Простые контрольные измерения

Щупы нормальный или предельный служат для измерения величины зазора при проверке отклонений плоской поверхности отливки, измеряемых от опоры в простейших контрольных приспособления.х. [c.377]

Для измерения зазоров и отклонений поверхности изделия от опоры или от измерительной поверхности при производстве разметки или при проверке в простейших контрольных приспособлениях с малой пропускной способностью применяется щуп. [c.445]

Простейшая контрольно-измерительная зрительная труба дает действительное, но перевернутое изображение предметов, что не вызывает неудобств при измерении. Поэтому при юстировке отпадает необходимость в применении оборачивающих систем для получения прямого изображения. Оптическая схема такой трубы изображена на фиг. 4. Труба состоит из объектива, сетки и окуляра. [c.13]

Простейшая контрольная штанга показана на фиг. 28-10. Измерительное приспособление представляет собой два рога, которым придается форма, наиболее удобная д.тя наложения их на изоляторы. Измерение сводится к постепенному приближению [c.336]

Простые объекты измерения имеют правильную цилиндрическую или призматическую форму, гладкую прямолинейную поверхность и сравнительно небольшие габаритные размеры, позволяющие устанавливать их на тот или иной контрольно-измерительный прибор, и без особых трудностей производить измерение их размеров прямым или сравнительным методами с любой точностью. К сложным объектам измерения относят изделия с резьбой, шлицами, имеющие конусные [c.5]

Попробуем провести простую оценку чувствительности метода. Если на пути одного луча вставить в кювету длиной 1, наполненную газом с показателем преломления ni, а на пути другого — эквивалентную кювету, наполненную другим веществом с показателем преломления П2, то появится дополнительная разность хода д = Zi n,i — П2) Следовательно, произойдет сдвиг интерференционных полос. Охарактеризуем этот сдвиг дробью т, показывающей, на какую часть одного порядка интерференции сместились интерференционные полосы. Тогда Д = т Х. Измеряя сдвиг т, определим Д . Например, полосы сдвинулись на 0,1 порядка интерференции, т.е. т = 0,1. Теперь оценим Ап = Д /Zi. Обычно одна из кювет служит контрольной (проводятся относительные измерения). Для простоты будем считать 2=1 (вакуум) и определим Ап из соотношения Д = i(ni — 1) = 1 Ап. При = 10 см т = 0,1 X = 5 10" см получим Ап = т к11 = 5 10 , т.е. можно измерить изменение показателя преломления в шестом знаке после запятой. [c.223]

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [c.96]

Высокий уровень технических измерений на машиностроительных предприятиях является непременным условием обеспечения качества и взаимозаменяемости изделий. Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки этих величин, относятся различные категории и типы инструментов и приборов — от простых калибров до сложной контрольной аппаратуры. [c.171]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Элементарные (простейшие) виды не-плоскостности И непрямолинейности — выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости (например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми. Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности. [c.118]

Заводы-изготовители снабжают профилометры различными контрольными средствами, которые предназначаются для проверки приборов потребителе.м в процессе эксплуатации. В простейшем случае этими средствами являются так называемые контрольные образцы, представляющие собой стеклянные или стальные пластинки. Пластинки обработаны шлифованием или травлением с шероховатостью поверхности, соответствующей, как правило, 9-му классу чистоты. На обратной стороне пластинки указываются пределы колебаний показаний исправного профилометра при измерении рабочей поверхности контрольного образца. В последнее время профилометры, выпускаемые за рубежом, стали снабжаться образцами с регулярным профилем. [c.151]

Простейшая форма контрольного приспособления представляет собой последовательно расположенную на одной плите или станине группу калибров, предназначенных для измерения различных размеров одного изделия (контрольные стенды). [c.165]

При измерении детали наконечник 5 передвигает стрелку 4, которая остановится против одного из секторов 2. Каждый сектор подключен проводом к сигнальному и исполнительному устройствам через электросхему. Стрелка также подключена к электросхеме. Такие датчики просты по конструкции и могут изготовляться на любом предприятии. При измерении датчик определяет годность и фактический. размер детали, что необходимо при наладке контрольного устройства и станка. Недочетом датчика является необходимость смены медных секторов при изменении допуска. [c.159]

В случаях, когда продолжительность процессов измерения относительно велика (т. е. больше требуемого темпа линии) или когда соединение детали (узла) с прибором через скользящие контакты коллектора недопустимо, необходимо размещать соответствующие приборы на роторе в качестве элементов его рабочих органов. В контрольных роторах могут выполняться и контрольные операции 2 или 3-го класса, осуществляемые посредством инструментов, действующих линией или точкой, например операции контроля всей поверхности тела вращения шаблоном или индикатором. Контрольные роторы для таких операций аналогичны роторам для операций обточки, в первом случае фасонным, а во втором — простым резцом. Контролируемая деталь в этих случаях имеет вращательное движение, а шаблон или штифт индикатора, связанные с электроконтактными датчиками, совершают радиальное или радиальное и осевое перемещения. Отбраковка может производиться как по одному отрицательному показанию, полученному при обходе всей поверхности, так и по совокупности показаний, зафиксированных при контроле различных мест поверхности раздельно запоминающим устройством. [c.196]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

Показывающий прибор автоматического контроля есть измерительный прибор, автоматически дающий значение измеряемой величины, соответствующее моменту измерения, определяемое по отсчетным или сигнализирующим приспособлениям человеком с помощью своих органов чувств (зрение, слух, осязание). Такой прибор будем называть контрольно-сигнализирующим при-бором или просто автоматическим сигнализатором. [c.17]

Первый из указанных способов отличается высокой точностью и чувствительностью, но неудобен при массовых контрольных испытаниях. Этот способ измерения сил применен в известном прессе конструкции А. Г. Гагарина. Измерение сил с помощью маятникового рычага с грузом на конце является наиболее распространенным способом измерения, он удобен, прост и достаточно точен. Однако оба эти способа применимы только при малых скоростях нагружения. Тензометрические месдозы наименее инерционны, удобны и точны, а поэтому получают все более широкое применение [33]. Значительные трудности представляет правильное измерение сил при падающей нагрузке, что имеет место при растяжении во время перехода из упругой в пластическую область металлов, дающих зуб текучести, и во время измерения растягивающей нагрузки после образования шейки. [c.13]

Проверка коммутатора. Проверка работоспособности коммутатора должна производиться при помощи прибора диагностирования коммутаторов (разработка СКВ диагностики, г. Рига) или двухканального электронного осциллографа путем измерения параметров входных и выходных импульсов (см. рис. 191). Простейшую проверку можно выполнить с помощью контрольной лампы А12,3 Вт. Для этого отсоединяют низковольтные провода от катушки зажигания, присоединяют к ним лампу и проворачивают двигатель стартером. Мигание лампы укажет на то, что коммутатор выдает импульсы тока. [c.209]

Выбор той или иной схемы измерения в каждом конкретном случае определяется исходя из требуемой точности измерения и конструктивных соображений, направленных на создание наиболее компактной, простой и удобной конструкции контрольного приспособления. [c.123]

Помимо этих наиболее простых и распространенных случаев, пневматический метод широко применяется для самых разнообразных целей, как, например при контроле взаимного положения осей и плоскостей в пространстве при контроле герметичности сопряжения нескольких деталей при проверке чистоты поверхности при измерении деталей в процессе их обработки в измерительных схемах контрольно-сортировочных автоматов и т. п. [c.175]

Оценивают экономичность выбранного метода контроля, т. е. обеспечение минимальной трудоемкости контрольных операций при заданной точности. При выборе измерительных средств (для каждого значения допуска изделия и диапазона размеров) необходимо выбрать наиболее дешевое и простое в обращении СИ, при применении которого предъявляются минимальные требования к условиям измерения, требуется меньшая квалификация оператора. [c.129]

На производстве большое внимание уделяется механизации и автоматизации процесса измерений. Контроль изделий осуществляется как простейшими устройствами и приспособлениями, так и сложными контрольными автоматами. [c.100]

Мерители длины 2 (фиг. 6) и наружного диаметра I конструктивно чрезвычайно просты. Первый из них выполнен в виде прямого стержня и служит промежуточным звеном между контролируемой втулкой и измерительным стержнем контрольно-измерительной головки второй — в виде углового рычага, который одним концом прижимается во время контроля к контролируемой втулке, а другим — к измерительному стержню головки. Контролируемая втулка при измерении лежит в призме, что обеспечивает постоянное, строго определенное ее положение. [c.226]

Проверка параллельности осей отверстий собранного узла наиболее просто может — А быть осуществлена с помощью контрольных валов и универсального измерительного инструмента. Оправки в зависимости от требуемой точности измерения могут быть цельны- д ми или разжимными. [c.423]

Кжядкостным стеклянным манометрам относят- К ся двухтрубные (и-образные) и однотрубные (чашеч-ные). Эти приборы просты по устройству, но достаточно Ч очны и служат для измерения небольших избыточных авлений, не превышающих 0,2 МПа. Такие манометры чиироко применяют при контрольных измерениях, а также в научно-исследовательских и наладочных работах. В качестве рабочих жидкостей в них используют ртуть, дистиллированную воду, этиловый спирт и др. Рабочая жидкость не должна смешиваться с жидкостью, давление которой измеряется. [c.17]

Аппарат Кэмпбелла дешев и прост в обслуживании и может быть установлен на рабочем месте для проведения отбора материалов для конденсаторных или теплообменных трубок или для контрольных измерений коррозионной активности охлаждающей воды. Информация, которую дают эти испытания на различные виды коррозии, является наиболее полной по сравнению с информацией, которую можно получить другими испытаниями конденсаторных трубок, и поэтому эти испытания особенно удобны для оценки новых материалов или эффектов, связанных с изменением состояния поверхностного слоя после изменений в технологическом процессе (дополнительно см. [180]). [c.580]

Простейшие случаи практического применения теории ошибок (см. Ошибки измерений и наб.т-дений и Практическая математика). При всяких измерениях и наблюдениях, возникающих в процессе С., происходят ошибки систематические и случайные и могут происходить грубые ошибки. Систематич. ошибки д. б. исключаемы приемами измерений и наблюдений случайные ошибки, к-рые не устранимы, д. б. доводимы до наименьшей величины и наконец грубые ошибки д. б. вовсе устраняемы путем их обнаружения с помощью контрольных измерений и наблюдений. Факт неустра-нимости случайных ошибок приводит к заключению, что всякие измерения и наблюдения не дают истинного значения измеряемых величин и наблюдаемых явлений отсюда ясно, что при С. возникает практич. вопрос—с какою именно степенью точности должны производиться измерения и наблюдения, чтобы результаты С. соответствовали по своей точности той цели, ради к-рой данная С. производится. Практич. решение такого вопроса требует ясного представления об ошибках и об устранении их вредного влияния на результаты С., а также об уравновешивании (увязке) тех ошибок, избежать к-рые не представляется возможным даже при самом тщательном выполнении С. [c.306]

Наличие напряжения может бьпъ доказано уже при помощи простой контрольной лампочки или индикатора напряжения. Правда, в этом случае определяется только, подается ли напряжение вообще. Для того чтобы определить величину приложенного напряжения, необходимо подключить вольтметр. Прежде всего при использовании вольтметра нужно установить диапазон измерения, в котором предположительно находится измеряемое напряжение Как правило, напряжение в автомобиле не превышает 14 В Исключение составляет система зажигания здесь вторичное напряжение системы зажигания может доходить до 30 ООО В. Это высокое напряжение можно измерить только при помоши специального иэмери- [c.160]

Координатно-измернтеяьнне машина (КИМ). Следующий ес ге> ственный шаг в интеграции проектных данных после подготовки данных для станков с ЧПУ состоит в установлении интерфейса с КИМ. Целью этого этапа является проверка критических размеров для обеспечения их корректной обработки на станке с ЧПУ или, возможно, проверка размеров детали, изготовляемой вручную. Имеется широкий выбор КИМ от управляемых вручную до роботизированных с программируемой последовательностью измерений. В простейшем случае процесс установления интерфейса с КИМ требует, чтобы конструктор идентифицировал критические размеры на модели, после чего интерфейсная программа транслирует их во множество контрольных данных, представленных в доступной для КИМ форме. Для более сложных КИМ также требуется постпроцессирование, так как они по существу являются станками с ЧПУ, которые не вытачивают деталь, а просто выполняют измерения. [c.219]

Описанный способ учета погрешностей очень трудоемок, поэтому при испытаниях на больших частотах со сложной формой цикла измерительный канал с индуктивными датчиками можно использовать лишь для контроля нагрузок. Основные измерения необходимо проводить по показаниям датчиков, измеряющих деформацию элемента, не отделяемого от образца массой со значительным моментом инерции. Наиболее просто использовать для этих целей проволочные датчики, наклеиваемые на рабочей части контрольного образца, по которрму устанавливается необходимый режим нагружения. Во избежание дополнительных погрешностей контрольный и рабочий образцы должны иметь одинаковую жесткость. Практически достаточно обеспечить для этого равенство соответствующих размеров образцов. [c.136]

Статконтроль компенсировал тот опасный в отношении брака изъян в квалификации неопытного рабочего, который состоял в неумении достаточно точно и во время проверить уровень настройки технологической системы (математическое ожидание признака качества). Необходимые, в сущности ремесленные навыки интуитивной оценки уровня настройки на основании неопределенного числа измерений шкальным и тем более предельным инструментом формируются медленно. Они нередко искажаются традиционными предрассудками, вроде желательности настройки по номиналу или прижимаясь к якобы, безопасной границе поля допуска и пр. Поэтому возможность в какой-то мере переадресовать этот тонкий навык едва обученной девушке-контролеру, действующей безошибочно на основании простой инструкции с помощью контрольной карты, была кладом в условиях быстрого расширения или перестройки производства с привлечением неопытного персонала. [c.18]

Простейшим способом ограничения крутяш его момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборш,ика может изменяться в сравнительно широких пределах (см. стр. 151), что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутяш,его момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутяш,ий момент при максимальном усилии рабочего. Для неразборных соединений используется иногда метод ограничения момента затяжки посредством так называемой ложной головки винта. Размеры ее контрольного пояска рассчитаны на определенную величину момента. Превышение последней вызывает скручивание и отрыв головки. Обычно же применяют другие меры ограничения момента при затяжке гайки (винта) специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол затяжку с измерением удлинения шпильки или болта. [c.188]

Прямой метод измерения осуществляется с помощью объемных и массовых расходомеров. Наиболее простым прибором, определяющим объемный расход, является штихпробер. На время замера топливо подается к форсунке из штихпробера, включенного параллельно с расходным баком. Определяя время освобождения одной из мерных емкостей, подсчитывается секундный или часовой расход топлива. Измерение времени слива топлива из мерной емкости может быть автоматизировано, что особенно важно для тяжелых топлив, при работе с которыми трудно точно установить момент прохождения уровня жидкости через контрольные риски. [c.28]

Проверка гипотез связана с интервальной оценкой уровня качест ва измерений, но имеет и другой аспект. При проверке подвергается испытанию нулевая гипотеза Но о том, что показатели качества измерений соответствуют установленным нормам, против альтернативной Hi, что они выходят за их пределы. Наиболее прост, удобен и оперативен способ проверки гипотез об уровне показателей качества, основанный на применении контрольных карт, представляющих собой графическое средство статистического анализа. Общие принципы ведения контрольной карты включают получение выборки, вычисление выборочных статистических характеристик параметров, графическое построение статистик на карте в виде временной или иной последовательности. [c.172]

В высокопроизводительных контрольно-сортировочных автоматах широкое распространение получили дисковые сортировочные устройства с неподвижным расположением заслонок, которые применяют для сортировки деталей простой формы. В этом случае измеренная на контрольной позиции 4 (рис. 16, а) дегаль продолжает перемещаться вместе [c.596]

При создании масс-спектрометрической лаборатории нередко возникает вопрос могут ли эти сложные и дорогостоящие приборы конкурировать с другими, более доступными и простыми приборами Чтобы ответить на этот вопрос и рассеять вполне естественные сомнения, необходимо установить объем и состав исследовательских или контрольно-аналитических задач, предполагаемых для решения с помощью масс-спектрометрии. Затем, как и обычно при выборе какого-либо метода анализа, следует подробно рассмотреть особенности, преимущества и недостатки, присущие каждому методу в отдельности, при этом обязательно учитывать не только технико-экономические показатели, но и общий уровень анализа в соответствии с требованиями, определяющими точность и надежность измерений, необходимых для научных исследований или для контроля и управления производственно-технологическими процессами. Правильность выбора находится в непосредственной связи со способностью всесторонне и объективно сопоставить иногда большое количество различных факторов, характеризующих те или иные методы. Результат этих сопоставлений не всегда приводит к однозначному ответу. Нужна глубокая и всесторонняя оценка преимуществ и особенностей масс-спектрометрического метода анализа по сравнению с другими методами. Во многих случаях только после практической проверки разных методов в результате конкретных сравнительных испытаний выясняется, что наиболее оптимальным и предпочтительным является масс-спектро-метрический анализ. Тенденции к более широкому применению масс-спектрометрических приборов обусловлены значительными достижениями по усовершенст- [c.192]

На рис. 35 показан прибор с индикатором / и двумя измерительными рычагами 2 и J, на конусообразных концах которых имеются загнутые вверх сферические наконечники. Неподвижный рычаг 2 закреплен винтом в стойке 4, а подвижный рычаг установлен между двумя стопорными винтами 5, с помощью которых устанавливают расстояние L, от центра поворота рычага 3 до центра мерного штифта индикатора 7 и расстояние до центра сферических наконечников рычагов 2 и 3. Прежде чем приступить к измерению канавки или отверстия в детали, необходимо установить по микрометру или контрольному кольцу размер L, а стрелку индикатора 1 установить в нулевое положение и закрепить винтом 6. После этого правой рукой берут рукоятку 7 прибора, пальцами левой руки сводят наконечники рычагов 2 и i и разжимают пружину 8. Затем вставляют наконечники рычагов в отверстие детали и снимают с них левую руку в это время пружина 8, сжимаясь, разводит измерительные наконечники рычагов, стрелка индикатора показывает действительный размер или отклонение. Такой способ контроля очень прост и требует немнс)го времени. [c.35]

На Средне-Уральской ГРЭС мастером У. П. Павлу-щенко был разработан и применан в 1954 г. метод скоростного монтажа при замене выключателя МКП 160 выключателем МКП 110 путем применения крупноблочного способа 1[Л. 8]. Обычная замена выключателя с их сборкой и регулировкой на фундаментах занимала до 12 суток. В рассматриваемом случае новый, намеченный к установке выключатель монтировали в трансформаторной мастерской при помощи крана. Для этого собирали раму из щвеллеров № 16 или просто укладывали три отрезка швеллера № 20—22 на расстоянии один от другого соответственно размещению анкерных болтов на фундаменте. Баки масляных выключателей устанавливались, центрировались и приваривались к швеллерам, на которых прорезались отверстия под анкерные болты. К приводу выключателя присоединяли и маркировали контрольные кабели. Выполняли все измерения и испытания. [c.66]

При измерении деталей непосредственно в зоне обработки конструкции соответствующих контрольных устройств оказываются значительно более простыми, ибо в них не должно быть никаких специальных базирующих и зажимных элементов. Однако при этом весь процесс измерения затрудняется возможной нежесткостью и вибрациями системы станок — инструмент — деталь, наличием охлаждающей жидкости, необходимостью измерения нагретых деталей, ограниченностью места для установки -контрольного устройства в зоне обработки и другими подобными причинами, которые могут привести к существенным погрешностям измерения. [c.196]

На основании данных прочностного расчета, данных экспериментального исследования, а также анализа допустимых нагрузок на клети разработана и принята к внедрению калибровка валков стана, существенно снижающая нагрузки в группе 610. Для облегчения настройки группы 610, исключающей перегрузку отдельных клетей, а также для контроля состояния металла в межклетевых промежутках предложено установить на посту оператора контрольно-измерительные приборы. Так, для контроля загрузки отдельных клетей группы 610 при прокатке одиночных слитков может быть использован трехфазный самопишущий ваттметр, а контроль состояния металла в межклетевых промежутках можно производить по скорости полосы с помощью относительно простых и надежных в эксплуатации приборов для измерения малых приращений скорости, разработанных в Институте черной металлургии. Установка таких приборов на стане, наряду с уменьшением неравномерности распределения нагрузок по клетям, позволит улучшить качество проката. [c.274]

Как автоматическая обработка, так и автоматическое измерение или отсчет требуют значительно меньших затрат времени. Простые и многократные рычажные устройства вполне могут быть для этого приспособлены (Бауэр, Корд, Кейльпарт. Мар). Примерами могут служить контрольные приборы для непрерывно перемещающихся лент круглого и квадратного сечения (Крупп, Леве), а также листового материала (Леве), В контрольных приспособлениях часто применяют не чисто механические, а электромеханические (контактного и индуктивного действия) рычажные устройства, например прибор с рычажным устройством Эльтас AEG для измерения толщины ленты или кабеля, а также сортировочные машины (см, разд. 25 и 722). [c.398]

Механические приборы просты в изготовлении я эксплуатации, благодаря чему они получили широкое применение. Эти приборы применяются главным образом для относительных измеренний, а также широко используются в качестве отсчетных устройств в различных контрольно-измерительных приспособлениях. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...