Детали штампов для холодного выдавливания

Ориентировочные нормы стойкости штампов холодного выдавливания трубчатых деталей до полного износа, тыс. ударов [c.156]

Размеры деталей при холодном выдавливании должны быть ограничены прочностью инструмента и потребным усилием. При обратном выдавливании высота изделия должна быть не более 8—10 его диаметров. Радиусы сопряжений внутренних элементов деталей следует делать возможно наименьшими, так как с увеличением радиусов сопряжений повышается удельное давление, приводящее к снижению стойкости штампов. [c.12]

Для разделительных штампов, требующих высокой стойкости, но имеющих пониженную прочность вследствие особенностей форм штампуемых деталей. Применяются для чеканочных и формообразующих штампов с резкими переходами и для штампов холодного выдавливания [c.227]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Рис. 5.3. Штамп для холодного выдавливания деталей

Холодное выдавливание деталей из спеченных порошковых заготовок состоит в том, что сначала приготавливают порошковую шихту, в состав которой входят железный порошок, порошок пластификатора (стеарата цинка), предназначенный для снижения трения между отдельными частицами, а также, возможно, порошки легирующих элементов, в качестве которых чаще всего применяются порошки никеля, молибдена, меди и графита. Из порошковой шихты в закрытом штампе формуют заготовку простейшей формы, например, цилиндрической. [c.111]

Заготовки, полученные не полностью закрытой отрезкой в двухпозиционном штампе, пригодны без дополнительной доработки для прямого холодного выдавливания стержневых деталей. [c.120]

В последнее время холодная штамповка получает все более широкое распространение. Однако стойкость тяжело нагруженных рабочих деталей штампов все еш.е остается относительно низкой. Это связано с тем, что детали штампов для холодной объемной штамповки и выдавливания имеют очень интенсивное напряженное состояние. [c.213]

В табл. 23 приведены размеры деталей типовых пакет-штампов, полученные на прессах для холодного выдавливания [c.204]

В табл. 25 приведены форма и размеры деталей типовых пакет-штампов, рассчитанных на холодного выдавливания сложного [c.212]

Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие детали из стали, цветных металлов и их сплавов. При этом по сравнению с обработкой резанием сокращаются технологические отходы металла и время обработки в несколько раз. Штамповку осадкой применяют для изготовления небольших деталей типа рычажков, защелок и т. п. Ее выполняют в открытых и закрытых штампах. Штамповкой выдавливанием (прессованием) изготовляют детали типа тел вращения (клапаны и др.). Этот вид холодной штамповки осуществляют в массивных закрытых штампах в матрицах при надавливании на заготовку пуансоном. Излишки металла, остающиеся на торцах деталей, затем обрезают. [c.309]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

Стали первой группы, как правило, применяют для изготовления рабочих деталей штампов листовой штамповки, а также частично — пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки, в частности — холодного выдавливания. При [c.22]

Заготовки для формообразующих деталей штампов и пресс-форм, обрабатываемые методом холодного выдавливания, должны изготовлять из материалов, обладающих относительно низкой сопротивляемостью пластическому деформированию и в то же время — высокой эксплуатационной стойкостью. Материал заготовок должен быть отожжен для получения равномерной структуры. [c.87]

При холодном выдавливании стальных деталей для уменьшения трения и удельного давления заготовки перед штамповкой следует фосфатировать и обильно смазывать, благодаря чему стойкость штампов возрастает. Этому также способствует применение [c.12]

Второе издание справочника полностью переработано с учетом изменений, происшедших в технике и технологии штамповки. Так, в разделе Технологические процессы листовой штамповки введены данные о штамповке пластмасс и неметаллических материалов, о холодном выдавливании стали, о технологических требованиях к конструкциям штампованных деталей разделы Оборудование , Штампы , Техническое нормирование Техника безопасности и Права и обязанности мастера написаны заново. Добавлен раздел Организация производства . [c.2]

Доводка и полирование являются операциями окончательной обработки деталей штампов. Особенно часто эти операции применяются при изготовлении вытяжных штампов и штампов для холодного прессования и выдавливания. [c.180]

Однако, как только были разработаны эффективные способы покрытий и составы смазок, позволяющие значительно уменьшить контактное трение и коэффициент трения, а следовательно, и удельное давление, а также наиболее рациональная геометрия инструмента, увеличивающая стойкость штампа, метод холодного выдавливания стали занял прочное место при производстве различных полых деталей. [c.282]

Фиг. 257. Универсальный блок и штамп д.ля холодного выдавливания экрана а — деталь (экран ) и заготовка 6 — конструкция блока и штампа.

На фиг. 198 изображен штамп для холодного выдавливания обратным методом. Штамп имеет следующие особенности пуансон — быстросменный — закрепляется при помощи цангового зажима матрица сделана составной с горизонтальной плоскостью разъема съемник сделан подвижным пружинным для удобства съема высоких деталей (не увеличивая длины пуансона). [c.210]

На фиг. 200 представлена конструкция рабочих частей штампов для холодного выдавливания цилиндрических деталей. [c.210]

На рис. 204 приведен штамп, осуществляющий новый способ 1 холодного выдавливания полых тонкостенных деталей с эффективными силами трения путем [c.235]

В штампах для пробивки отверстий в полых деталях, а также в штампах для холодного выдавливания по обратному методу. Назначение — применить более короткие пуансоны и увеличить рабочую высоту для свободного удаления деталей [c.401]

Для успешного внедрения методов холодной объемной штамповки подшипниковых колец необходимо разрешить одну из важных проблем — повышение стойкости сменных рабочих деталей штампов. Экономичная стойкость пуансонов, матриц и других тяжелонагруженных деталей штампов для холодного выдавливания обеспечивается при выполнении комплекса конструк-торско-технологических мероприятий. [c.333]

Холодное выдавливание (прессование)—это процесс формообразования тонкостенных полых деталей истечением металла в пространство зазора между пуансоно.м и матрицей штампа. Пластическое деформирование массы заготовки здесь про- [c.192]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

При возникновении электрического импульсного разряда между электродами У и 2 происходит электрическая эрозия и анод 1 разрушается. Материал, переносимый при искровом разряде от анода-изделия к катоду-инструменту, задерживается жидкостью 3 и остается в ней. Форма и размеры разрушения анода точно воспроизводят форму и размеры катода. В настоящее время электроискровой способ широко применяется для прецизионной обработки деталей электронного машиностроения, вырез ки фасонных контуров точных твердосплавных штампов, пуансонов, для холодного выдавливания деталей сложной формы и др. [c.75]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Рис. 55. Технологичность элементов заготовки при холодной объемной штамповке выдавливанием а - закругления внутренних уступов б-уклон 27° при а > 3 мм в - плоское дно г - дно с уклоном а = 3. .. 270 и плоской площадкой д - сферическое дно е - углубление на наружной поверхности дна ж - углубление до 2 мм в выступе дна з - простановка размеров на сплошных ступенчатых стержневых деталях и - простановка линейных размеров Т-торец, не оформляемый в штампе

Бесстружковые методы получения деталей. К числу бесструж-ковых, весьма производительных методов получения деталей относится холодное выдавливание деталей штампов и пресс-форм со сложной формой стенок и дна, которое осуществляется на гидравлических прессах мощностью 100— [c.215]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Для уменьшения тепловых деформаций и повышения стабильности размеров матрицы обычно предварительно нагревают до 180—200 °С. Однако конструкция штампа должна предусматривать стабилизацию температуры рабочих частей в интервале 350—400 °С, что позволит сократить отклонения температуры исходных заготовок до 10—15 °С. При операциях, связанных с длительным силовым контактом инструмента (пуансонов при выдавливании полости, матриц при выдавливании стержней и т. д.), необходимо применять интенсивное охлаждение, сокращать длину хода пуансона за одну операцию до оптимального максимума и в случае необходимости делить процесс на несколько операций. Особое внимание следует уделить оптимизации числа ходов пуансона, которые в среднем должны составлять не более 12— 15 ходов в минуту. Износ инструмента при полугорячем выдавливании, особенно при закруглении рабочего торца пуансона при выдавливании полости, выше, чем при холодном выдавливании, из-за снижения твердости вследствие отпуска, так как температура инструмента в зонах интенсивного течения достигае1 700 °С и выше. Исходя из этого, необходимо ограничить число ходов (не более 12—15 при штамповке на прессах относительно крупных деталей не более 20—40 при штамповке на автоматах деталей мае- [c.161]

Вторая часть программы при использовании системы AD/ AM предназначена для разработки технологии изготовления рабочих деталей штампов. Наиболее эффективно она реализуется при изготовлении пуансонов для холодного выдавливания, которые отличаются сложной и достаточно разнообразной геометрией (рис. 6, а). Эскиз типовой заготовки пуансоиа с ложными центрами показан на рис, 6, б. [c.374]

Размеры деталей типовых пакет-штампов, полученные на прессах (1000 и 2000тс) для холодного выдавливания рельефа в полостях матриц пресс-форм (а = 3° + 15 ) [c.205]

Форма и размеры деталей типовых пакет-штампов на 1000 и 2000 т для холодного выдавливания рельефа в полостях матриц прессформ [c.213]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

По мере развития техники разрабатываются и внедряются новые более прогрессивные методы изготовления оснастки и главным образом для деталей сложной конфигурации электро-эррозионные методы обработки, холодное выдавливание, используется возможность порошковой металлургии и металлизации. Для ускорения обработки формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм в промыш ленностн начинают применять электрохимические методы обработки. [c.122]

На рис. 146 дана схема штампа для обратного выдавливания полого цилиндра с фигурным утолщенным дном из алюминия. Операция является комбинированной, объединяющей холодное выдавливание с закрытой формовкой дна. Для повышения стойкости штампа матрицу 3 изготовляют из твердого сплава ВК20. Удаление детали 2 из матрицы 3 производят выталкивателем 5 с помощью универсального буфера и толкателя 8. Чтобы деталь при обратном ходе ползуна не осталась на пуансоне, предусмотрен съемник, связанный пружинами с обоймой 4 (на схеме съемник не приведен). [c.225]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Примеры холодной объемной штамповки приведены на рис. 139. Объемную штамповку выдавливанием различных полостей применяют при изготовлении матриц прессформ для прессования деталей из пластических масс, матриц штампов и т. п. процесс выдавливания состоит в том, что пуансон под большим давлением вдавливается в массивную заготовку и после выхода из нее образует в ней полость. Выдавливанием можно получать сложные полости в стальных заготовках за несколько минут, в то время как изготовление таких же полостей обработкой резанием потребовало бы несколько часов. Для придания металлу необходимой пластичности заготовку перед выдавливанием термически обрабатывают. [c.310]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...