (рис. 37) предназначен для фрезерования деталей типа крышек, планок, кулачков, мелких корпусных деталей, имеющих сложную геометрическую форму, а также Д.ЧЯ сверления, зенкерования, рассверления и растачивания указанных деталей. [c.108]

Кулачок 1 выполнен в форме круглого диска, вращающегося вокруг. чксцентрично расположенной относительно геометрического центра кулачка О неподвижной оси А. [c.291]

Внутри каждого вида кулачковых механизмов мы можем получить различные разновидности этих механизмов в зависимости от характера движения кулачка, взаимного расположения кулачка и ведомого звена, геометрических форм элемента, принадлежащего ведомому звену. Например, кулачковые механизмы с поступательно движущимся ведомым звеном вида, показанного на рис. 701, а, могут иметь различные кинематические схемы, показанные на рис. 702, так как кулачок может вращаться вокруг неподвижной оси А (рис. 702, а, б я в). Двигаться поступательно (рис. 702, гиб) вдоль оси лг — X 1л т. д. Ось у—у ведомрго звена может пересекать ось А вращения кулачка (рис. 702, а) и не пересекать ее (рис. 702, в), образуя некоторое кратчайшее расстояние, равное е. Ось j/—у движения звена 2 может быть перпендикулярна к оси х — х движения кулачка (рис. 702, г) или образовывать некоторый угол а с,осью х-—х (рис. 702, д). Наконец, ведомое звено может оканчиваться точкой С (острием) (рис. 702, а иг), круглым роликом 3 (рис. 702, вид) или прямой а —а (пло ской тарелкой) (рис. 702, б). Ведомое звено 2, двигающееся поступательно, носит название толкателя или штанги. [c.684]

Для управления реверсом возвратно-поступательного движения на станках моделей ЗМ82, ЗМ83 (рис 49) перемещение шпиндельной бабки с помощью цепной передачи 7 связано с лимбом 8, на котором установлены кулачки управления 9 и 10. Эти кулачки через систему рычагов И поворачивагот валик гидравлического золотника гидропанели 17 (мод. Г31-14). Последняя управляет потоком масла в полости гидроцилиндра и производит реверсирование шпиндельной бабки. Регулируя положение кулачков на лимбе, устанавливают положение и величину осевого перемещения бабки. На этом же лимбе установлен регулируемый кулачок-стоп 13, который, воздействуя на конечный выключатель 14, останавливает шпиндельную головку в верхнем исходном положении. В данном станке предусмотрена возможность включения коротких ходов шпиндельной головки в любом положении по длине ее хода. Благодаря этому обеспечивается местное исправление исходных погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия. При включении муфты 15 шпиндельная бабка независимо от кулачков 9 я 10 связывается кинематически через шестерни 16 с валиком управления 12. Величина хода шпиндельной бабки при этом получается постоянной и зависит от передаточного отношения кинематической цепи между шпиндельной бабкой и валиком управления. [c.77]

Свободные ремонтные размеры получают в ходе обработки поверхностей для получения их правильной геометрической формы. Так, изношенные и обгоревшие рабочие поверхности головки клапана или изношенные кулачки распределительного вала шлифуют, пока поверхности не становятся чистыми и правильной формы. Прогоревшая или деформированная плоскость разъема головки двигателя восстанавливается фрезерованием или шлифованием этой поверхности. Но в указанных примерах существует допустимый размер. Высота цилиндрической части головки клапана должна быть не менее 0,3 мм, иначе из-за острой кромки может наступить калильное зажигание. Затылок кулачка распределительного вала должен быть выше вала, чтобы подошва толкателя не опиралась на вал. Объем камеры сгорания в головке блока можно уменьшить только до пределенного предела, чтобы избежать детонации. [c.100]

Во время эксплуатации двигателя детали механизма газораспределения работают в условиях значительных ударнь1Х нагрузок и при постоянном воздействии на клапаны газов, имеюш их высокую температуру и содержащих агрессивные компоненты. Подача смазки на трущиеся поверхности основных деталей механизма газораспределения ограничена. Эти условия могут вызвать износ и искажение геометрической формы посадочных поверхностей тарелки клапана и его седла, образование на них нагара, износ рабочих поверхностей кулачков распределительного вала и толкателей, рабочих поверхностей штанг, коромысел, стержней клапанов и направляющих втулок потерю упругости клапанных пружин и износ сопрягаемых с ними деталей. По этим причинам в механизме газораспределения нарушаются установленные зазоры и снижается герметичность клапанов. [c.53]

Далее будет рассмотрено профилирование кулачков простейшей геометрической формы, а именно, четырех центровых овалов и овоидов. [c.231]

Предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, например штампов, пресс-форм, лопаток турбин и других в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют для обработки фасонных поверхностей замкнутого контура — плоских наружных и внутренних кулачков. Для фрезерования простран-ственносложных (объемных) наружных и внутренних поверхностей используют объемное копирование. Копировально-фрезер-ные станки имеют задающее устройство (ЗУ) (например, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства, необходимое для воспроизведения фрезой геометрической формы ЗУ. Используют две схемы работы этих станков со следящей системой и без нее. В схеме со следящей системой имеется следящий механизм в системе исполнения команд. В ЗУ формируются управляющие сигналы, поступающие в следящий механизм, который сопоставляет заданную программу с выполненной и при их [c.136]

Рассматриваемые погрешности формы и расположения поверхностей оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства качества. В механизмах изделий, где используются направляющие, копиры, кулачки, различные виды передач движения из-за погрешностей формы и расположения поверхностей деталей, будет снижаться точность механизмов. Эти же погрещности в сопряжениях деталей вызовут снижение прочности, герметичности и точности центрирования погрещности формы и расположения поверхностей деталей также снижают точность и повышают трудоемкость сборки. Выбор допусков геометрической формы и расположения поверхностей зависит от конструктивных и технологаческих требований. Такие допуски назначаются только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. В отдельных случаях, когда для маложестких деталей допуски формы могут превышать допуск размера, это должно быть оговорено особо. Допуски формы и расположения поверхностей связаны с допусками размеров, В соответствии с ГОСТ 24643 в зависимости от соотношения между допуском размера и допуском формы или расположения установлены уровни относительной геометрической точности А - нормальная (допуски формы или расположения составляют -60 % допуска размера) 5 - повьпиенная (допуски формы или расположения составляют 40 % допуска размера) С - высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют 25 % допуска размера). [c.42]

На уровне видов использованы признаки конструктивный (кассеты разборные, трубопроводы с элементами разъема фланцевыми), параметрический (редукторы цилиндрические одноступенчатые с Ад св. 63 до М5 мм включ.), геометрическая форма (фланцы круглые, листы прямоугольные) и наименование (кулачки, плиты, станины). [c.16]

В кулачковых плоских и пространственных механизмах, широко применяемых в различных машинах, станках и приборах, высшая пара образована звеньями, называемыми — кулачок и толкатель (звенья I и 2 на рис. 2.9). Замыкание высшей пары может быть силовое (например, пружиной 5 на рис. 2.9,6) или геометрическое (ролик 3 толкателя 2 в пазу кулачка / на рис. 2.9,а). Форма входного звена — кулачка определяет закон движения выходного звена — толкателя ролик применяют с целью уменьшить трение в механизме путем замены трения скольжения в высшей паре на трение качения. На рис. 2.9,а вращательное движение входного звена (кулачка I) преобразуется в возвратно-поступательное движение выходного звена (толкателя 2). В механизме, изображенном на рис. 2.9, б, толкатель 2 — коромыс-ловый, совершающий возвратно-вращательное движение вокруг оси Оа. На рис. 2.9,в изображена модель пространственного кулачкового механизма с вращающимся цилиндрическим кулачком / и поступательно движущимся роликовым толкателем 2 замыкание высшей пары — геометрическое. На рис. 2.1,а дан пример применения кулачкового механизма с коромысловым (качающимся) роликовым толкателем 5 для привода выхлопного клапана 6, через [c.30]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...