Автоматические методы измерений

Бесконтактные автоматические методы измерения технологических параметров находят все большее применение в промышленности. [c.212]

Применение автоматических методов измерений имеет огромное значение в первую очередь с точки зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как это не только даёт возможность свести к минимуму затраты времени на измерение, но и является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпадает необходимость в останове станка для контрольной операции) и позволяет в ряде случаев автоматизировать самый процесс обработки (автоматические подналадчики). Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется в первую очередь рассортировкой [c.222]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ [c.128]

И АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ [c.454]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИИ [c.457]

Выпуск в последние годы ряда специализированных приборов, таких, как избирательные вольтметры, а также вольтметры действующих и средних значений, предназначенных специально для магнитных измерений, увеличение чувствительности и уменьшение погрешностей приборов значительно расширяют возмол ности метода вольтметра — амперметра. Можно предвидеть, что дальнейший прогресс в выпуске указанных приборов в ближайшие годы позволит этому методу вытеснить другие методы измерений кривой индукции на частотах до 1 ООО гц и, может быть, даже более высоких. Тогда конкурировать с ним смогут, очевидно, только автоматические методы измерений с записью динамических петель на бумаге. [c.180]

Субъективные погрешности вызываются неправильными отсчетами показаний прибора человеком (оператором). Это может случиться, например, из-за неправильного направления взгляда при наблюдении за показаниями стрелочного прибора (погрешность от параллакса). Использование цифровых приборов и автоматических методов измерения позволяет исключить такого рода погрешности. [c.907]

По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [c.282]

При проведении усталостных микроструктурных исследований металлических материалов методами тепловой микроскопии весьма важно осуществлять количественную оценку процесса зарождения и распространения усталостной трещины. Пр этом чаще всего используют или визуальное наблюдение за распространением магистральной трещины с измерением ее длины с помощью-микроскопа и микрометрической насадки АМ9-2, или методы измерения электрического потенциала в зоне распространения трещины. Автоматические анализаторы изображения позволяют получить данные о длине трещины и площади пластической деформации в ее вершине. [c.286]

В практике анализа воздуха на содержание вредных примесей широко применяются методы абсорбционной спектрометрии, флуоресцентные методы, газовая хроматография, атомно-абсорбционная спектроскопия, нейтронно-активационный анализ, ядерный магнитный резонанс, масс-спектроскопия [14]. В промыщленных масштабах производятся автоматические газоанализаторы, обеспечивающие непрерывный контроль уровня загрязнения атмосферы [4, 14, 15]. В СССР получили широкое применение газоанализаторы ГПК-1 и Атмосфера , предназначенные для непрерывного контроля содержания SO2 в атмосфере и в воздухе производственных помещений. Разработаны специальные методы измерения скорости осаждения пыли, сажи и других аэрозолей [4, И]. Инструментальные методы оперативного контроля загрязненности атмосферы позволяют принимать действенные меры регулирования и ограничения промышленных выбросов в воздух. [c.25]

Намечена стандартизация параметров, методов измерений и разработка унифицированных автоматических и полуавтоматических измерительных приборов с цифровым отсчетом для автоматизации измерений основных параметров радиоэлектронной аппаратуры. Предусмотрена унификация общих требований, методов расчета и испытаний на надежность, критериев оценки качества радиоэлектронной аппаратуры на этапах ее разработки, изготовления, эксплуатации, хранения и консервации с целью повышения надежности и сохранности радиоэлектронной аппаратуры. Ставится задача разработать комплекс отраслевых 100 [c.100]

Во всех установках для измерения толщины проката и покрытий применен автоматический компенсационный метод измерения [1], Опыт промышленной эксплуатации установок подтвердил целесообразность применения указанного метода измерения. Усложнение электрической схемы [c.237]

Стремление расширить производственные допуски изделий путём выбора сравнительно более точных средств и методов измерений ограничивается всей совокупностью экономических факторов (см. выше), из которых наиболее существенным является производительность средств измерения. Отсюда приобретают особое значение создание и внедрение автоматических средств измерений, обладающих одновременно высокой точностью и производительностью. [c.222]

В главе II Технические измерения в машиностроении изложены Краткие сведения по различным средствам и методам измерений длин и углов, приведены материалы по новейшим методам измерений (пневматическим, электрическим, автоматическим), а также даны методические указания по выбору и назначению различных измерительных средств (сведения по средствам и методам измерений чистоты поверхности, а также по влиянию величин поверхностных неровностей на зазоры и натяги в соединениях изложены в т. 7, гл. 1). [c.562]

Все это ограничивает область применения прямого метода измерения при создании автоматических регулирующих устройств. [c.141]

Второе направление при разработке средств автоматического регулирования — косвенные методы измерения (подачи, глу бины резания, усилия резания и т. п.) [c.141]

Автоматическое регулирование при косвенных методах измерения может быть построено по различ-ным схемам. [c.141]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

Создание полуавтоматических и автоматических средств измерения, блокирующих, регулирующих и управляющих точностью технологических процессов (включая средства оптимизации процессов) создание методов и средств измерения с программными устройствами (в частности, переналаживаемые для серийного и индивидуального производства) создание самонастраивающихся измерительных систем. [c.380]

Средства автоматического считывания, обработки и записи результатов координатных измерений в зависимости от используемого метода измерения делятся на нулевые и дифференциальные 198]. [c.280]

Отклонения формы и расположения по верхностей (М А. Палей). . . Производительные и автоматические методы измерений (Е. М. Левенсон и 10. М. Гоникберг). ........... .. [c.451]

Применение автоматических методов измерения имеет огромное значение в первую очередь с тоски зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как она не только сводит к минимуму затрачиваемое на измерения время, является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпидает необходимость в останове станка для контрольной операции), но и позволяет автоматизировать самый процесс обработки путем управления рабочими органами станка по результатам измерения обрабатываемых изделий. Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется рассортировкой для селективной сборки, которая все в больших масштабах внедряется в промышленность как наиболее эффективный метод повышения точности сопряжений при снижении затрат на обработку. [c.192]

Автоматические методы измерений 454 Автоматы контрольные — см. Контрольные автоматы Алюминиевые сплавы — см. Сплавы алюминиевые Аммона профилографы 450 Амплитуда 243 [c.1061]

Схема установки для измерения электродных потенциалов металлов при погружении их в электролиты приведена на рис. 343. Специальные установки позволяют произвс дить параллельные измерения электродных потенциалов на большом числе металлических образцов, что значительно экономит время. На рис. 344 дана принципиальная схема микроэлектрохимического метода измерения электродных потенциалов структурных составляющих поверхности сплавов. Разработан целый ряд установок для автоматической регистрации быстрых изменений потенциала. [c.456]

Получившие за последние годы развитие средства анализа изображений с применением вычислительной техники создали условия для реального внедрения таких систем в целом в неразрушающий контроль, например качества массовой металлургической продукции, изготовленной автоматической сваркой. Автоматизация и количественный экспресс-анализ изображения контролируемой поверхности, обработа -ной дефектоскопическими материалами, — путь к внедрению методов измерений (высшей ступени процесса контроля) в отличие от качественного толкования наблюдаелюй картины, традиционно присущей этим наиболее распространенным методам неразрушающего контроля. [c.177]

Средства активного контроля могут иметь различную степень развития от использования визуальных сигналов для подналадки оборудования до самонастраивающихся систем. В качестве примера на рис. 145 показаны варианты активного контроля и управления процессом шлифования — финишной обработки деталей машиностроения [225 ]. Устройства для измерения размера детали в процессе обработки (контактные или бесконтактные) с визуальным наблюдением за получаемым в процессе обработки размером (рис. 145, а) позволяют рабочему подналаживать станок и являются прототипом автоматических методов активного контроля. Схема автоматической подналадки станка приведена на рис. 145, б. [c.455]

Указывающая и регистрирующая аппаратура для датчиков силы с тензорезисторами включает два устройства источник питания тензорезисторной схемы и устройство для измерения ее выходного сигнала. Для питания тен-зорезисторов применяют постоянный, переменный синусоидальный и импульсный токи. Используют Два метода измерения выходного сигнала прямой и компенсационный. При прямом методе выходной сигнал тензорезистор-ного моста усиливается и измеряется аналоговым или цифровым измерителем напряжения или тока, проградуированным в условных единицах или в единицах силы. Этот метод пригоден для статических и динамических измерений силы. Компенсационный (его также называют нулевым) метод основан на ручном или автоматическом уравновешивании разбалансированного в результате нагружения датчика моста. Уравновешивание проводят реохордом, подачей напряжения или тока компенсации от источника питания моста либо устройством с де- [c.369]

Экспериментальная техника за три-четыре последних десятилетия быстро развивалась. На смену старым неэлектрическим методам измерений приходили новые и это, прежде всего, электрические способы измерений. Появились и быстро совершенствуются приборы и аппаратура для измерения napaMeipoB колебаний, для исследования ударных процессов, для бесконтактной регистрации параметров с объектов, удаленных на большие расстояния, для создания систем непрерывного контроля и автоматического регулирования и т. д. [c.586]

Устройства для бесконтактного измерения линейных размеров, угловых и линейных перемещений. Фотоэлектронный числоимпульсный метод измерения позволяет разработать принципиально новые устройства для автоматического бесконтактного измерения линейных размеров. Отличительной особенностью этих [c.247]

Прк большом числе тензоаатчиков применяются мостовые схемы с нулевым методом измерения или с непосредственным отсчетом а) многоточечные мосты (фиг. 3, аУ, б) одноточечные мосты с ручным ила автоматически н переключением датчиков (фиг. <7), В схеме фиг. 3,а сопротивления / , и могут отсутствовать ири работе с компенсационными датчиками п 1И малом разбросе сопротивлений датчиков. [c.492]

Толочков Ю. А. Автоматический контроль при механической обработке, основанный на косвенных методах измерения. Приборостроение , 1962, № 9. [c.205]

Второе направление при разработке средств автоматического регулирования — косвенные методы измерения (подачи, глубины резания, усилия резания и т. п.). При косвенном методе измерения выдерживаемый размер контролируют наблюдением за теми параметрами, которые определяют его величину в процессе обработки. Такие системы лишены недостатков, характерных для систем, основанных на прямом измерении обра тываемого размера. [c.250]

Термокомпенсация в процессе обработки. Для круглого врезного шлифования И. С. Амосовым и А. П. Архаровым [1] предложена система автоматического регулирования, основанная па непрерывном измерении температурного удлинения обрабатываемой детали (квазидилатометрический метод измерения температуры). Система включает подвижный центр 3 (рис. 16), пневматическое компенсационное сопло 9 в арретируемой рамке кронштейна 10 (с сохранением исходной настройки начального зазора истечения воздуха при разных длинах обрабатываемой детали в пределах допуска) для контроля температурного удлинения детали вдоль оси, измерительные сопла 16 для контроля диаметра обрабатываемой поверхности, вторичный пневмоизме- [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...