Фрезы геометрические

Конструкция и размеры фрез, геометрические параметры их режущих частей. Конструкция, основные размеры и геометрические параметры режущей части фрез приведены в табл. 2—11 и на рис. 1—4. По конструкции различают фрезы цельные и сборные, по форме зубьев — фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Форма остроконечных зубьев может быть обычной (заточка задней поверхности по одной плоскости), с ломаной спинкой (заточка задней поверхности по двум плоскостям с углами Я и к,) и с криволинейной спинкой. [c.547]

Движения инструментов и заготовок при обработке выбирают наиболее простые прямолинейные и круговые с постоянными скоростями или подчиняющиеся закономерностям движения кривошипно-шатунного механизма. В некоторых случаях движения инструмента и заготовки в станке более сложны. Например, поверхность сапожной колодки образуется при обработке заготовки, вращающейся вокруг неподвижной оси. Обрабатывающая фреза насажена на вращающийся вал, который имеет еще два поступательных движения — одно параллельное оси вращения заготовки, второе — нормальное к ней. В таком станке главное движение — вращение фрезы. Геометрическая сумма двух дополнительных движений вала фрезы и вращательного движения заготовки — движение подачи. [c.107]

Как показали опыты по фрезерованию слоистых пластмасс твердосплавными фрезами, геометрические параметры режущей части инструмента и erd износ существенно влияют на силу резания. [c.49]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

Здесь по каналу 11 с помощью перфорированной карты или магнитной ленты вводится заданная программа, в которой содержатся данные о геометрических параметрах детали, допустимые скорости фрезы, ее подачи и др. Это все передается по каналам внешней информации. Фактические данные, получаемые с помощью контрольно-измерительных приборов, передаются по каналам внутренней информации 12. По одному из каналов идут данные о состоянии органов управления и по второму каналу необходимые коррективы. [c.501]

Геометрические размеры фрезы Режим резания [c.87]

По своей конструкции червячные фрезы для нарезания колес с зацеплением М. Л. Новикова не отличаются от обычных червячных фрез, однако они имеют свои особенности, а именно по форме режущих кромок, соответствующих форме профиля зуба, а также по геометрическим параметрам режущих кромок, осуществляющих окончательную отделку формы профиля зуба (профилирование). [c.615]

Для геометрических параметров фрез приняты следующие обозначения (рис. 14) [c.85]

Геометрические параметры режущей части торцовых фрез [c.90]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы в геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф= 1,26. Диаметр фрезы выбирают в основном в зависимости от ширины фрезерования В и глубины резания t (табл. 5—7). Допускаемые отклонения на диаметр [c.466]

Рис. 9. Геометрические параметры режущей части торцовой фрезы а — цельной б — вставного ножа

Геометрические параметры режущей части цилиндрических фрез с винтовыми пластинками из твердого сплава [c.477]

Расчет данных, определяющих геометрические параметры детали, состоит из следующих операций выбор интервала интерполирования, расчет опорных точек на детали, расчет опорных точек траектории фрезы, преобразовании координат детали в координаты станка. [c.160]

Углы заточки. Геометрические параметры фрез см. ГОСТ 2321-43 и гл. VI. [c.98]

Геометрические параметры режущей части фрез (фиг. 17) даны в табл. 69. [c.106]

ГОСТ на геометрические параметры режущих частей резцов, фрез и свёрл 2320-43, 11321-43 и 2322-43 (рекомендуемые). [c.268]

Условные обозначения. На фиг. 56 и 57 показаны геометрические параметры режущей части торцовой фрезы со следующими обо- [c.292]

Геометрические параметры режущих частей фрез установлены ГОСТ 2321-43 (из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали). У фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов и предназначенных для скоростного фрезерования, геометрические параметры стандартом не установлены. [c.343]

Цилиндрические фрезы. На фиг. 6, а показаны геометрические параметры главной режущей кромки цельной, а на фиг. 6,6 — сборной фрезы. На главной режущей кромке различают следующие углы [c.243]

Фиг. 6. Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы а—цельной б—с вставными ножами

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы их величины образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии ср = 1,26. [c.252]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Геометрические параметры цилиндрических (фиг. 17, в) и торцовых (фиг. 18, д) фрез. У обоих типов фрез различают углы главной режущей кромки в плоскости NN, нормальной к режущей кромке у — главный передний угол и Цд, — нормальный задний угол, и в поперечной плоскости ВВ, нормальной к оси фрезы а — главный задний угол и уд — поперечный передний угол. Для удобства замера иногда задают у торцовых фрез углы в продольной плоскости АА, параллельной оси фрезы у , а . Значения этих углов связаны между собой следующими зависимостями [c.67]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Геометрические параметры режущих частей фрез (фиг. 91). [c.178]

Фиг. SI, Геометрические параметры режущих частей фрез.

Червячные шлицевые фрезы имеют широкое применение при обработке шлицевых валиков. Их распространение обусловливается высокой производительностью и точностью геометрических форм обрабатываемого изделия. Шлицевые червячные фре.зы применяются двух типов фрезы с усиками, когда требуется получить прямолинейный участок на всей высоте шлица, и фрезы без усиков в тех случая.х, когда допускается переходная кривая у основания шлица. Порядок расчета профиля зуба аналогичен для обоих типов фрез. [c.179]

Поверхность может иметь повышенную щ е р о X 0 В а.т о с т ь вследствие неправильной зт онк фреЗы биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кро л ч< зубьев, неправильного выбора режимор резания и смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), недостаточно жесткого закрепления заготовки, недостаточной жесткости оправки и т. д. В этом случае следует выявить причину дефекта, т. е. проверить, правильно ли выбраны тип и размер фрезы, геометрические параметры режущей части, режимы резания и прежде всего подача на зуб, условия закрепления заготовки, биение фрезы и др. Многие факторы, вызывающие дефекты, можно предотвратить при внимательном наблюдении за работой [c.36]

Проверка обобщенных формул, полученных на основе опытных данных при фрезеровании однозубой фрезой, была проведена а двух-, четырех и восьмизубых твердосплавных фрезах. Геометрические параметры однозубой и многозубых фрез, а [c.102]

Предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, например штампов, пресс-форм, лопаток турбин и других в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют для обработки фасонных поверхностей замкнутого контура — плоских наружных и внутренних кулачков. Для фрезерования простран-ственносложных (объемных) наружных и внутренних поверхностей используют объемное копирование. Копировально-фрезер-ные станки имеют задающее устройство (ЗУ) (например, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства, необходимое для воспроизведения фрезой геометрической формы ЗУ. Используют две схемы работы этих станков со следящей системой и без нее. В схеме со следящей системой имеется следящий механизм в системе исполнения команд. В ЗУ формируются управляющие сигналы, поступающие в следящий механизм, который сопоставляет заданную программу с выполненной и при их [c.136]

Отличительной особенностью фрез, оснащенных неперетачи-ваемыми пластинами, является фиксированное расположение режущих элементов относительно корпуса фрезы. Геометрические [c.334]

Конструирование вала ведется по участкам слева направо. Разрабатываемая конструкция составляется из этих участков. Сами участки могут быть простыми или сложными. Внешний контур простого участка представляет собой в изображении одну фигуру (прямоугольник — цилиндрический участок, трапеция конический участок). Сложный участок состоит из нескольких простых, объединенных общим геометрическим признаком (например, выходом фрезь[ при нарезании шлицев или канавкой под язычок стопорной шайбы). [c.339]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

Рекомендуемая геометрическая форма зацепления исключает интерференцию (при нарезании гибкого колеса в недефор-мированном состоянии червячной фрезой, а жесткого — стандартным долбяком с числом зубьев долбяка 2о<0,5г2). [c.226]

Рекомеидуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинками из твердого сплава [c.477]

Поверхности с профильной направляющей (осуществление которой в станке сложно) получаются обычно методом копирования производящей фрезы и направляющей шаблона посредством щупа, с заменой относительного движения фрезы и заготовки по криволинейной направляющей - его составляющими — по двум взаимно перпендикулярным прямолинейным направляющим, а для замкнутых контуров чаще по прямолинейной п круговой направляющим (в полярной системе координат). Для поддержания постоянства Vф геометрическая сумма скоростей обоих слагающих движений должна сохраняться постоянной v = = УфВта и w = i ()sa однако при углах подъёма кривой <45° для упрощения конструкции копировальных станков часто (особенно при чисто механических устройствах) одно из слагающих движений — прямолинейное или круговое — осуществляется с постоянной скоростью Vk = onst. Станки с отдельными на каждое слагающее движение копирами и щупами, связанными в своём движении и определяющими пути и скорости, из-за сложности изготовления таких копиров применяются только в массовом производстве. [c.398]

Московский комбинат твердых сплавов изготовляет в большом количестве многогранные пластинки (рис 52), которые успешно применяются для оснащения резцов- И фрез. Многогранные пластинки после спекания имеют достаточно правильную геометрическую форму и шероховатость рабочих поверхностей в пределах 6—7-го классов. Поэтому можно ограничиться только доводкой фасок по периметру со стороны передней поверхности пластинки и доводкой опорных плоскостей плаетинок. [c.140]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Геометрические параметры зубьев передач Новпкова задают в виде исходного контура зубчатой рейки, по которому профилируют червячные фрезы пли другие инструменты для нарезания зубьев. Для изготовления пары, т. е. шестерни и колеса, необходимы две червячные фрезы одна — для нарезанпя шестерни с выпуклыми зубьями, а другая — для колоса с вогнутыми зубьями. Этими фрезами можно нарезать шестерни п колеса с различными числами зубьев данного модуля. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...