Формы кулачков

Формы кулачков в продольном сечении показаны на рис. 21.25, ж —и. [c.438]

Если на одном вращающемся звене имеется несколько неуравновешенных масс, центры тяжести которых расположены в одной плоскости, то, определив силы инерции каждой массы, определяют их равнодействующую. Затем подбирают, как и в предыдущем случае, один противовес, сила инерции которого уравновесит найденную равнодействующую. Такой метод уравновешивания применяется, когда известны значения и расположение масс, силы инерции которых надо уравновесить, например, когда конструкция звена или ее форма является причиной неуравновешенности (форма кулачка, кривошипа и т. п.). [c.402]

У двухволновых генераторов свободной деформации гибкого звена на водиле закрепляются две оси с роликами (рис. 11.4, в). Трехволновые генераторы применяются реже (рис. 11.4, г). Генераторы волн принудительной деформации имеют форму кулачка определенного профиля (рис. 11.4, д). Они применяются с целью более рационального распределения напряжений в материала [c.191]

Основные типы кулачковых механизмов. Показанные на рис. 15.2 механизмы различаются по конструкции и характеру преобразования заданного движения ведущего звена—кулачка— в требуемое движение рабочего звена —толкателя. Все механизмы делятся на плоские и пространственные. Применяются механизмы с конусным (рис. 15.2, а), плоским (рис. 15.2, в), сферическим (рис. 15.2, е) и роликовым (рис. 15.2, б, р) толкателями. Силовое замыкание открытых кинематических пар кулачок—толкатель обычно осуществляется пружинами, а геометрическое — соответствующей формой кулачка и толкателя (рис. 15.2, г, д, з, о). [c.227]

Рассмотрим теперь, какую роль выполняет механизм бокового ползуна 14, который начинает движение несколько позже ползуна 15, но заканчивает свое движение раньше начала ковки, т. е. заготовка перед ковкой должна быть уже зажата. Форма кулачка 12 должна быть такова, чтобы движение ползуна 17 закончилось до указанного выше положения, но кулачок после этого мог бы продолжать свое вращение. Это возможно, если на некоторой части своего профиля он будет выполнен в виде дуги окружности, описанной из центра вала 9. [c.356]

Фиг. 94. Форма кулачков кулачковых муфт.

Формы кулачков характеризуются профилем и выполнением боковых сторон. [c.205]

Муфты кулачковые с центрирующей втулкой с прямоугольной формой кулачков [c.430]

ЧТО ведет к еще большему увеличению объема расширения и, следовательно, к уменьшению подачи топлива. В связи с этим характеристика насоса имеет вид, представленный кривой 1 на фиг. 25. При перестановке органа управления в сторону уменьшения подачи при обычно принимаемой форме кулачка объем топлива над плунжером в в. м. т. увеличивается, и поэтому с увеличением числа оборотов подача топлива за цикл уменьшается еще быстрее (кривая 2 на фиг. 25). [c.40]

Муфты сцепные кулачковые. Применяют для передачи больших вращающих моментов при нечастых включениях. Они имеют значительно меньшие габаритные размеры и массу, чем фрикционные муфты сцепления. Однако они соединяют валы, угловые скорости которых равны или незначительно различаются. При этом требуется точная соосность соединения полумуфт. На рис. 19.20 изображена муфта с торцевыми кулачками и некоторые профили кулачков. Выбор формы кулачков определяется в основном условиями включения муфты (одинаковые угловые скорости полумуфт) и передаваемой нагрузкой. [c.501]

Распространенные формы кулачков изображены на рис. 17.27 (сечение цилиндрической поверхностью). Прямоугольный профиль (рис. 17.27, а) требует точного взаимного расположения полумуфт в момент включения. Кроме того, в таких муфтах неизбежны технологические боковые зазоры и связанные с этим удары при изменении направления вращения. Зазоры увеличиваются при износе кулачков. [c.389]

Размеры кулачковых муфт с прямоугольной формой кулачков (фкг. 99) в мм [c.152]

Наиболее распространенные формы кулачкой показаны на фиг. 100, а — и. [c.153]

Т а б л и ц а IV. I. Размеры кулачковых муфт (мм) с прямоугольной формой кулачков (рис. IV.2) [c.138]

Наиболее распространенные формы кулачков приведены на рис. IV.3. Треугольный профиль (рис. IV.3, а) применяется при небольших моментах и скоростях соединяемых валов. Основное достоинство треугольного профиля — легкость и быстрота включения, обусловленные большим числом кулачков (обычно г == 15 60). Угол профиля а = 30 45°. [c.139]

Формы кулачков в продольном сечении представлены на рис. IV.3, ж, а, и. Прямоугольный кулачок (рис. IV.3, ж) изготовляют постоянной высоты кулачок с треугольным профилем обязательно должен иметь уменьшающуюся к центру высоту (рис. IV.3, з), так как шаг пропорционален радиусу, а профили во всех сечениях подобны. [c.139]

При передаче муфтой крутящего момента, превышающего расчетный, полумуфта благодаря наклонной форме кулачка сместится (на рис. 14 вправо), преодолевая сопротивление пружины, а зубчатое колесо с кулачками 2 провернется на валу 5 и будет [c.25]

При передаче муфтой крутящего момента, превышающего расчетный, полумуфта благодаря наклонной форме кулачка сместится (на рис. 27 вправо), преодолевая сопротивление пружины, а зубчатое колесо с кулачками 2 провернется на валу 5 и будет проскакивать, расцепляя кулачки. При этом кинематическая цепь разрывается. [c.56]

Величина перемещения бабки зависит от формы кулачка А и соотношения плеч рычага, которое может быть изменено в преде- [c.109]

Кулачковые сцепные муфты включаются и выключаются в неподвижном состоянии или при малой разности окружных скоростей валов (не более 1 м/с). Преимущества кулачковых муфт — малые габариты и отсутствие относительного проворота соединяемых валов. В кранах обычно используют муфты с торцовыми кулачками. Форма кулачков может быть треугольной (при небольших передаваемых моментах и скоростях), трапецеидальной (при сравнительно больших передаваемых моментах и скоростях), прямоугольной (при больших моментах и ручном включении). Расчет кулачковых муфт и рекомендации по их проектированию см. в работе [28]. [c.309]

Наиболее распространены прямоугольная- и трапецеидальная формы кулачков. При прямоугольном профиле (рис. 17.14, а) требуется точное взаимное расположение полумуфт в момент включения, поэтому включать эти муфты на ходу не допускается. Наличие неизбежного технологического бокового зазора в прямоугольных кулачках приводит к ударам при перемене направления вращения валов. При трапецеидальном профиле не требуется точное относительное расположение полумуфт в момент их включения. Включение на ходу допускается только не под нагрузкой и при условии, что разность окружных скоростей по средним окружностям кулачков соединяемых полумуфт не превышает 1 м/с. [c.374]

ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ КУЛАЧКОВ ПАТРОНА НА ДЕФОРМАЦИЮ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЕЦ [c.174]

Исследовано влияние формы кулачков патронов на деформацию заготовок. Полученные результаты показывают, что с увеличением ширины охватывающей части кулачков деформации заготовок могут быть в значительной мере уменьшены. [c.199]

Корсаков В. С., Влияние формы кулачков патрона на деформацию тонкостенных колец, сборник МВТУ им. Баумана Технология машиностроения , Машгиз, 1955. [c.374]

Форму кулачка выполняют эквидистантной принятой форме деформи Ювания гибкого колеса, при этом нач 1льный радиус кулачка г-- 0,5 (рис. 15.2), где б — внутренний диаметр подшипника (рис. 15.8). [c.241]

В роли передаточного механизма для воспроизведения требуемого закона движ ения выходного звена при заданном движении входного звена применяются кулачковые механизмы (рис. 2.15). Необходимый закон движения достигается приданием входному звену — кулачку 1 — соответствующей геометрической формы. Кулачок совершает вращательное (рис. 2.15, а, б) или поступательное (рис. 2.15 в, г) движение, а выходное звено 2 — поступательное (рис. 2.15, а, в). В этом случае оно называется толкателем при ка-чательном движении (рис. 2.15, б, г) — королшслом. Для снижения потерь на трение в высшей кинематической паре В кулачок — тол- [c.18]

Кол бинировапный волновой редуктор с неподвижным гибким колесо1Л 7 и зубчатой передачей имеет цилиндрический корпус, прикрепленный винтами к панели 11. Вращение валика двигателя Дв чер з зубчатые колеса 4, 3 и 6 передается на генератор волн, который имеет форму кулачка и осуществляет принудительную деформацию гибкого колеса 7. Для уменьшения потерь на трений между кулачком и стальным закаленным кольцом, запрессованным в, ибкое колесо 7, расположены два ряда шариков. Жесткое [c.431]

Рассмотрим графическое построение профиля кулачка, которое может быть полезным не только для вывода формул координат профиля, но и для предварительного определения формы кулачка. При решении этой задачи считаем заданными зависимость перемещения толкателя от угла пoвop(Jтa кулачка 5 = 5(ф), смещение е, начальный радиус Яо и радиус ролика г (рис. 123). [c.225]

Кулачковые механизмы бывают плоскими и пространственными. Они отличаются друг от друга в идом движения ведущего и ведомого элементов и формой кулачка. Движение элементов бывает вращательным, поступательным и колебательным. Контур кулачков составлен из прямых и круговых дуг, что облегчает их расчет и лроизводство. Соприкосновение между кулачком и свя- [c.395]

На фиг. 183, б приведены кривые хода, скорости и ускоренил кулачка, изображенного на фиг. 183, а. Это так называе.мый гармонический кулачок или кулачок с плоским толкателем. Следует отметить, что максимум скорости наступает там, где ускорения а = 0 та же абсцисса соответствует точке перегиба кривой перемещений хода Л(ф). Площади, ограниченные осью ф и кривой ускорений выше оси ф и ниже ее равны между собой. Иногда максимальный ход Лшах удерживается постоянным в течение некоторого времени. Получаемая при этом форма кулачка создает дальнейший разрыв кривой ускорений, и поэтому она применяется только в механизмах, имеющих небольшое число оборотов. [c.399]

Удобно иметь на обеих иолумуфтах кулачки одинаковой формы. Кулачки прямоугольного н траиецеидального профилей постоянной высоты (фнг, 20, а) требуют раздельной обработки каждой боковой стороны кулачка. [c.205]

Для шлифования кулачков и эксцентриков (см. табл. 111) на столе станка I устанавливают люльку 2 с копирным устройством и на ней монтируют переднюю и заднюю бабки, несущие обрабатываемый вал. На одной оси с деталью 3 вра-ш.ается копир 4, сообш,ающий люльке качательное движение, при котором образуется заданная форма кулачка. [c.481]

На фиг. 53 изображен случай закрепления на револьверном станке с помощью двухкулачкового патрона отливки, имеющей прямоугольную форму. Кулачки, как можно видеть из рассматриваемой фигуры, имеют специальные вырезы, сделанные согласно профилю обрабатываемой детали. Кулачки для зажима круглого материала необходимо периодически прошлифовывать на месте установки в зависимости от требуемой точности, которую хотят получить от изготавливаемых деталей. [c.62]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...