Термические методы подготовки

При применении термического метода подготовки добавочной воды на электростанциях чаще всего используют одноступенчатые испарительные установки, которые всегда включаются в систему регенеративного подогрева питательной воды. Пример включения двух испарителей в тепловую схему турбины К-210-12,8-6 ЛМЗ дан на рис. 3.76, а. [c.327]

ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ [c.542]

При применении термического метода подготовки добавочной воды на КЭС чаще всего используются одноступенчатые испарительные установки, которые всегда включаются в систему регенеративного подогрева питательной воды паровых котлов на ТЭЦ наряду с этой схемой применяется такая, при которой установка включается в систему подогрева сетевой воды. При работе по первой схеме греющий пар подводится к испарительной установке от регенеративного или регулируемого отбора турбины когда установка включена в систему подогрева сетевой воды, пар подводится к ней от одного из теплофикационных отборов. [c.173]

Как уже отмечалось, на конденсационных электрических станциях (КЭС) требуется сравнительно небольшое количество добавочной воды, и при термическом методе подготовки ее всегда можно применять испарители, включенные в систему регенеративного подогрева конденсата станции. На ТЭЦ наряду с таким методом термическую обработку воды проводят на испарителях, включенных в систему подогрева сетевой воды, и на многоступенчатых испарительных установках, а для [c.251]

На рис. 10.1 приводятся значения удельных приведенных затрат в зависимости от концентрации ионов основных составляющих исходной воды при различных методах подготовки ее [41 ]. Данные получены для ТЭЦ при трех производительностях водоподготовительных установок (200, 400 и 1000 т/ч) и шести типах вод, которые охватывают весь диапазон изменения качества исходных вод рек Советского Союза (табл. 10.1). На КЭС при термическом методе подготовки воды испарители включаются в систему подогрева конденсата турбин. Удельные приведенные затраты по дистилляту при этом практически не отличаются от затрат при использовании испарителей, включенных в систему подогрева сетевой воды. Поэтому данные рис. 10.1 характеризуют также экономичность различных методов подготовки воды на КЭС. Значения удельных приведенных затрат 3 устанавливаются без учета средств, затрачиваемых на упаривание сточных вод и захоронение выделенных солей, и с учетом этих средств. Во всех случаях затраты определяются по отношению к удельным приведенным затратам на производство дистиллята в испарителях, включенных в систему подогрева сетевой воды ТЭЦ (или основного конденсата КЭС), из воды, концентрация хлоридов и сульфатов в которой составляет [c.252]

ТЕРМИЧЕСКИЙ МЕТОД ПОДГОТОВКИ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ [c.84]

Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины — обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [c.198]

На многих станциях восполнение потерь конденсата производится дистиллятом, который получается из химически обработанной воды в испарительных установках. Этот метод подготовки добавочной воды называется термическим обессоливанием воды. [c.349]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложны метод подготовки руды по сравнению с брикетированием Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет по лучать хорошо термически подготовленный пористый ма териал с достаточно высокой механической прочно стью. [c.192]

Рассмотрев положения, определяющие технологию удаления из природных вод и конденсатов грубодисперсных и коллоидных примесей, отметим, что предварительная очистка недостаточна при подготовке воды, потребляемой в качестве добавочной для котлов и подпиточной для тепловых сетей. Заключительная стадия подготовки воды, связанная с изменением ее ионного состава, вплоть до полного удаления растворенных примесей, реализуется с помощью ионообменной технологии, а также мембранными или термическими методами. [c.104]

Изменение химического состава и распределение элементов в сварном соединении. Металл при сварке может достаточно сильно нагреваться, а при термических методах происходит его плавление на небольшом локальном участке. В таких условиях химический состав металла изменяется. Степень изменений зависит от химической активности самого металла, состава окружавшей температуры, качества подготовки поверхности металла под сварку, диффузионных процессов в сварочной ванне. [c.495]

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется термическим обессоливание м воды. При термическом обессоливании из воды, содержащей различные растворенные в ней вещества, получают пар, который затем конденсируют. В тепловых режимах, при которых работают испарители, с паром уносится лишь очень небольшое количество капель, содержащих эти вещества. Устройства по очистке пара позволяют и этот унос многократно уменьшить. Поэтому получаемый па испарительных установках дистиллят пригоден для использования в качестве добавочной воды для любых современных паровых котлов. Вводимые в испаритель с водой растворенные в ней вещества выводятся из аппарата с продувкой. [c.163]

СОПОСТАВЛЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ НА ПОДГОТОВКУ ВОДЫ ХИМИЧЕСКИМ И ТЕРМИЧЕСКИМ МЕТОДАМИ [c.251]

Если качество природной воды не позволяет использовать ее непосредственно как питательную, то необходима установка для ее подготовки, работающая на основе иных, чем термическое обессоливание, методах (чаще всего химических). Таким образом, установка по производству дистиллята представляет собой комплекс, состоящий из схемы подготовки питательной воды и испарителя. Поэтому при подсчете приведенных затрат и расхода реагентов необходимо ориентироваться на этот комплекс. В зависимости от качества природной воды и требований к питательной на таких установках используются методы коагуляции, известкования, натрий-катионирования, натрий-хлор-ионирования, термический метод. Для существенного снижения потребления реагентов вместо этих установок или в дополнение к ним используются методы подкисления, введение затравок, углекислого газа, антинакипинов. [c.291]

Испарительные установки. На ряде тепловых электростанций потери конденсата восполняются дистиллятом, получаемым из химически обработанной воды в испарительных установках. Этот метод подготовки добавочной воды называют термическим обессоливанием воды. [c.183]

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химикотермической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства. [c.3]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Для газовой сварки основным видом сварного соединения является стыковое. Соединения внахлёстку и втавр обычно не применяются, так как при этих формах соединения получаются большие деформации и термические напряжения в процессе газовой сварки. Подготовка кромок при сварке стали осуществляется в зависимости от толщины металла применительно к левой сварке (фиг. 241). Для других методов сварки отступления от указанных способов подготовки были указаны выше. [c.409]

Однотипными сварными соединениями считают производственные соединения, идентичные по марке стали соединяемых элементов, по типу и конструкции соединения (включая форму подготовки кромок), по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режимам сварки, по методам и режимам подогрева и термической обработки, выполненные с применением аналогичного сварочного и термического оборудования, контролируемые одними и теми же методами по единым нормам с соотношением максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров свариваемых элементов не более 1,65 (по номинальным толщинам и диаметрам соответственно). [c.315]

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их техникоэкономических показателей. [c.105]

Схема парогазовой установки с термоокислительным пиролизом бурого угля (ПГ ЭТБ) с турбинами К-200-130 и ГТ-30-750, предложенная Саратовским политехническим институтом (СПИ) [8], представлена на рис, 1-23. Здесь предварительная подготовка угля — его измельчение и подсушка — производятся в шахтной мельнице ШМ дымовыми газами. Затем подсушенная угольная пыль отделяется в циклоне Д1 от продуктов сгорания и направляется в реактор РА. В реакторе Циклонного типа уголь подвергается термической переработке при температуре 700—900°С методом высокоскоростного нагрева в потоке двухфазного теплоносителя. В качестве теплоносителя используется [c.45]

Вместе с тем непрерывно возрастает потребность в справочных изданиях по металловедению, в том числе фундаментальных, которые способствуют практическому внедрению новейших достижений науки в производство. Именно это и послужило основанием для подготовки нового, третьего издания справочника Металловедение и термическая обработка стали . В нем нашли отражение изменения, происшедшие в области методов исследования, а также в теоретическом и техническом металловедении за годы, прошедшие со времени выпуска двух первых изданий справочника, хотя третье издание и создано на базе предыдущих при принципиально той же композиционной структуре. [c.7]

Технологические задачи, которые решаются методами предварительной обработки, — это подготовка или получение такой структуры, которая обеспечивает лучшую обрабатываемость резанием или пластическим деформированием, уменьшение коробления и ускорение процессов диффузии при окончательной термической обработке. [c.188]

Основным недостатком химического способа подготовки воды с точки зрения охраны окружающей среды от вредных выбросов является большой сброс отмывочных вод в водоемы термический метод подготовки добавочной воды имеет преимущество в этом отноще-нии перед химическим. [c.81]

Щирокое распространение имеют термические методы подготовки поверхности. В поточных производствах цинкования и алю-минирования стальной полосы по методу Сендзимира стальную полосу сначала нагревают до 450 °С в печи с окислительной атмосферой (для сжигания жиров), а затем подают ее в печь с резко восстановительной атмосферой (75% (об.) Н2 + 25% (об.) N2), где при 730—800 °С происходит восстановление окислов [31]. [c.34]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Курс Физические и химические методы обработки воды на ТЭС введен в учебные планы по подготовке инженеров-теплоэнергетиков сравнительно недавно. Первая книга по этому курсу, называвшаяся Химические и термические методы обработки воды на ТЭС , была выпущена в качестве учебного пособия теми же авторами в 1981 г. Книга получила высокую оценку в опубликованных рецензиях и при обсуждении в методической комиссии Минвуза СССР. Однако она не в полной мере отражает всю программу курса и отвечает требованиям, которые можно предъявить к учебной литературе данного направления в настоящее время. Повышение качества подготовки специалиста, перестройка процесса обучения в высшей школе, особое внимание, уделяемое сейчас самостоятельной работе студентов, широкому применению ЭВМ, вопросам экологии,—все это потребовало от авторов не только расширить выпущенную ранее книгу, но и существенно переработать ее. [c.3]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

Для расчета второй части ошибки, как правило, требуется проведение дополнительных исследований с целью определения оптимальных условий проведения эксперимента. Так, подавляющее большинство методов основано на решении одномерной задачи, в то время как на практике, естественно, используются образцы конечных размеров. В этом случае необходим ппедварительный анализ соответствующих двумерных задач, в результате которого можно найти такие соотношения между линейными размерами образца, при которых условия одномерности теплового потока удовлетворялись бы с требуемой точностью. Необходимо принять и ряд других мер для получения достоверных данных. В частности, при подготовке образцов для теплофизического эксперимента необходима тщательная обработка поверхностей для соблюдения граничных условий четвертого рода, так как термические сопротивления являются серьезным источником погрешности. К сожалению, не существует каких-либо общих критериев, позволяющих определить [c.128]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Методами аэрации из воды удаляют избыточный свободный диоксид углерода. Это осуществляется в декарбонизаторах водоподготовительных установок. Обычно декарбонизаторы служат промежуточной ступенью водоприготовления, включаемой между устройствами для химического умягчения и термической деаэрации воды. В связи с этим роль декарбонизаторов в системе подготовки воды нередко недооценивается. [c.102]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Химическая подготовка добавочной воды методом катионирования может применяться при значительных потерях конденсата лишь в случае высокого качества исходной воды (хмалой величины сухого остатка и кремне-кйслоты). Область возможного применения глубокого химического обессоливания значительно шире, чем катионирования, но стоимость глубокого химического обессоливания вод высокой жесткости весьма велика. Для питания прямоточных котлов необходима термическая подготовка добавочной воды. [c.163]

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках. [c.513]

Сушка зерна является сложным технологическим процессом, в котором важную роль играют явления тепло- и массообмена, развивающиеся как в сушильной камере, так и внутри самого зерна. Необходимо продолжить и шире развить исследования в области технологии сушки зерна и в первую очередь изучение зерна как объекта сушки. Особое внимание следует уделить массообменным характеристикам и сорбционным свойствам зерна и его составных частей — оболочек и эндосперма. Изменение этих характеристик обусловлено последовательностью удаления в процессе сушки влаги различных видов и форм связи, поэтому важное значение приобретает изучение форм и энергии связи влаги с элементами сухогО вещества зерна — крахмалом и белками. Указанные исследования дадут возможность вскрыть механизм внутреннего переноса влаги в зерне и ответить на вопрос, имеющий большое значение для технологии сушки как влияют различные методы и режимы сушки на углубление поверхности испарения и в каком виде перемещается влага внутри зерна — в виде жидкости или в виде пара Сушку зерна надо рассматривать не только как метод его сохранения, но и как важный технологический процесс в общем цикле гигро-термической подготовки зерна к помолу. Актуальным вопросом является обоснование рациональных режимов сушки высоковлажного зерна с учетом его специфических особенностей как объекта сушки. [c.73]

Под умягчением воды подразумевается процесс удаления из нее катионов жесткости, т, е. кальция и магния, В соответствии с ГОСТ 2874—82 Вода питьевая жесткость воды не должна превышать 7 мг-экв/л. Отдельные виды производств к технологической воде предъявляют. требования глубокого ее умягчения, т. е. до 0,05. .. 0,01 мг-экв/л. Обычно используемые водоисточники имеют жесткость, отвечающую нормам хозяйственнопитьевых вод, и в умягчении не нуждаются. Умягчение воды производят в основном при ее подготовке для технических целей. Так, жесткость воды для питания барабанных котлов не должна превышать 0,005 мг-экв/л. Умягчение воды осуществляют методами термическим, основанным на нагревании воды, ее дистилляции или вымораживании реагентными, при которых находящиеся в воде ионы Са(П) и Mg(II) связывают различными реагентами в практически нерастворимые соединения ионного обмена, основанного на фильтровании умягчаемой воды через специальные материалы, обменивающие входящие в их состав ионы Na(I) или Н(1) на ионы Са (II) и Mg(II), содержащиеся в воде диализа комбинированным, представляющим собой различные сочетания перечисленных методов. [c.472]

При приготовлении водосмешиваемых СОЖ необходимо провести подготовку воды, которая в общем случае состоит из деионизации, дегазации и обеззараживания. Деионизация включает в себя умягчение и обезже-лезивание воды. Известны 4 фуппы способов умягчения воды (термические, реагентные, ионообменные и комбинированные) и 9 методов обезжелезивания воды (аэрирование, озонирование, хлорирование, известкование, коагулирование, фильтрование через активные загрузки, обработка активной кремнекислотой, электролиз, катионообмен). Методы обеззараживания воды подразделяются на основные (окисление газами, реагентные, радиационные, электрохимические, ультразвуковые, электрические и мембранные) и комбинированные, представляющие собой сочетания основных. [c.904]

Учитывая, что типичные повреждения сварных соединений, длительно эксплуатирующихся при ползучести паропроводов, преимущественно развиваются с наружной стороны по разупрочненной прослойке металла зоны термического влияния ЗТВр , это позволяет достаточно уверенно намечать участки - зоны сварных соединений для обследования с помощью металлографического анализа с реплик (рис. 4.20). При контроле этим методом проводятся операции, включающие подготовку механическим способом (путем шлифовки и полировки) и травление (4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты) участка обследования размером от 10 х 10 до 20 х 40 мм, получение реплики - оттиска с контролируемого участка металла (лаковой или ацетатной пленочной реплики) и последующего металлографического анализа реплики с помощью оптической микроскопии при увеличении х500, х800 и/или хЮОО. [c.246]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...