Бакелитовое покрытие

В качестве примера рассмотрим защиту теплообменной аппаратуры резиновыми покрытиями. Тонкие и бакелитовые покрытия стальных труб теплообменных аппаратов достаточно хорошо защищают сталь от коррозии. [c.253]

Самопроизвольное скалывание накипи с бакелитового покрытия можно объяснить, если принять во внимание, что образующаяся накипь имеет трещины и поры, в которые проникает вода. При контакте с горячей стенкой, поскольку в трещинах затруднена циркуляция воды, происходит парообразование под тонким слоем накипи, и, так как ее сцепление со стенкой трубки ослаблено из-за гидрофобной пленки, накипь легко отделяется. Возможно, что некоторое значение имеет также различное линейное расширение металла трубки и накипи. [c.81]

Испаритель № 1 не имел бакелитового покрытия, на греющие трубки испарителя № 2 было нанесено бакелитовое покрытие толщиной около 0,1 мм. [c.82]

Расчеты показывают, что нанесение бакелитового покрытия толщиной 0,1 мм и образующийся на этом покрытии слой накипи толщиной 0,1 мм суммарно снижают коэффициент теплопередачи через стенку латунной трубки на 30 /о. Для непокрытой бакелитом латунной трубки, когда в условиях опыта образовалась накипь толщиной до 3 мм, коэффициент теплопередачи в среднем снижался на 60%. [c.82]

Положительным свойством бакелитового покрытия, кроме того, является то, что отпадает необходимость частой остановки испарителей для очистки от накипи. [c.82]

Полученные положительные результаты от применения бакелитового покрытия должны быть более детально проверены в производственных условиях. [c.82]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

Рис. 8.2. Влияние числа слоев бакелитового покрытия на коэффициент теплопередачи трубок теплообменника при скорости движения воды 56 см мин [12].

Качество бакелитовых покрытий в значительной мере определяется правильной сушкой, точнее, полимеризацией. Ее производят по одному из режимов, указанных в табл. 8.3. В большинстве слу- [c.150]

Режимы сушки и полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты теплообменной аппаратуры от коррозии в Промышленной воде [c.150]

Режим печной сушки н полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты аппаратуры от коррозии в кислотах и органических растворителях [13] [c.151]

В значительно меньшем объеме бакелитовые покрытия используются для защиты теплообменной и другой стальной аппаратуры от коррозии в разбавленных растворах кислот и солей. Действия щелочей и окислителей эти покрытия не выдерживают. Бакелитовые покрытия применяют для изоляции стальных поверхностей от бутадиена и других мономеров, склонных при повышенной температуре к самопроизвольной полимеризации в присутствии железа и некоторых других металлов. [c.153]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

В дефлегматорах и конденсаторах кожухотрубного типа, где возможно образование губчатого полимера, рекомендуется применять трубы из меди или из углеродистой стали с бакелитовым покрытием горячей сушки. Такое покрытие, как показывает опыт,— хорошее профилактическое средство, предотвращающее образование и рост губчатого полимера. Бакелитовое покрытие не только изолирует металл от бутадиена и делает поверхность более гладкой, но, по-видимому, и химически влияет на полимеризацию, поскольку сохраняющиеся в лакокрасочной пленке следы фенола ингибируют этот процесс. [c.192]

Бакелитовое покрытие полимеризуется в результате обогрева полимеризаторов изнутри паром. Заводы, располагающие боль-щими обогреваемыми камерами (печами), допускающими регулировку температуры, могут производить термическую обработку покрытий в этих камерах. [c.298]

В производстве каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наибольшее распространение получили следующие антикоррозионные мероприятия -применение нержавеющих и двухслойных сталей, защита обкладками из резин или эбонитов, эмалирование, футеровка керамическими плитками, кирпичом или другим штучным силикатным материалом, окраска эпоксидными или другими высококачественными лаками и красками. Бакелитовый лак, широко используемый в других производствах, здесь распространения не получил, так как бакелитовые покрытия недостаточно стойки в горячих растворах с pH = 10, а также в растворах, содержащих окислители (в частности, органические перекиси, являющиеся инициаторами полимеризации). Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [c.317]

Бакелитовая краска для теплообменников 144—149 Бакелитовое покрытие режимы сушки 150, 151 стойкость в органических средах 154—157 Баки см. также Емкости для раствора [c.362]

Корпус — углеродистая сталь фильтр— стеклоткань или бельтинг. Днище защищено бакелитовым покрытием [c.29]

Бакелитовое покрытие поверхностей аппаратуры в 4 слоя. Общая толщина 0,3—0,4 мм. ....... [c.154]

Полимеризация бакелитового покрытия в специальных сушилках..... [c.154]

Бакелитовые покрытия выдерживают температуру до 100° и стойки в ряде агрессивных сред, в том числе в растворах соляной кислоты. Разрушаются под воздействием окислителей, некоторых органических соединений, а также щелочей. Бакелитовым лаком в хлорном производстве покрывают железные пароподогреватели (змеевики), роторы вентиляторов. К недостаткам этих лаков относится их малая сопротивляемость ударам. [c.295]

Стальной корпус бакелитовый лак с наполнителем (на 100 мае. ч. лака 30 мае. ч. графита с каолином или андезитовой мукой — 2 слоя бакелитовый лак без наполнителя — 2 слоя. Бакелитовое покрытие поли-хМеризуется по специальному температурному режиму Стальной корпус 1-й вариант шпаклевка ЭП-0010—1 слой эмаль ЭП 773 — 3 слоя 2-й вариант лак ЭП-730 с 15% графита — 3 слоя лак ЭП-730 — 3 слоя [c.94]

В качестве гидрофобного покрытия используются различные кремнийорганические, эпоксифенольные и фторопластиковые лаки. Наиболее стойки в условиях работы морских испарителей покрытия из бакелитового лака, обеспечивающие замедление процесса накипеобразования в несколько раз. При этом собственное термическое сопротивление бакелитового покрытия (толщиной 0,1 мм) весьма незначительно (примерно 10% от общего его значения при чистых теплообменниках). Способствуя переходу от пленочной к капельной конденсации, гидрофобное покрытие заметно интенсифицирует теплоотдачу в конденсаторах судовых испарительных установок. При существующей технологии слой лака в испарителях более тысячи часов не удерживается. [c.112]

На трубках испарителя № 1 все время нарастал слой накипи, причем производительность испарителя неуклонно снижалась. У испарителя № 2 с бакелитовым покрытием наблюдалось в течение 120—130 ч некоторое снижение производительности, затем происходило самоскалывание накипи, и производительность испарителя восстанавливалась почти до первоначальной. Далее циклы снижения и восстановления производительности испарителя повторялись. [c.82]

Особую осторожность следует проявлять при выборе материалов органического происхождения, поскольку многие из них содержат физиологически вредные или пахнущие компоненты. Так, например, в антикоррозионных резинах стандартных марок (не пищевых ) содержится антиоксидант—фенил-(3-наф-тиламин и другие вредные органические примеси, в листовом полиизобутилене марки ПСГ могут сохраниться следы третично-бутилфенолсульфида, в полихлорвиниловом пластикате имеется выщелачиваемый горячей водой дибутилфталат, в отвержденном свежем бакелитовом покрытии может оказаться фенол, подавляющий деятельность некоторых микроорганизмов, и т. д. Коррозионные испытания синтетических материалов в растворах пищевых кислот должны сопровождаться химическим анализом, а при необходимости и медицинским исследованием растворов, если не имеется убедительных данных о физиологической безвредности испытуемых материалов. [c.83]

Сброженные кислые растворы собираются в сборники, в качестве которых можно использовать дубовые чаны, ьмалирован-ные аппараты, сосуды из нержавеющей или обычной стали, защищенной бакелитовым покрытием горячей сущки. Далее при помощи центробежного насоса, изготовленного из стали ШШНЭТ или другого кислотоупорного сплава, например фер-росилида, сброженные растворы передаются в химический цех, где из них извлекается лимонная кислота. [c.87]

Выделенный из реакционной смеси ацетальдегид-сырец проходит дальнейшую переработку в аппаратуре, изготовленной из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали, защищенной бакелитовым покрытием. Эта аппаратура достаточно устойчива к ацеталь-дегиду и его водным растворам. Однако, когда в нее в результате недосмотра попадают среды, содержащие солянокислый катализа-торный раствор, то происходит интенсивная коррозия, которая очень быстро приводит к образованию местных сквозных разрушений. [c.37]

В гуммированной емкости /хранится ингибированная соляная ктелота, предназначенная для химической очистки стальной поверхности, если она не могл быть подвергнута пескоструйной обработке или очищена шарошками или карцовками. В емкости 2 находится 3—5%-ный водный, раствор NaOH, употребляемый для нейтрализации следов соляной кислоты, оставшихся на металле после травления и промывки водой. После того как щелочной раствор будет лит, теплообменник промывают водой не менее двух раз, поскольку следы едкого натра могут разрушить бакелитовое покрытие или ослабить его адгезию к металлу. Промытый аппарат подсушивают паром, подаваемым в межтрубное пространство. Когда трубки охладятся, приступают к окраске. Краску обычно готовят за 1—2 часа до употребления. [c.149]

Правильно нанесенное и заполимеризованное бакелитовое покрытие имеет характерный золотистый цвет на нем не должно быть наплывов, морщин и пузырей и тем более трещин и сколов. [c.152]

Бакелитирование теплообменной аппаратуры, широко распространенное в промышленности СК, позволило не только увеличить в несколько раз срок службы стальной аппаратуры, но и существенно улучшить условия теплообмена. Аппараты, не защищенные бакелитовым покрытием, нужно чистить от продуктов коррозии и других отложений примерно раз в 2 месяца. Через 5—6 месяцев на отдельных трубках уже образуются сквозные коррозионные разрушения и трубки приходится выключать (забивать), а через 1,5—2 года при капитальном ремонте — заменять весь комплект трубок. Теплообменники с бакелитовым покрытием работают по крайней мере в 4—5 раз дольше. [c.152]

Еще на начальной стадии внедрения этого способа защиты проводилось наблюдение за двумя одинаковыми дефлегматорами в цехе конденсации и ректификации производства бутадиена-1,3 по способу Лебедева. У аппарата, не защищенного бакелитовым покрытием, через 14 дней снизился теплоотъем и его остановили для очистки. Спустя 4 месяца в аппарате стали выходить из строя вследствие коррозии отдельные трубки через 1,5 года работы в теплообменнике насчитывалось уже 100 заглушенных трубок. За этот период для чистки и заглушки прокорродировавших трубок аппарат останавливали 24 раза. Работавший в аналогичных условиях бакелитированный дефлегматор эксплуатировался без ремонта и чистки при постоянном теплоотъеме 1,5 года, после чего был вскрыт для контрольного осмотра. Бакелитированные трубки не только не корродировали, но в значительно меньшей степени, чем незащищенные, покрылись накипью, илом и другими осадками, что и обеспечило хорошую теплопередачу. Кроме того, ела- кированной поверхности осадки легко удалить струей воды, в то время как с прокорродировавшей поверхности их удается очистить лишь с большим трудом. [c.152]

Продолжительность службы правильно изготовленного бакелитового покрытия составляет приблизительно 5—6 лет. На отдельных аппаратах, работающих в нежестких условиях (невысокая температура, отсутствие резких температурных перепадов и механических сотрясений и т. д.), покрытия, эксплуатирующиеся в постоянном контакте с водой, сохраняются 12—14 лет. [c.153]

В настоящее время часть заводов СК оборудована теплообменниками, в том числе и кипятильниками фузельной воды, с трубками и решетками из стали Х18Н10Т, причем фузельная вода подается преимущественно в трубную часть. В таких аппаратах, как правило, общей и язвенной коррозии подвергаются крышки, изготовленные из углеродистой стали. Если крышки облицованы нержавеющей сталью, коррозии не наблюдается. Достаточно хорошей защитой стальных крышек, эксплуатируемых при 100— 1I0° , может быть бакелитовое покрытие горячей сушки, усиленное прослойками из стеклоткани. [c.180]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

Поскольку перерабатываемые газообразные и жидкие продукты обычно проходят в межтрубном пространсгве теплообменной аппаратуры, защититься от них с помощью защитных покрытий затруднительно, но в некоторых случаях возможно. Из опробованных покрытий наилучшим для этой цели является бакелитовое покрытие горячей сушки. В цехе выделения бутан-бутилено-вой фракции имеются теплообменники, которые корродируют как со стороны перерабатываемых продуктов, так и со стороны охлаждающих жидкостей. В подобных случаях необходимо бакелитиро-вать и трубную, и межтрубную часть аппаратов по технологии, описанной а гл. 8. [c.200]

Значительные технологические трудности возникают вследствие самопроизвольного образования и быстрого роста губчатого полимера изопрена. Этот нерастворимый рыхлый продукт осаждается на тарелках колонн, забивает щели колпачков, откладывается в штуцерах, люках и в других местах, препятствуя нормальному движению жидкостных и газовых потоков. По этой причине приходится останавливать и чистить некоторые колонны уже через 4—5 месяцев. Для борьбы с этим явлением вводят в перерабатываемые продукты антиполимеризаторы кроме того, можно использовать некоторые защитные покрытия, предотвращающие образование и рост губчатого полимера, например, медные или бакелитовые покрытия. Последние уже давно используются для этой цели в цехах переработки бутадиена (гл. 2). [c.237]

Полимеризацию бутадиена в газовой фазе проводят в горизонтальных полимеризаторах, изготовленных из углеродистой стали, вполне стойкой в данных условиях. Эти аппараты не имеют водяной рубащки поглощение теплоты реакции происходит в. охлаждаемом водой кожухотрубном холодильнике. В тех случаях, когда применяются холодильники не из нержавеющей, а из углеродистой стали, их рекомендуется защищать от коррозии, вызываемой охлаждающей водой, бакелитовыми покрытиями, как это описано в гл. 8. [c.298]

Конвейерная лента с наиритом направляется в многоходовую сушилку с температурой 125—135° С. Стальные штанги, поддерживающие ленту, защищают от коррозии бакелитовым покрытием. [c.334]

При периодическом методе производства кубы отпарки легкой фракции и отдувки кубовых остатков, а также куб реактора хлорирования по МД ежегодно покрывают бакелитовым лаком. Бакелитирование повышает срок службы куба реактора хлорирования по МД , но не является эффективным для других аппаратов, где температура достигает 140—160° С, так как при этой гемпературе бакелитовое покрытие разрушается. [c.43]

К недостаткам бакелитовых покрытий следует отнестп их хрупкость и чувствительность к резким изменениям температур. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...