Контрольные приспособления пневматические

Зажимные устройства (пружинные, эксцентриковые, пневматические и др.) способствуют повышению надежности установки детали на приспособлении, не вызывая при этом увеличения трудоемкости пользования контрольным приспособлением. Следует отметить, что значительная часть контрольных приспособлений вообще не нуждается в зажимных устройствах. [c.5]

Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами — путем применения электромеханических, пневматических, гидравлических и других приводных, зажимных и тому подобных механизмов существенно повысить пропускную способность приспособлений. [c.7]

Весьма желательной является также широкая унификация деталей и узлов контрольных приспособлений с деталями и узлами основного производства предприятия (крепежные детали, пружины, пневматические цилиндры и т. п.). [c.9]

Одним из способов повышения производительности контрольных приспособлений является применение пневматических зажимных устройств [5], [17]. Узлы этих устройств не имеют существенных отличий от применяемых в станочных приспособлениях. [c.93]

Кроме управления пневматическими устройствами, поворотная стойка может воздействовать на электрические устройства контрольных приспособлений. Для этой цели на нижнем конце пальца 1 устанавливается флажок, который при повороте пальца нажимает на соответст-вующ,ее контактное устройство. [c.100]

Собственно контрольное приспособление состоит из корпуса с фланцем, двух комплектов пневматических измерительных сопел, центрирующего кольца и подвижного центрирующего шпинделя с конусом. Контролируемый валик вставляется в приспособление сверху. Вращение детали при измерении производится вручную. [c.260]

Фирма Сигма выпускает стандартные наборы взаимозаменяемых измерительных узлов и вспомогательной оснастки, из которых можно быстро собрать многомерные пневматические контрольные приспособления для проверки деталей различных по форме и размерам. [c.262]

В зависимости от принятого способа проверки герметичности определяется конструкция контрольного приспособления. При разработке любой конструкции приспособления для испытания детали или узла на герметичность наиболее важным является предусмотреть возможность надежно заглушить различные отверстия детали, с тем чтобы исключить утечку газа через них, которая может ввести в заблуждение контролера, проводящего испытание. Для этой цели необходимо предусматривать всевозможные пробки-заглушки, резиновые прокладки и т. д. с ручными, винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими или гидравлическими зажимами (в зависимости от необходимых усилий зажима и производительности испытания). Типовой является заглушка с винтовым разжимом (фиг. 275). [c.304]

Следует отметить, что пневматические и гидравлические системы находят применение в конструкциях контрольных приспособлений в качестве не только зажимных, но и приводных устройств. [c.216]

Все более широкое применение получают пневматические микромеры (с водяным манометром и особенно поплавковым указателем), работающие в сочетании со специальными контрольными приспособлениями. [c.217]

В виде нормалей должны оформляться не только отдельные детали и узлы контрольных приспособлений, но и целиком отдельные конструкции контрольных приспособлений, имеющие большое количественное применение на производстве плиты с горизонтальными и вертикальными центрами для универсальных измерений, приспособления для комплексной проверки зубчатых колес, динамометрические ключи, пневматические микромеры с водяным манометром, пробки и скобы к пневматическим микромерам и др. [c.231]

В настоящей главе рассматриваются лишь две специфические группы контрольных приспособлений приспособления для контроля зубчатых колес и приспособления, работающие в сочетании с пневматическими микромерами. [c.231]

Контрольные приспособления к пневматическим микромерам [c.240]

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д. [c.244]

Все контрольные приспособления, работающие в сочетании с пневматическими приборами, по. методу измерения делятся на бесконтактные и контактные. [c.244]

Погрешность метода измерения, использованного в схеме на фиг. 52, б, также является систематической и определяется коэффициентом, зависящим от угла призмы а. Как видно из приведенных примеров, систематические погрешности измерения могут быть исключены из результатов измерения путем введения соответствующих поправок в инструкциях, которые составляются к контрольным приспособлениям. Так, неправильность градуировки шкалы пневматического микромера может быть исключена или повторной градуировкой шкалы или внесением в инструкцию соответствующей поправки. [c.249]

На рис. 30 показано рабочее пневматическое приспособление, предназначенное для запрессовки втулки в корпус узла. Приспособление устанавливают на корпус, базируя его на обработанные отверстия. Контрольное приспособление (рис. 31) предназначено для проверки проседания гильзы цилиндра. В данном случае измерительными средствами являются индикаторы. [c.59]

Повышение производительности контрольных приспособлений достигается пу-те.м создания многомерных конструкций, применения механического привода, быстродействующих зажимов, использования пневматического, электрического и других методов измерения. [c.129]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

СКОСТИ с расположением центра тяжести внутри опорного треугольника прижимных устройств не требуется. В контрольных приспособлениях для крупных и тяжелых поковок рекомендуется применять пневматические прижимные устройства. [c.351]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 ООО и более, что позволяет производить изме- [c.39]

Измерительными элементами контрольных приспособлений часто являются механические шкальные головки или пневматические отсчетные приборы в этом случае информацию о результатах контроля принимают по шкалам отсчетных устройств. В светосигнальных (светофорных) приспособлениях ин( рмацию [c.189]

Для совершенствования операций пассивного контроля применяют пневматический метод контроля, многомерные контрольные приспособления, светофорные приспособления с электроконтактными датчиками, оптико-проекционные методы контроля, а также механизируют контрольные приспособления путем применения быстродействующих базирующих зажимных и приводных устройств. [c.117]

Типичным защитным устройством, к которому очень подходит название измерительный заслон, предназначенным для контроля деталей, поступающих на станок, является автоматическое многомерное контрольное приспособление, установленное перед протяжным станком (фиг. ИЗ) для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров [107]. Блок 3 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. После этого каретка с блоком перемещается гидроцилиндром на контрольную позицию и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 6 контрольного приспособления 5. С помощью электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе приспособления 5 и в каретке 2, в нескольких местах определяется величина [c.177]

Удобная конструкция многомерного контрольного приспособления, дающая возможность за одну установку детали больших габаритов и веса проверить значительное количество ее элементов, способствует резкому повышению производительности контрольных операций. Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами — путем применения пневматических, электромеханических, гидравлических и других зажимных, приводных и тому подобных механизмов существенно увеличить пропускную способность приспособлений. [c.8]

Дело в том, что если в станочных приспособлениях время на установку и зажим детали может перекрываться машинным временем обработки другой детали, то в контрольном приспособлении это время ничем не может быть возмещено. Поэтому при проектировании контрольного приспособления рекомендуется пользоваться преимущественно быстродействующими рычажными, эксцентриковыми, байонетными и пневматическими зажимами. [c.28]

Зажимные устройства, применяемые в контрольных приспособлениях, можно разделить на две группы по характеру силового источника ручные и пневматические. [c.28]

Следует отметить, что помимо прикрепляемых пневматических цилиндров, рассмотренных выше и состоящих из отдельно собранных узлов, в конструкциях контрольных приспособлений (равно как и станочных) широко применяются встроенные цилиндры. Встроенными называют цилиндры, в которых внутренняя полость под поршень или упругую диафрагму создается деталями самого приспособления. Преимуществами встроенных пневматических цилиндров, в которых используются нормализованные детали, являются [c.34]

При наличии в конструкции контрольного приспособления не одного, а нескольких пневматических цилиндров, они могут быть включены все одновременно, или последовательно, если требуется определенная очередность включения цилиндров. [c.35]

Привод шпинделей во вращение осуществляют ручным путем, от электродвигателя (через соответствующие редукторы), от пневматических и гидравлических цилиндров. Выбор способа осуществления вращательного движения определяется требуемым для этого усилием, числами оборотов и необходимой пропускной способностью контрольного приспособления. [c.66]

Альбомы нормалей деталей и узлов контрольных приспособлений должны включать плоские и сферические установочные опоры различные зажимные устройства (рычажные, пружинные, байонетные и Др.) пневматические цилиндры, краны, регуляторы давления и арматуру к ним измерительные устройства (различные индикаторы, глубиномеры и т. п.) пневматические и электрические датчики передачи для прямолинейных и угловых перемещений узлы крепления измерительных устройств и кожухи для защиты их от внешних толчков плиты для контрольных приспособлений бабки центровые с подвижными и неподвижными центрами редукторы для снижения оборотов электродвигателя масленки рукоятки маховички и др. [c.69]

Положение детали на контрольном приспособлении оказывается недостаточно устойчивым. Для закрепления отливки на установочных опорах служит быстродействующий пневматический зажим. Поршень 20 пневматического цилиндра вызывает перемещение штока 14, в верхней части которого расположен ролик 13. При перемещении штока 14 вверх ролик 13, отжимая конический выступ рычага 12, вызывает его поворот на некоторый угол в направлении по часовой стрелке. При этом плоская торцовая поверхность пальца 6, запрессованного на конце рычага 12, надежно прижимает проверяемую отливку к двум призмам Я] и Яг и опоре 4. Для того чтобы исключить неопределенность в прижиме детали одновременно к двум призмам и плоской опоре, ось приложения зажимного усилия смещена на расстояние а от оси симметрии призм Я] и Яг в направлении к опоре 4. [c.83]

Приспособление встроено в линию рольганга, на котором производится сборка стержневого комплекта. Собранные стержни 1 на спутниках 2 вкатываются на ролики 3 секции рольганга 4, проходящей сквозь все контрольное приспособление. Стержни доводятся до откидного продольного упора 5, после чего два штока 6, получающие привод от пневматических цилиндров 7, надежно зажимают нижний стержень. Затем два других пневматических цилиндра 8 опускают два вертикально расположенных измерительных кронштейна 9, каждый из которых несет профильный шаблон— отверстие 10 и глубиномер 11. Шаблонами контролируется расположение цилиндров, глубиномерами — толщина стенок цилиндров. [c.91]

При контроле отверстий применяются самые разнообразные измерительные средства индикаторные нутромеры, пневматические измерительные приборы (см. главу V) и всевозможные контрольные приспособления, большей частью несложной конструкции. [c.100]

КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПОСТРОЕННЫЕ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОМ МЕТОДЕ ИЗМЕРЕНИЯ [c.160]

Измерительная оснастка (пневматические пробки, скобы и контрольные приспособления) проектируется для каждого конкретного случая применительно к форме, размерам и допускам проверяемых деталей. [c.160]

Перед резьбонарезными станками установлены контрольные приспособления 12 (на линии их три) для обнаружения непросверленных отверстий или обломков сверл в отверстиях. Во все нарезаемые отверстия перед нарезанием резьбы впрыскивается небольшая порция масла специальными насосами, которые работают от пневматических кранов, управляемых электромагнитами. [c.464]

Многомерное пневматическое контрольное приспособление (фиг. 245, а и б) разработано фирмой Сигма (Англия) для одновременного контроля И параметров турбинной лопатки. В качестве отсчетного прибора применяется многотрубный прибор высокого давления с водяным манометром Мультиколонн , а измерительными элементами служат пневматические контактные головки. На измерительных станциях приспособления контролируются 1 — общая длина лопатки, 2 — направление оси, 3 — изгиб, 4 я 5 — смещение оси в двух плоскостях, б — угол установки профиля, 7 — кривизна профиля, 5, 9, 10 — толщина в разных сечениях профиля, 11 — длина хорды. [c.262]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажномеханические, электрические и пневматические приборы, а также различные специальные контрольные приспособления и установки. [c.54]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Автоматическая линия снабжена пневматическим приспособлением для вытряхивания стружки из отверстия перед нарезанием резьбы, контрольным приспособлением для контроля глубины отверстия и наличия сломанных сверл, предупреждающим поломку метчиков, устройствами для автоматической смазки метчиков и приборами для настройки инструмента на глубину обработки отверстия. [c.184]

Измерительные устройства, применяемые в контрольных приспособлениях, разделяются на предельные и отсчетные. Предельные измерители (калибры, электроконтактные датчики и др.) определяют наличие выхода размеров за пределы установленного поля допуска. Они не определяют действительных значений проверяемых размеров. Отсчетные измерите-л и (индикаторы часового типа, ми-лиметры, пневматические микрометры [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...