Выдавливание 115 —Схемы

Рис. 117. Пример чертежа детали из листового материала, представляющей тело вращения (а), и схема получения детали выдавливанием из листовой круглой заготовки на давильном станке (б)

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из рассмотренных ранее схем холодного выдавливания. На рис. 3.36, е приведена схема комбинированного выдавливания, совмещающая схемы, показанные на рис. З.Зб, а, в для изготовления обратным выдавливанием полой, чашеобразной части детали, а прямым выдавливанием стержня, отходящего от ее донной части. [c.99]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Рис. 5.15. Схемы штамповки в штампах для прямого (а) и обратного (б) выдавливания

Рис. 5.16. Схемы штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поперечный (а), продольный (б) н смешанный (в) разъем

Аналогичный прибор был сконструирован в лаборатории эмалей Новочеркасского политехнического института [19]. В нем выдавливание сферы заменено ударом падающего груза об эмалированную поверхность. Вместо электронно-счетного устройства в схему включен прибор для измерения силы тока, протекающего через все иглы, пришедшие в контакт с металлом. [c.42]

Фиг. 332. Схема штамповки способом обратного выдавливания

Рассмотрим схему действия прибора Эриксена, нашедшего широкое применение для выполнения технологической пробы на выдавливание (фиг. 135). [c.343]

Рассмотрим внимательно схему на рисунке 54,6. На нижней скользящей поверхности концевых участков ползуна, передвигающегося вправо и влево по направляющей, имеются скосы. Когда ползун передвигается в ту или другую сторону, эти скосы, как загнутые концы полозьев саней, надвигающихся на снег, набегают на слой масла, образуя клиновой зазор. А он способен выдержать большую нагрузку, приходящуюся на ползун, без выдавливания и без разрыва пленки. Как снег отделяет полозья саней от земли и воспринимает нагрузку полозьев, так и масляный клин разделяет цапфу и подшипник. [c.123]

Штамповка клапана на прессе 800 т производится (фиг. 369) в две операции, причём только первая операция представляет собой выдавливание, а вторая является обычной высадкой. Схема технологии и графики теоретических фд,. технологии изготовления клапана а—первая усилий при штамповке клапана даны на операция б—вторая операция. [c.422]

Схема накатывания колес в горячем состоянии зубчатым и гладким валками представлена на рис. 182. Заготовка 3, установленная на оправку, принудительно вращается между зубчатым 4 и гладким 1 валками, которые также получают принудительное вращение. Гладкий валок устраняет утечку металла с периферии зубьев, способствуя их уплотнению и калибровке. Боковые ролики 2, свободно вращающиеся при вращении заготовки, препятствуют осевому выдавливанию металла у торца. Индуктор 5 обеспечивает нагрев заготовки токами высокой частоты до необходимой температуры и поддержание этой температуры в процессе накатывания. [c.320]

А. Обратная схема выдавливания [c.831]

Рис. 6.5. Схема ротационного выдавливания

Выдавливанием получают поршневые пальцы, корпуса электролитических и подстроечных конденсаторов, экраны радиоламп и катушек индуктивности, цоколи, оболочки электрических нагревательных элементов, клапаны, корпуса карданных подшипников и другие заготовки деталей. Некоторые типы сплошных и пустотелых заготовок деталей представлены на рис. 29. Формообразование при выдавливании осуществляют по схемам прямого, обратного, комбинированного выдавливания. [c.150]

Существует три схемы холодного выдавливания прямой (фиг. 24, а), обратный (фиг. 24, б) и комбинированный (фиг. 24, в). Выбор схемы зависит от формы и размеров изготовляемых деталей, а также от формы заготовки, поступающей на холодное выдавливание. [c.235]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Рис. 14. Схемы ротационного выдавливания трубчатых изделий

Для устранения возможности выдавливания диафрагмы в отверстие выходного штуцера при максимальной разрядке аккумулятора она имеет либо утолщение (см. рис. 1.52), либо металлическую шайбу (см. рис. 1.53). В схеме, представленной на рис. 1.51, применен клапан, который под действием диафрагмы при полном ее расширении (при разрядке аккумулятора жидкостью) входит в гнездо и перекрывает расходное отверстие, чем предотвращается повреждение диафрагмы. [c.114]

Рис. 5.66. Схема применения защитных колец, предохраняющих уплотнительное кольцо от выдавливания в зазор

Основными схемами деформирования объемной заготовки можно считать сжатие между плоскостями инструмента, ротационное обжатие вращающимися валками, затекание металла в полость инструмента, выдавливание металла из полости инструмента и волочение, при котором в качестве заготовки может быть использован только пруток. [c.66]

Выдавливание металла (рис. 3.6, г) через отверстие заданного сечения в матрице / происходит вследствие его сжатия в замкнутой полости, образуемой контейнером 3, матрицей I и пуансоном 4, поэтому схема неравномерного всестороннего ежа- [c.67]

Изготовление поковок может осуществляться по схемам свободного пластического течения между поверхностями инструмента или затекания металла в полость штампа (возможно, в сочетании с процессами выдавливания, ротационного обжатия). Дня заполнения полости штампа необходимо давление, значительно превышающее давление при свободном пластическом течении металла. Вследствие этого поковки большой массы затруднительно изготовлять штамповкой. Для тя- [c.78]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50. [c.116]

На рис. 117, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали выдавливанием из листовой заготовки на давильном станке показана на рис. 117, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготов- [c.172]

При обратном выдавливании направление течения металла противоположно направлению движения пуансона относительно матрицы. Наиболее часто встречаюшейся схемой обратного выдавливания является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей (рис, 3.36, ). По такой схеме изготовляют полые детали типа туб (корпуса тюбиков), экранов радиоламп и т. п. [c.98]

Реже применяют схему обратного выдавливания, при которой металл выдавливается в отверстие в нуансоне, для получения деталей типа стержня с фланцем (рис. 3.36, г). [c.98]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Более мягкие схемы широко используют в промышленности, например, при замене прокатки выдавливанием через матрицу или при обрзбртке давлением металла, заключенного в оболочку. [c.192]

Зарождение трещин связано с возникновением больших растягивающих напряжений в результате скопления дислокаций, образующихся у препятствий или расположенных вдоль полос скольжения, коагуляции вакансий, возникновения экструзий и эитрузий (выдавливания тонких лепестков металла толщиной менее 1 мкм) в полосах скольжения. Известны две основные схемы роста усталостных трещин первая заключается в повторном раскрытии и закрытии трещины, вторая —в слиянии микротрещин или пор с магистральной трещиной. [c.9]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Возможны различные технологические схемы получения многослойных труб с кольцевыми гофрами, основой которых является существующая технология изготовления многослойных труб. Добавочная операция гофрирования может производиться по двум схемам рулонированием обечаек из предварительно гофрированной полосы [6] и нанесением гофров на готовые трубы, что можно осуществить различными способами — накаткой, выдавливанием механическим и гидравлическим способом, с помощью взрыва. Возможна следующая комбинированная схема предварительное гофрирование заготовки с последующей доформовкой гофров на готовых трубах. [c.238]

Удельное давление для стали определяется опытом ориентировочно оно равно при обратной схеме выдавливания 200 — 300 кГ1мм , j при прямой схеме 150 — 200 kFJmm . [c.831]

На фиг. 52,Г изображена комбинированная схема с применением возврата конденсата из пароприемников путем выдавливания конденсата паром через конденсатоотводчики в баки подстаиций и напорного возврата от подстанций в баки станций. Схему следует применять при небольшом удалении потребителей от подстанций и невозможнюсти транспорта конденсата самотеком на станцию. Отвод конденсата к под- [c.76]

Для выделения сигналов, соответствующих легким лопастям неуравновешенного вентилятора и последующей выработки воздействий, устраняющих неуравновешенность, переменное напряжение усилителя преобразуется в постоянное. Функции преобразования осуществляет фазочувствительный демодулятор, выполненный по двухполупериодной схеме на полупроводниковых ключах Tl — Г4. Схема отличается малым дрейфо 5 и по сравнению с кольцевым диодным демодулятором имеет более высокий коэффициент передачи, с выхода демодулятора сигнал поступает в схему управления электродвигателями ЭДв и ЭДв% на валу которых укреплены червячные впиты. Управление осуществляется с помощью однополярных усилителей мощности, выполненных на иолуироводниковых триодах Г5 — T a и Ty — Т2. Такая схема позволяет автоматически выделить сигнал, соответствующий легкой лопасти, и привести в действие электродвигатель, который обеспечил бы вращение червячного винта соответствующего резервуара и выдавливание из него уравновешивающего материала в найденную легкую лопасть вентилятора. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...