Специальные измерительные приспособления

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.244]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Зачастую несовершенство методов настройки резцов на размер является препятствием к установлению более жестких допусков на обработку. За счет применения так называемой настройки резцов вне станка, специальных измерительных приспособлений, увеличения количества деталей в выборке для более точного определения положения резца и пр. могут быть использованы существенные резервы повышения точности обработки.. [c.473]

Угол профиля зуба может измеряться при помощи шаблонов или специальных измерительных приспособлений. Контроль толщины зуба производится теми же способами и теми же измерительными инструментами, что и у цилиндрических шестерен. Точность измерения шага и равномерность шага у рейки могут быть проверены специальными или универсальными микроскопами в лабораторных условиях. Измерение шага и его равномерность у червячных реек проверяется прибором, показанным на фиг. 228. [c.323]

Выбор инструментов и приспособлений. Для изготовления деталей выбирают наиболее выгодный режущий и измерительный инструменты. Например, если деталей мало и точность их не выше 3-го класса, для их измерения используют штангенциркуль при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений пользуются шаблонами, калибрами и специальными измерительными приспособлениями. [c.298]

Выбор средств измерения кроме обеспечения необходимой точности измерения должен преследовать цель снижения себестоимости контрольной операции, что достигается путем выбора из имеющихся в наличии и удовлетворяющих по точности приборов наиболее производительного прибора. Дальнейшее повышение производительности контроля возможно, например, за счет применения специальных измерительных приспособлений или контрольно-сортировочных автоматов. Для того чтобы оправдать затраты на создание или приобретение специальных приборов и автоматов, необходимо иметь достаточный объем производства контролируемых деталей. В каждом конкретном случае целесообразность специального прибора или автомата должна быть подтверждена экономическим расчетом. [c.65]

В технологических картах указываются измерительные инструменты и приборы, которыми надлежит пользоваться при контроле данной детали. В тех случаях, когда пользоваться обычными калибрами или приборами невозможно, в технологической карте указывается специальный измерительный инструмент или специальное измерительное приспособление. [c.23]

На вертикально-расточных станках регулирование размера вылета резца в борштанге производится при настройке пробным растачиванием отверстия или специальными измерительными приспособлениями, снабженными миниметром и микрометром, которые придаются к станку и помещаются непосредственно у борштанги станка. Точность отсчета вылета резца микрометрическими приспособлениями достигает 0,01—0,005 мм. [c.307]

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. [c.135]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Поэтому получили распространение специальные контрольные приспособления, в которых оправка установлена в корпусе приспособления, а надеваются и снимаются лишь детали, подлежащие контролю, или оправка вставляется в деталь, лежащую на столе, где и производится проверка. Измерительные узлы являются составной частью приспособления и закреплены либо на корпусе, либо на оправке. [c.166]

В этих случаях применение предельного измерительного инструмента является недостаточным и его приходится заменять специальными контрольными приспособлениями. Контрольное приспособление для проверки отливки должно обеспечивать [c.375]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Этот способ прост и доступен, однако следует иметь в виду, что для проверки точных и быстроходных передач (2 класса точности) обычного универсального измерительного инструмента может оказаться недостаточно и потребуются специальные контрольные приспособления. Поэтому данный способ нужно использовать, главным образом, при проверке крупных, преимущественно открытых передач. [c.212]

Измерительное устройство монтируют на суппорте токарного станка или резцедержателе карусельного станка. Его можно устанавливать также на специальном подводящем приспособлении. Измерительную головку надежно крепят при помощи плиты 17 (см. рис. 2). При этом следует обращать внимание на положение оси измерительного диска, которая должна быть строго параллельна оси вращения детали. При установке измерительного устройства на карусельном станке параллельность осей проверяют накладным уровнем с ценой деления 40 сек. Допустимый перекос осей не более 5 мин. Уровень накладывается на горизонтально расположенный торец ролика. Торцовое биение ролика недопустимо. [c.322]

Перекосы проверяются при помощи линеек, угольников, индикаторов (фиг. 123), простых и рамных уровней, а также универсальными и специальными измерительными инструментами и приспособлениями. [c.266]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и осуществления точных измерений при надлежащей производительности необходимо проектировать специальные измерительные инструменты и контрольные приспособления. [c.588]

Кроме рассмотренных методов наладки на станках с ЧПУ начинают использовать метод наладки, используемый для координатно-измерительных машин. В этом случае в шпиндель станка устанавливают специальный измерительный щуп. По программе с помощью щупа определяют положение фиксированных точек на заготовке или приспособлении. ЭВМ си- [c.585]

Перечисленное оборудование снабжается универсальной оснасткой и инструментом. В необходимых случаях оборудование оснащено специальными установочными приспособлениями, кондукторами, специальным режущим, измерительным и вспомогательным инструментом. [c.480]

Далее, используя универсальный и специальный измерительный инструмент, определяют геометрические параметры деталей. Для обнаружения скрытых дефектов, проверки на герметичность, упругость, контроля взаимного положения элементов деталей используют специальные приборы и приспособления. [c.68]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругл ом еров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей. [c.397]

Ошибку окружного шага определяют индикатором при помощи измерительного штифта, установленного на передней грани зуба фрезы (рис. 14.6). Фрезу, установленную на оправке в центрах измерительного приспособления, поворачивают точным делительным диском. Шаг винтовой канавки проверяют на специальных приборах (рис. 14.7). [c.403]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. [c.23]

Слесарно-лекальные работы в инструментальном производстве находят широкое применение при изготовлении жестких предельных скоб, различных плоских шаблонов, лекал, пройм, сложных мерителей, а также при прецизионной обработке и доводке сложных штампов, приспособлений и специальной измерительной аппаратуры. [c.191]

Кроме рассмотренных методов наладки на станках с ЧПУ используют метод наладки для координатно-измерительных машин. В этом случае в шпиндель станка устанавливают специальный измерительный щуп. По программе с помощью щупа определяют положение фиксированных точек на заготовке или приспособлении. ЭВМ системы ЧПУ вычисляет фактическое положение заготовки или приспособления и вносит соответствующие коррективы в управляющую программу. Этот метод перспективен, так как позволяет автоматизировать процесс наладки. Кроме того, он менее трудоемок. Более подробно этот метод рассмотрен ниже. [c.812]

Основные методы контроля пригоночных работ приведены в табл. 4 и на фиг. 20—27. Для проверки правильности взаимного положения, кроме универсальных измерительных инструментов, пользуются также специальными контрольными приспособлениями. [c.1038]

При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектировании и настройке специальных контрольно-измерительных приспособлений требуется знать исходные размеры различных элементов зацепления. [c.464]

При контроле изделий больших размеров находят применение различные косвенные методы. Так, например, при контроле наружных диаметров методом опоясывания используют рулетки, имеющие стальную ленту длиной 10—50 м, а также специальные измерительные стальные ленты, к концам которых приварены ушки для натяжения (рис. 11.61, е) зазор а в стыке концов ленты проверяют щупом. Для натяжения ленты и обеспечения ее полного прилегания применяются грузы или различные натяжные приспособления. В некоторых случаях измерения приходится выполнять по хорде, [c.386]

Однако современная техника предъявляет значительно более высокие требования к точности обработки. Этого достигают при помощи различных приспособлений, кондукторов, упоров и специальных измерительных инструментов. [c.293]

Спецификация оснастки предназначаете для заказа, расчета потребности оснастки и комплектования рабочих мест необходимым режущим и измерительным инструментом (нормальным и специальным) и приспособлениями. [c.103]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоскостности поверхностей. Кроме того, их используют в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных линеек центровых бабок, призм И других измерительных приспособлений. Поверочные плиты изготовляют десяти размеров — от 100 X X 200 до 1000 X 1500 мм (для специальных целей допускается изготовление плит до 3200 X 5000 мм). По точности рабочей поверхность плиты подразделяют на 4 класса. Плиты О, 1 и 2-го классов являются поверочными, а 3-го класса — разметочными. Рабочая поверхность плит, предназначенных для проверки на краску, должна быть пришабрена, а для более точных проверок притерта разметочные плиты могут применяться со строганой поверхностью. [c.128]

К рычажно-зубчатым приборам относятся головки измерительные скобы с отсчетным устройством глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры н нутромеры индикаторные. На базе измерительных головок создано большое количество различных специальных измерительных приспособлений [23) и приборов [17]. Методы расчета и проектирования рычажно-зубчатых измерительных механизмов разработаны М. М. Кемиинским [7] и Ю. 3. Тененбаумом [18]. [c.151]

Тригонометрические или косвенные измерения углов сводятся к измерению прямолинейных озрезков с последующим определением искомого угла из трнгономеарических соотношений. Используются специальные приборы и всевозможные измерительные приспособления различной конструкции с концевыми мерами, линейками, контрольными шайбами и конусами. [c.172]

БМТК специфицирует измерительный инструмент и контрольные приспособления по всем цехам основного производства завода. Для этого ведется подетальная спецификация средств измерения, по которой все производственные участки снабжаются специальным измерительным инструментом и которая является необходимым документом для организации периодической поверки инструмента и приспособлений. [c.37]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Помимо специализированных инструментальных заводов, изготовляющих стандартизованные измерительные и режущие инструменты, должны быть заводы для изготовления в больших количествах нормализованных деталей и узлов специальных инструментов (приспособлений, штампов, прессформ и т. д.). [c.10]

Бесь режущий инструмент налаживается вне станков с помои1Ы) специальных приспособлений и приборов. Для оперативного и объективного контроля точности обработки деталей имеются специальные измерительные приборы и инструмеаты и эталон барабана. [c.46]

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

Проверка измерительных средств осуществляется специальными измерительными лабораториями, контрольио-поверочными пунктами (КПП) и опорными пунктами по проверке контрольных приспособлений в цехах согласно правилам 1040 и 1242 Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Подробно о проверке измерительных средств см. ниже. [c.584]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

Рис. 8.11. фрагмент технологического маршрута сборки узла вала а — порядковый номер 6 — кодовый номер в — семейство сборки № 12 j — маршрут групповой сборки д — идентификация сборочной группы е — сборочная операция . ж — наименование э — описание и — установить шпонку к — запрессовать шпонку . ч — закрепить шпонку двумя винтами м — установить зубчатое колесо I и — установить опорное кольцо о — установить зубчатое колесо 2 и — установить опорное кольцо р — установить антифрикционный подшипник с — трудоемкость т — приспособление, специальный инструмент у — наименование ф — измерительное приспособление х — приспособление запрессовки ц — сборочное приспособление ч — пневмоотвертка [c.317]

Основной частью конусомера (рис. 11.67, а) является специальная коническая мера, которая с одной стороны имеет плоскую поверхность, а с другой — цилиндрическую. Номинальный угол конической меры соответствует углу проверяемого конуса 2а. Коническую меру 2 накладывают цилиндрической стороной на образующую поверхность проверяемого конуса 3, фиксируют в нужном положении упором 1 и опорными боковичками 4 центрирующего устройства 5 и затем измеряют размер М измерительным приспособлением 6. При правильно изготовленном конусе размер М должен быть одинаковым по всей длине конической поверхности. Угол измеряемого конуса определяется по формулам [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...