Приборы проверка

Пуск агрегата после длительной остановки разрешается при наличии актов о проверке газопроводов, газового оборудования, дымоотводящих устройств, предохранительных взрывных клапанов и контрольно-измерительных приборов. Проверка должна производиться при участии заве- [c.223]

Пуск агрегата после длительной остановки разрешается при наличии актов о проверке газопроводов,- газового оборудования, дымоотводящих устройств, предохранительных взрывных клапанов и контрольно-измерительных приборов. Проверка должна производиться при участии заведующего котельной (ответственного лица). Прочистка и проверка дымоходов осуществляются при очередных планово-предупредительных ремонтах и нарушении тяги. [c.187]

Наш помощник — ультразвук. На одном из приборостроительных заводов возникла проблема миниатюрные шарикоподшипники, которые были получены для комплектации продукции, нарушали точность изготовляемых приборов. Проверка показала, что причиной погрешностей является загрязнение подшипников. На шариках была обнаружена не только металлическая пыль, но и абразивные зерна, которые увеличивали их износ. Тщательная промывка и продувка не обеспечивали полной очистки колец и шариков. Что же делать Выход был вскоре найден. Помогли новаторы соседнего завода, предложив промыть подшипники в ультразвуковой ванне, которая у них успешно работала. Это лишь один из примеров применения ультразвука на производстве. [c.56]

На всех этапах контроля необходима проверка качества самих контрольных операций, метрологическая проверка приборов, проверка соблюдения методики контроля, чувствительности и достоверности контроля, качества применяемых материалов, квалификации и состояния операторов. [c.335]

Манометр, устанавливаемый на газопроводах, должен иметь пломбу, удостоверяющую, что он был проверен в органах Управления мер и измерительных приборов. Проверка производится не реже одного раза в год. Оттиски на пломбе с одной стороны указывают год, а с другой стороны — месяц проверки манометра. [c.293]

Помимо базового при необходимости разрабатывается программа закладки дополнительных шурфов. Основными критериями такой необходимости являются утечка газа, совпадение показаний приборов проверки состояния изоляции с показаниями определения аномалий металла, результаты анализа технической документации и совпадение повреждений изоляционного покрытия с местами высокой агрессивности грунта, наличие блуждающих токов. [c.246]

Толщина зубьев валов и ширина впадин отверстий для сопряжений с эвольвентным и треугольным профилем зуба контролируется с помощью роликов в сочетании с жестким измерителем (фиг. 682) или рычажным прибором. Проверка этим методом сводится к измерению расстояния К между наружными поверхностями двух роликов одинакового диаметра , вложенных в две наиболее отдаленные друг от друга впадины вала (фиг. 682) или впадины втулки (фиг. 683). Для измерения размера К применяется гладкая скоба (фиг. 680), рычажная скоба или микрометр (см. фиг. 687). Размеры Кнм (непроходной) и К е (проходной) определяются для вала (фиг. 682) по приведенным ниже формулам. [c.483]

Техническое обслуживание оборудования ГРП (ГРУ) должно производиться ежедневно путем обхода и проверки оборудования. При этом выполняются следующие работы смена диаграмм регистрирующих приборов заливка чернил в самописцы и завод часовых механизмов измерительных приборов проверка показаний манометров внещний осмотр оборудования проверка настройки регулятора давления, плотности всех соединений (мыльной эмульсией), температуры в помещении, работы вентиляции, освещения, телефона очистка помещения от пыли и грязи. [c.24]

Пластина плоская стеклянная для интерференционных измерений Проверка наконечников к приборам проверка плоскостности доведенных поверхностей приборов ГОСТ 2923-45 [c.40]

Юстировка микрометрических узлов прибора. Проверку погрешности показаний микропар производят в свете, проходящем снизу, при увеличении 50 с помощью образцовой шкалы 2-го разряда и по [c.323]

Амперметры. Проверку точности показаний щиткового амперметра производят посредством сравнения с показаниями контрольного амперметра, который вместе с реостатом для регулирования силы тока включают в цепь последовательно с проверяемым прибором. Проверку производят как при прямом, так и при обратном направлении тока. Показания проверяют при значениях тока 10 и 20 А. [c.192]

Все измерительные приборы должны быть перед началом испытания проверены и иметь паспорта с указанием поправок к показаниям приборов. Проверка приборов выполняется специальными лабораториями и только при неответственных испытаниях может производиться на месте испытания, но лишь при наличии соответствующего оборудования и опыта по проверке приборов. [c.219]

Принцип работы прибора проверки хода часов основан на сличении ударов, возникающих в часовом механизме в процессе работы спуска и регулятора хода, с частотой кварцевого стабилизатора. [c.179]

Техника безопасности при эксплуатации установок, работающих под давлением. Каждый паровой котел должен иметь исправный манометр, запломбированный представителем Комитета по делам мер и измерительных приборов. Проверка и пломбировка манометра должна производиться не реже одного раза в год. В котельной должны быть вывешены Правила для персонала котельных и инструкция по безопасному обслуживанию агрегатов котельной. Каждый котел в установленные сроки должен подвергаться техническому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора. Результаты освидетельствования заносятся в специальную прошнурованную книгу, скрепленную печатью инспекции Госгортехнадзора. [c.313]

Положение лезвия ножа относительно рабочей поверхности заднего стола выверяют контрольной линейкой или индикаторным прибором. Проверку проводят в трех сечениях ножевого вала — по краям и в середине. Допустимая непараллельность 0,1 мм на 1000 мм. [c.198]

Важнейшим моментом при проведении спектрофотометрических исследований является вопрос о градуировке приборов, проверке соответствия шкал установки длин волн и показаний оптической плотности. Для подготовки приборов к работе и выполнения поверочных работ используются специальные наборы оптических фильтров, прилагаемые к приборам, и источники, имеющие линейчатый спектр излучения (например, ртутные лампы). [c.255]

Динамическая балансировка. Динамическую балансировку производят на специальных установках. Например, динамическую балансировку колебательных систем баланс —волосок наручных часов производят на основании результатов их испытаний на приборах проверки хода часов в четырех или трех положениях. Исходя из показаний прибора (часы спешат или отстают в определенном положении), уравновешивание баланса осуществляется путем поворота одного из регулировочных винтов 1 (рис. 95). [c.188]

Для проверки исправности и работы приборов зажигания, проведения их регулиро вки применяют различные приспособления и контрольные приборы, например, динамометр, трехэлектродный разрядник, прибор проверки зажигания (ППЗ), синхроноскоп, контрольно-испытательные стенды КИС-2 и УКИС-М-1, комплект измерительных приборов КИПР-1, прибор для очистки и проверки свечей зажигания и др. [c.162]

Для контроля кинематической точности колес средних размеров (до 400 мм) высоких степеней точности рекомендуется использовать комплексную однопрофильную проверку. При отсутствии соответствующих приборов проверку кинематической точности рекомендуется осуществлять измерением накопленной по- [c.284]

Параметры водного режима парового котла, регистрируемые аналитическими приборами, контролируются ручным способом в лаборатории только для проверки правильности показаний приборов. Проверка выполняется несколько раз за опыт или испытание. При получении устойчивых результатов количество опытов может быть сокращено, а при неустойчивых — увеличено, пока результаты измерений и определений не станут достаточно постоянными. [c.292]

Наименование мер или приборов проверки профилактического [c.134]

Проверить раму можно так называемым крестовым угольником и оптическими приборами. Проверка оптическими приборами дает более точные результаты, однако способ крестового угольника более прост, 406 [c.406]

Соосность геометрических осей коренных шеек можно определить оптико-механическим или контактным способом. В основу первого способа заложен принцип висящей нити . Проверяемый вал двумя крайними шейками укладывают на опоры контрольной плиты. При этом вал будет провисать под собственным весом. При таком положении вала и при отсутствии несоосности коренных шеек боковые образующие их (при одинаковых диаметрах шеек) будут лежать в одной вертикальной плоскости. Если вал имеет прогиб, несоосность или разные диаметры шеек, то образующие отдельных шеек будут несколько смещены от вертикальной плоскости. Величину этого смещения измеряют оптическими приборами. Проверку ведут при двух положениях вала. [c.133]

Основное назначение некоторых устройств на локомотивах и моторвагонном подвижном составе — обеспечивать безопасное следование поездов на участках. Часто их так и называют устройствами безопасности. К ним относятся автоматическая локомотивная сигнализация с автостопом и приборами проверки бдительности, скоростемеры, устройства поездной и маневровой радиосвязи. Само собой разумеется, что с неисправными или выключенными устройствами безопасности локомотивы и моторвагонный подвижной состав нельзя выдавать под поезда. [c.226]

Степень точности II применяется для мер, используемых при проверке рабочих калибров, при проверке и установке рабочих измерительных приборов, проверке рабочих мер, при использовании в конструкциях приспособлений и т. д. [c.347]

Концевые меры длины являются исходными измерительными средствами для контроля линейных размеров. В зависимости от класса точности их применяют для проверки и градуировки шкал измерительных приборов, проверки контрольных и рабочих калибров, точной установки размеров (при контроле точных деталей). Плоскопараллельные концевые меры имеют форму плиток, которые по точности изготовления делятся на 4 класса (0 1 2 3), а по точности аттестации на 6 разрядов. [c.201]

Концевые меры длины применяют для проверки и градуировки мер и измерительных приборов, проверки калибров, установления правильных размеров при изготовлении инструмента, приспособлений и изделий, а также для контрольно-поверочных, слесарных работ, наладки станков и т. п. [c.85]

Проверка физических характеристик прибора. Сюда относится, например, проверка величины и стабильности измерительного усилия в контактных приборах, проверка стабильности давления воздуха в пневматических приборах, проверка сопротивлений в электрических приборах и т. д. [c.290]

Проверка показаний прибора. Проверка показаний прибора может производиться как с целью установления точности отдельного прибора, так и с целью установления точности приборов данного типа. [c.290]

Порог чувствительности приобретает особое значение при проверке изделий на биение и на непараллельность, когда не арретируют наконечник прибора. Для таких операций контроля имеют значение также и погрешности обратного хода, которые определяются как разность между показаниями, полученными при движении измерительного наконечника в прямом и обратном направлениях. Величина порога чувствительности, а также погрешности обратного хода (если эта погрешность выражается в существенных величинах) должны быть регламентированы независимо от погрешностей показаний прибора. Проверку порога чувствительности и погрешности обратного хода можно осуществлять с помощью эксцентрика, перемещаемого наконечником. вверх и вниз до общего положения, отмеченного на эксцентрике, или аналогичным способом с помощью клина. [c.172]

Измерение статического давления в потоке влажного пара не вызывает особых трудностей. Все известные конструкции зондов статического давления могут быть использованы для измерений, так же как и метод дренирования обтекаемых поверхностей. Однако наиболее удачной оказалась коробчатая конструкция зонда статического давления (рис. 2.27, <3). Такой зонд имеет малые габариты и достаточные проходные сечения приемника. Для определения направления скорости в точке используются обычные пневмометрические угломерные зонды различных конструкций. Однако, как показал опыт, применение пневмометриче-ских угломеров вызывает значительные трудности, связанные с образованием жидких пробок в соединительных коммуникациях. Перспективно применение флажковых угломеров, объединенных с коробчатым зондом статического давления (рис. 2.27, е). Внутри цилиндрического корпуса 4 с обтекателем 3 установлена в двух подшипниках 10 п II полая трубка 5, на конце которой укреплен флажок 2. На боковых поверхностях полого флажка выполнены щели /, воспри-нимающпе статическое давление потока. На другом конце трубки 5 укреплен-указатель угла 9 и диск 7, помещенный в неподвижный корпус 6 масляного демпфера. На корпусе расположена шкала для отсчета угла потока. Через штуцер 8 статическое давление передается к измерительному прибору. Проверка показала, что при тщательном изготовлении зонда погрешность в определении угла и статического давления невелика. [c.61]

ДИЧ6СКИ сверять манометры с контрольным прибором. Проверку, как правило, производят в тепловой лаборатории, кото рую нужно ставить в известность всякий раз, когда возникает < ом чент-т = в ппявилкнпгти показаиий. [c.259]

Осмотр котла перед растопкой проверка котла и его вспомогательного оборудования перед растопкой. Проверка водоуказательных приборов. Проверка наличия и правильности положения указателей предельных уровней воды на водоуказа-тельных приборах. Проверка автоматов питания. Проверка включения мано.метров в рабочее положение и наличия достаточного освещения циферблатов. Осмотр и проверка готовности к пуску и работе дымососов, вентиляторов, механизмов, подающих топливо в топку, и другого вспомогательного оборудования. [c.645]

При вращении изделия величина огранки определяется как разность между чаибольшим и наименьшим показаниями прибора. Проверка вала по кольцу с миниметром или индикатором может быть [c.283]

Очистку и проверку искровых зажигательных свечей выполняют на приборе модели 514-2М (рис. 262). Очистка свечей производится пескоструйным устройством, расположенным в корпусе прибора. Проверка свечи на искрообразование происходит под давлением сжатого воздуха 6—8 кг1см , что приближает условия испытания к условиям работы свечи на двигателе. [c.423]

Для контроля за состоянием агрегатов зажигания и выявления неисправностей применяется переносный прибор проверки заиш-гания НПЗ, выпускавшийся заводом АГЭ (рис. 78). Прибор пред- [c.117]

Болты холодной шташовки проверяются на прочность соединения головки со стержнем. При таком испытании в месте соединения головки со стержнем не должно быть следов разрыва и трещин. Болты с резьбой до головки испытываются до операции нарезания резьбы или после снятия резьбы на образце. По требованию потребителя стальные болты, поставляемые без термообработки, должны быть подвергнуты испытаниям а) на растяжение, причем предел прочности при растяжении должен быть не ниже минимального предела прочности при растяжении, установленного соответствующим стандартом для той марки стали, из которой изготовлены данные болты б) на изгиб ненарезанной части стержня в холодном состоянии на угол не менее 45° без признаков надрывов и трещин. Осмотр болтов производится без применения увеличительного прибора. Проверка размеров болтов осуществляется предельными калибрами или многомерным измерительным инструментом. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами. [c.190]

Осмотр гаек производится без применения увеличительного прибора. Проверка размеров гаек производится предельными калибрами или многомерным измерительным инструментом. Резьба гаек контролируется предельными резь-бовы ш калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы проверяется угловым шаблоном или щуиом по просвету между торцовыми поверхностям гайки и контрольного кольца, навинченных до их соприкосновения на резьбовую пробку или болт. Допускаеншй уклон граней проверяется угломерным шаблоном. Проверка размера иод ключ производится в илоскости наибольшей торцовой поверхности гайки. Контроль расположения прорезей (шлицев) корончатых и прорезных (шлицевых) гаек производится калибром, у которого стержень равен внутреннему диаметру резьбы, с одним штифтом, диаметр которого равен диаметру шплинта. Форма основания прорези не проверяется. Испытание гаек на сплющивание осуществляется под прессом, причем нагрузка должна быть приложена перпендикулярно jt боковой грани. Испытание на срыв резьбы проводится на разрывной машине растяжением гайки, навинченной на закаленную резьбовую онравку с резьбой 2-го класса точности. [c.207]

Очистка свечей производится пескоструйным устройством, расположенным в корпусе прибора. Проверка свечи на искрообразование происходит под давлением сжатого воздуха 6—8 кг1см (588—784 кн м ), что приближает условия испытания к условиям работы свечи на двигателе. [c.361]

Вкладыш ставится между сферическим концом неподвижно установленного стержня прибора и подвижным наконечником индикатора. Перемещением вкладыша в продольном и поперечном направлениях определяют его толщину. За неимением индикаторного прибора проверку толщины вкладыша можно произвести микрометром с шариком (фиг. 153, б). Отремонтированные вкладыши должны соответствовать размерам чертежа и иметь разностенность не более 0,01 мм. Непаралл ьность торцов разъема к образующей должна быть не бд- [c.282]

Проверка геометрических параметров частей прибора и качества его сборки. Сюда относится проверка лииейшлх и угловых размеров деталей прибора, проверка формы деталей, например, прямолинейности направляющих или измерительных поверхностей, проверка взаимного положения поверхностей деталей прибора и т. д. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...