Механизм к у л а ч ко в о толкателями

Профилирование кулачка. Эту задачу рассмотрим на примере профилирования кулачка внецентренного кулачкового механизма, толкатель которого снабжен роликом. Исходными данными при этом являются ход Vax толкателя, законы движения кулачка и толкателя, а также рабочий угол срр поворота кулачка и его составляющие (<Ру, срд и фв). Радиусом Гд основной окружности кулачка и эксцентриситетом е либо задаются, либо определяют их способами, рассмотренными ниже. [c.241]

Рассмотрим центральный кулачковый механизм, толкатель которого заканчивается острием. [c.245]

Тангенсный механизм. В тангенсном механизме толкатель 1 имеет закругленный конец, а рычаг 2 имеет плоскую [c.238]

Для уменьшения потерь на трение и для уменьшения износа контактных поверхностей кулачковой пары кулачок I с толкателем 2 связывается через ролик <3 (рис. 129, а). В механизме, схема которого изображена на рис. 129, б, контактная поверхность толкателя 2 представляет собой плоскость, благодаря чему во время движения механизма толкатель касается кулачка различными местами плоскости и вследствие этого его контактная поверхность изнашивается медленно. [c.208]

ТОЧНЫХ исследованиях принимаются абсолютно жесткими. Например, на рис. 164 показана схема кулачкового механизма, толкатель. 2 которого считается упругим, вследствие чего механизм имеет две степени свободы. [c.254]

На рис. 58 и рис. 59 изображены пространственные кулачковые механизмы, толкатели 4 которых могут совершать либо вращательное (рис. 58), либо поступательное (рис. 59) движение. Кулачки 2 имеют форму барабанов с пазом для ролика 5. [c.42]

Рис. 13.21. Отсекатель с колебательным движением питателя. В рассматриваемом механизме толкатель работает непрерывно, а заготовки должны подаваться к станку партиями по 4 шт. с паузами между партиями. В положении, показанном на рисунке, четыре заготовки 1 последовательно выталкиваются через отверстие в нижней части питателя 3. При повороте питателя по часовой стрелке на 45° находящиеся в магазине 2 заготовки заполняют его очередной партией.

Передвигать железнодорожные вагоны или плат( юрмы вдоль фронта разгрузки (погрузки) следует, как правило, локомотивами, подвижными механизмами, толкателями и маневровыми лебедками. При передвижении вагонов и платформ при помощи аншпугов или, в исключительных случаях, вручную рабочие должны находиться вне рельсовой колеи. [c.156]

После окончания нагрева или химико-термической обработки автоматически поднимается внутренняя заслонка и при этом включает концевой выключатель, который, в свою очередь, включает проталкивающий механизм. Толкатели-штанги, встроенные в загрузочный стол, выдвигаются через герметичные сальники в заслонке и транспортируют садку из камеры нагрева на стол охладитель- [c.467]

Распределительный механизм, толкатели, система кулачок — толкатель и пр. [c.197]

На рис. 4.17 и 4.18 показано построение профилей дисковых кулачков для поступательно движущегося и качающегося толкателей. Обе схемы располагают так, чтобы кулачки вращались против часовой стрелки, причем в первом механизме толкатель удаляется вертикально вверх, а во втором центр вращения толкателя С находится на отрицательном направлении оси х (начало координат в центре вращения кулачка). [c.157]

Неподвижная губка 8 одновременно служит кожухом для механизма толкателя. [c.525]

В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 5 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 8 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера /1 = 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного крепления. [c.91]

В случае необходимости исключить подпитку двигателя толкателя током от двигателя механизма толкатель следует питать от сети, раздельно от двигателя механизма, путем включения толкателя отдельным пускателем или промежуточным реле. Для уменьшения времени спада напряжения иногда применяется включение конденсаторов параллельно обмотке статора двигателя толкателя. В этом случае за счет разрядки конденсаторов достигается быстрое динамическое торможение центробежного колеса, так как при отключении от сети разряжающиеся конденсаторы создают в воздушном зазоре двигателя магнитный поток, обеспечивающий торможение. Желательно также, чтобы система вклю- [c.72]

В некоторых кулачковых механизмах толкатель оканчивается не роликом, а плоскостью (рис. 40). Такие кулачковые механизмы носят [c.34]

Проверить и при необходимости отрегулировать зазоры между стержнями клапанов и коромыслами клапанного механизма (толкателями) двигателя. [c.134]

Печь имеет несколько температурных зон (три или пять), общая длина которых составляет примерно 4 м. Мощность печей колеблется в пределах от 30 до 50 кет. Лодочки с трехокисью вольфрама передвигаются вдоль труб с помощью металлических штанг механическим толкателем. С загрузочной стороны печи смонтирован на специальном столе механизм толкателя, состоящий из коробки скоростей, винта, каретки и электродвигателя. Скорость движения лодочек в печи может [c.70]

В случае применения в кулачковом механизме толкателя, снабженного роликом, к. п. д. механизма можно вычислять, по приве- [c.482]

На рис. 6.7, а изображена схема многооборотного кулачкового механизма, толкатель которого совершает возвратно-поступательное, а кулачок — винтовое движение. При сравнительно небольшом значении угла поворота фр кулачка его можно выполнить в виде плоского диска и отказаться от поступательного движения вдоль оси вращения кулачка рис. 6. б). У пространственного кулачка (рис. 6.8) рабочей поверхностью является винтовая поверхность переменного шага. При вращении кулачка толкатель совершает поступательное движение з = з (ф), где ф — угол поворота кулачка. [c.175]

С наклонным подом Механизмы-толкатели (вертикальные), подъемники и т. п. [c.219]

В настоящем справочном пособии рассмотрены способы получения сложного профиля изделия за счет применения при обработке механизмов, у которых ведомые звенья совершают сложное движение. Такими звеньями, как известно, являются шатуны шарнирных механизмов, сателлиты планетарных и дифференциальных механизмов, толкатели и коромысла некоторых кулачковых механизмов и т. д. [c.3]

Для той же цели был спроектирован механизированный агрегат непрерывного действия, состоящий из двух последовательно расположенных пламенных печей и камеры охлаждения. Поковки, загруженные на поддоны, перемещаются в процессе обработки через агрегат специальными механизмами (толкателями и перегружателями) по роликовым направляющим. Производительность агрегата составляет 15 т в сутки. На площади, ранее занимаемой блоком из шести шахтных печей, размещаются три таких агрегата. [c.8]

Фиг. 51. Схема кривошипно-кулисного механизма толкателя.

Приводной механизм толкателя состоит из электродвигателя 8, червячного редуктора 9 и цилиндрической зубчатой пары 10, 11. Колесо И посажено на кривошипном валу 12. [c.52]

Фиг. 52. Схема винтового механизма толкателя,

Ei комбинации (в) присоединяемое звено имеет одну одноподвижную (In — рис. 2.26, г, д или / в— рис. 2.26,6, в) и одну пятиподвижную (5т) кинематические пары. Этот вариант широко используется в кулачковых механизмах, толкатель которых имеет заостренный или сферический башмак (рис. 2.26,6), в зубчатых передачах, боковые поверхности зубьев которых имеют точечный контакт ( бочкообразные зубья ) (рис. 2.26,s), в механизме плунжерного гидродвигателя (рис. 2.26, d). [c.55]

Если закон движения толкателя задан графически (рис. 15.13, а) и даны основные размеры механизма — г , и е, то профиль кулачка может быть построен графическим способом. Из центра 61 (рис. 15.13, б) вращения кулачка проводим окружности радиусами Го и е и произвольно выбираем на окружности радиуса Гд точку начала движения толкателя. Начальное положение оси толкателя определяется касательной, проведенной из точки Лц к окружности радиуса е, начальное положение теоретического профиля зафиксируем радиусом ОхЛо. Для построения точки Л профиля от радиуса ОхЛ отложим угол поворота кулачка фи- в направлении, противоположном его вращению, и получим точку В,-. На продолжении радиуса ОхВ, отложим перемещение 52м соответствующее ф1,, и получим точку Л, контакта острия толкателя с профилем кулачка. Последовательно соединяя точки Л,, полученные при изменении фк до фх = 2я, получим теоретический профиль кулачка. Действительный профиль кулачка для механизма толкателя с роликом получим как огибающую окружностей радиусом Гр с центрами, расположенными на теоретическом профиле. [c.180]

Приведем пример удачного решения при монтаже вагоно-опрокидывателя. Как известно, подача вагонов в опрокидыватель производится специальной вспомогательной тележкой-тол-кателем. При отсутствии на монтажной площадке железнодорожных кранов было принято решение использовать толкатель в качестве ходовой части специального крана. На крыше толкателя была установлена длинная стрела из двух труб, с помошью который был дроизведен монтаж всех конструкций и оборудования вагоноопрокидывателя. Передвижение специального крана осуществлялось механизмами толкателя, для обслуживания подъемов были установлены универсальные лебедки. [c.506]

По конструктивным признакам нагревательные устройства можно разделить на печи периодического действия (камерные печи) и непрерывного действия (методические, полуметодические и т.д.). В камерных печах металл в процессе нагрева остается неподвижным температура в любой точке печи примерно одинакова загрузка и выдача металла производятся периодически. В печах непрерывного действия металл передвигается по поду печи или вместе с подом (конвейерные печи) от места загрузки в печь до места выгрузки из печи с помощью специальных механизмов-толкателей температурный режим по длине печи методически (постепенно) изменяется от минимальной температуры до заданной загрузка и выдача металла осуществляются без нарушения теплового режима печи. [c.303]

Ко второй группе относятся слитковозы, рольганги, манипуляторы, кантователи, поворотные механизмы, толкатели, шлепперы, холодильники, упоры, опрокидыватели и укладыватели. [c.401]

Толкатели. Основным условием для работы толкательных печей является равномерное проталкивание нагреваемых заготовок по поду печи эта операция выполняется посредством специальных механизмов — толкателей. Толкатели бывают гидравлические, электрические и пневматические первые приводятся в движение давлением воды или масла на поршень цилиндра, вторые — приводом от электродвигателя и третьи — давлением сжатого воздуха. [c.310]

В шкафу управления монтируется аппаратура управления постом, измерительные приборы и магнитный пускатель привода толкателя. При транспортировке шкаф управления может быть отделен от нагревательного поста. Индукционный нагреватель состоит из одного или двух индукторов, загрузочного лотка, лотка выдачи нагретых заготовок и механизма толкателя. В конденсаторном шкафу, являющемся основанием поста, смонтирована батарея конденсаторов, рубильники для регулирования емкости, линейный контактор, измерительные трансформаторы с предохранителями п система водоохлаждения конденсаторной батареи и индуктора. [c.383]

Кулачок /, ор 1щающи11ся вок])уг иоподвижио) оси А, ( меег Т1)И профилированных участка а, составленных из сопряженных дуг окружностей. Толкатель 2, движущийся поступательно в неподвижных направляющих В —В, имеет два ролика 3, соприкасающихся с участками а профиля кулачка 1. Геометрическое замыкание механизма обеспечивается равенством всех диаметров центрового профиля кулачка 1 расстоянию СО между центрами роликов 3. За один полный цикл движения механизма толкатель 3 имеет три фазы подъема и опускания.. [c.21]

В соприкосновении с пaльцa иl 1/ могут находиться только участки а. Участки Ь выполнены так, чтобы пальцы с1 не касались профиля толкателя. За один полный цикл движения механизма толкатель 2 имеет три фазы подъема и опускания и длительные остановки в крайних положениях. Механизм работает с ударами в моменты входа пальцев с1 в соприкосновение с участками а. [c.23]

Ко второй группе относятся слитковозы, рольганги, манипуляторы, кантователи, поворотные механизмы, толкатели, шлепперы, холодильники, упоры, опрокидыватели и укладыватели. В связи с таким разнообразием вспомогательного оборудования ниже рассматриваются лишь самые основные машины и механизмы. [c.536]

Все изложенное выше может быть распространено и на тот случай, когда в кулачковом механизме толкатель центральный, т. е. смещение е = О и направление движения точки В проходит через центр Ох вращения кулачка (рис. 8.5, а). Так как в этом случае окружность радиуса е обращается в точку, то все касательные лучи обращаются в радиальные прямые. Это приводит к тому, что фх = = Ф1к и Фз = Фзк. В остальном определение перемещений ничем не отличается от описанного ранее. При одинаковом профиле кулачка в механизмах с центральным и смещенным толкателем ход толкателя, его закон движения и фазы будут различньши. При центральном расположении толкателя ход Л будет меньше. [c.174]

Кулачковый механизм типа I (рис. 49, а) состоит из кулачка 1 и толкателя 2, совершающего прямолинейное возвратно-поступательное движение. Во все время движения механизма толкатель касается кулачка одной и той л е точкой В. Если центр вращения кулачка лежит на продолжении прямолинейной траектории точки В толкателя, то кулачковый механизм называют центральным. Если же центр вращения не лежит на этой прямой, то кулачковый механизм называют вне-центренным. Расстояние е от центра вращения кулачка до траектории точки В толкателя называют эксцентриситетом. [c.103]

Для кинематических механизмов толкатель может иметь сферический наконеч [c.307]

Печи непрерывного действия сами по себе уже являются механизированными, поскольку перемещение деталей в них осуществляется с помощью различных механизмов толкателей, конвейеров, шнеков. Дальнейшее усовершенствование этих печей должно включать механизацию погружения деталей в закалоч- [c.164]

На рис. 9.2, б представлен синусный механизм, толкатель которого имеет отклонение формы рабочей поверхности. Поскольку вследствие отклонений формы ЛД займег пстожение, не совпадающее с направлением движения толкателя, действующей погрешностью следует считать величину Р, направлен.пую по ЛД. Здесь ЛД не совпадает с направлением пере.мещения. [c.181]

В существующих системах смазки масло подается под давлением к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала (100% выпускаемых моделей) поршневому пальцу (главным образом у дизелей — 30%) подшипникам и шестерням распределительного вала и к деталям прпвода клапанного механизма — толкателям и коромыслам гильзам цилиндров и кулачкам распределительного вала путем опрыскиваппя через кривошипную головку шатуна. [c.523]

Электрогидравлические толкатели являются автономными движителями, работающими на принципе создания давления рабочей жидкости под поршнем си -лового цилиндра. Конструктивно они представляют собой сочетание насосной станции в виде электродвигателя, гидравлического насоса и силового механизма (толкателя), состоящего из гидроцилиндра и поршня с одним или двумя штоками. Двухштоковые толкатели требуют более высокой точности изготовления. Кроме того, они склонны к заклиниванию и уменьшению рабочего усилия на штоках при отклонении геометрической оси толкателя от вертикали, Более технологичными в изготовлении и надежными в эксплуатации оказываются одноштоковые толкатели, однако уступающие двухштоковым в отношении нагрузочной способности. Рабочее усилие на штоке одноштоковых толкателей не превышает 800 Н, Поэтому в тормозах тяжелого типа применяются двухштоковые толкатели. [c.52]

В этом агрегате параметры регулирования нагрева и охлаждения деталей не отличаются от таких же параметров в первом агрегате, но механизация регулирования становится более сложной. Перемещение деталей в печи прерывистое, через равные промежутки времени, что обусловливает необходимость периодического включения механизмов толкателя и вытаскивателя. Здесь появляются еще дополнительные самостоятельные механизмы — подъемники заслонок рабочих окон печи и транспортер для возврата поддонов. [c.46]

Фиг. 50. Вариант схемы кривошипно-кулисношатунного механизма толкателя.

Все механизмы толкателя располагаются в прочной станине из балок прокатных профилей. В отличие от описанных выше схем толкателей (см. фиг. 51) с электрическим приводом в приведенной на фиг, 53 конструкции компенсация стрелки дуги, описываемой верхним концом кулисы, производится за счет йведения звеньев 13 вверху. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...