Новые методы обработки металлов

Использование новых методов обработки металлов и сплавов со специальными свойствами и широкое применение синтетических материалов в машиностроении органических и элементоорганических полимеров, керамики и стекла, потребует от машиностроителей большой творческой работы и научных исследований. [c.9]

В последнее время резко возросла роль расчетов в проектировании технологических процессов. В связи с быстрым развитием техники, появлением новых методов обработки металлов технологи уже не располагают временем для накопления данных практики. Реализация проектируемых процессов в лабораторных условиях оказывается подчас весьма дорогостоящей, тем более, когда она не подкреплена соответствующими расчетами. В связи с автоматизацией технологических процессов остро встала проблема их оптимизации. Поэтому от технолога, проектирующего процесс, который связан с пластическим деформированием металла, часто требуется не только расчетная оценка энергосиловых параметров, знание которых необходимо для подбора 1И расчета на прочность и жесткость технологического оборудования, но и оценка деформируемости металла, устойчивости его пластического деформирования. Важное значение придается вопросам технологической наследственности остаточные напряжения, механические свойства материала, точность изделия в значительной мере определяют его качество. [c.5]

Применение более совершенных инструментов не просто ограничивается повышением режимов резания. Оно часто приводит к возникновению новых методов обработки металлов и появлению более совершенных станков. [c.5]

В машиностроении возникли также новые методы обработки металлов электроискровой, анодно-механический, химико-механический, электрохимический н ультразвуковой, где съем определенного припуска металла происходит под непосредственным воздействием злектрической энергии. [c.339]

Новые методы обработки металлов [c.394]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

С развитием новых методов обработки металлов давлением потребовалось специальное оборудование, конструкция которого обеспечивала бы выполнение той или иной операции. Появились штамповочные молоты, штамповочные механические и гидравлические прессы, прессы для выдавливания, ротационные кузнечнопрессовые машины и др. [c.4]

Разрушительное действие электрической искры между сближенными электродами было использовано для создания нового метода обработки металлов, который получил название электроискровой обработки. [c.330]

Пискунов Ю. Ф. Ультразвуковая очистка деталей излучателями — концентраторами с большим коэффициентом усиления. — В кн. Новые методы обработки металлов ультразвуком. НИИМАШ, М., 1965, с. 27—28. [c.235]

Все это стало возможным благодаря кричному методу получения железа и ковке в нагретом состоянии. Сначала в горнах при температуре порядка 1000° С восстановлением богатой окисленной железной руды получали крицу в виде губчатой массы, а затем ее проковывали в нагретом состоянии. Для уменьшения пористости откованное железо повторно нагревали в горне, а иногда проковывали еще раз. Правда, рассмотренный метод, строго говоря, не есть порошковая металлургия в современном нашем представлении. Однако приведенные примеры позволяют обозначить исторические вехи на путях зарождения нового метода обработки металлов. Честь и заслуга возрождения порошковой металлургии и превращения ее в особый технологический метод принадлежат русским ученым Петру Григорьевичу Соболевскому (1782—1841 гг.) и Василию Васильевичу Любарскому (1795—1854 гг.), которые 26 мая 1826 г. изготовили первые промышленные изделия, применив прессование и спекание платинового порошка. [c.6]

Сверхпластическая деформация относится к одному из весьма перспективных методов обработки металлов давлением. Во многих случаях этот метод значительно экономичнее обычных методов деформации. Кроме того, он создает качественно новые возможности для улучшения свойств и деформируемости материалов. [c.568]

Центральной задачей научно-технического прогресса, осуществляемого в нашей стране, является всемерная интенсификация общественного производства. Одно из главных направлений в решении этой задачи — создание систем высокопроизводительных машин и приборов, повышение их технического уровня. Только за последние 10 лет (1959—1968 гг.) научно-исследовательские институты, конструкторские организации и промышленные предприятия создали около 32 тысяч новых типов машин и оборудования и почти 12 тысяч новых видов приборов. Среди них — мощные тракторы и турбины, автоматические линии и станки для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов, современные вычислительные машины, автоматизированные системы управления и многое другое. [c.3]

Дальнейшее развитие газоэлектрических методов обработки металлов привело к созданию нового метода резки металлов проникающей (плазменной) дугой (рис. 339). Этим методом производится вырезка деталей из нержавеющих сталей, цветных металлов 568 [c.568]

В связи с этим процессы формообразования деталей резанием должны постоянно сокращаться как не обеспечивающие высокую производительность, экономное расходование металла и получение изделий высокого качества. Поиски новых технологических процессов в основном проводятся в направлении использования методов обработки металла давлением как для предварительного [c.8]

Во всех отраслях машиностроения повысить эффективность использования металла за счет применения при проектировании новых видов машин, механизмов и оборудования прогрессивных решений, более экономичных профилей проката черных металлов и других конструкционных материалов, совершенствования методов обработки металла . [c.4]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычными инструментами, вызвало необходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический и электроискровой способы резки металлов. Б настоящее время кроме [c.147]

В годы Великой Отечественной войны советскими учеными, лауреатами сталинской премии Лазаренко Б. Р. и Лазаренко Н. И. открыт новый, так называемый, электроискровой метод обработки металлов. [c.77]

Из всего рассмотренного можно сделать вывод, что, начиная с определенной величины скорости, ее увеличение вызывает понижение усилия резания. Это обстоятельство заставляет искать новые скоростные методы обработки металлов в таких зонах скоростей, где усилие резания существенно падает и тем самым облегчается процесс резания. [c.113]

Великая Отечественная война ускорила развитие суш,ествующих методов обработки металлов и вызвала к жизни новые, более производительные методы. За годы войны в Советском Союзе нашло широкое применение скоростное фрезерование фрезами, оснащенными твердыми сплавами, с отрицательными передними углами. Этот метод способствовал огромному росту стойкости инструмента и производительности резания. [c.334]

Электроэрозионные методы обработки металлов и сплавов не обеспечивают решения многих задач, возникающих при обработке твердых сплавов, тугоплавких, активных металлов и других металлических материалов, которые трудно или совершенно не поддаются механической обработке. Некоторые задачи успешно решаются на основе химического взаимодействия. В процессе изучения химического воздействия различных реактивов на металл установлено, что продукт реакции образуется в виде пленки, изолирующей металл от реактива и препятствующей дальнейшему протеканию реакции. Если пленку удалить, то реакция возобновится, в результате чего возникает новый слой пленки, который, достигнув определенной толщины, вновь препятствует протеканию реакции [c.651]

Формообразование взрывом является относительно новым и малоисследованным методом обработки металлов давлением. Использование этого метода для штамповочных работ может открыть почти неограниченные энергетические возможности. [c.160]

В книге в популярной форме рассказывается о новых электрофизических методах обработки металлов электролит выступает в роли точильного камня, электрическая дуга и электрическая искра применяются вместо резца и сверла ультразвук заменяет фрезу луч лазера обрабатывает алмаз и твердые сплавы. Доступно и интересно описываются суть и преимущества новых орудий труда и технологических процессов обработки. Книга хорошо иллюстрирована и рассчитана на широкий круг читателей. [c.4]

Развитие передовых методов обработки металлов привело к созданию новых мощных конструкций станков, а также к оснащению существующего парка станков специальными быстродействующими установочными и зажимными приспособлениями для механизации вспомогательных работ. [c.105]

Все это создает возможность практического упрочнения изделий взрывом и поиска новых технологических приемов обработки. Энергия, возникающая при детонации взрывчатых веществ, зачастую достаточна не только для упрочнения изделий, но и для их разрушения. Дефекты, безобидные при обычных методах обработки металлов, могут стать опасными концентраторами напряжений при взаимодействии с сильными ударными волнами и привести к разрушению деталей, поэтому-взрывом надо умело управлять, ослабляя его разрушающее действие. [c.3]

Предусмотрено создание и освоение новых, наиболее экономичных материалов, в том числе полимерных и особо чистых, внедрение в производство новейших методов упрочнения металлов и других машиностроительных материалов для уменьшения металлоемкости и габаритов машин и конструкций при повышении их надежности и долговечности. Для успешного решения многих практических вопросов, связанных с научно-техническим прогрессом в различных областях техники, нередко необходимы сведения о современных прогрессивных способах производства и обработки металлов, новых металлических и неметаллических материалах, их свойствах и рациональных областях применения. [c.11]

Исключительно большое развитие наука о металлах в нашей стране получила после Великой Октябрьской социалистической революции. Быстро развивающаяся металлургическая и машиностроительная промышленность ставила задачи по созданию новых металлических сплавов, совершенствованию способов их обработки, изысканию новых методов исследования металлов. Для их решения была создана широкая сеть научно-исследовательских институтов, заводских и вузовских лабораторий. За годы советской власти возникли школы отечественных металловедов, чьи работы являлись глубокими теоретическими исследованиями, на основе которых решались важнейшие производственные вопросы, выдвигаемые промышленностью. [c.94]

Электролитическое полирование — один из новых методов обработки поверхности металлов — представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. Состав электролита [c.74]

Наряду с совершенствованием традиционных методов обработки металлов давлением возникло много принципиально новых способов деформирования металлов и среди них импульсные методы и штамповка эластичными средами или жидкостью. В машиностроении значительна номенклатура деталей, для изготовления которых целесообразно применять штамповку эластичными средами. Характерной особенностью этого вида штамповки является использование эластичной среды или. жидкости, находящейся под высоким давлением в качестве универсального формообразующего элемента. Деформирование материалов жидкостью дает возможность избежать резкой концентрации нагрузок, равномерно прикладывать к заготовке деформирующее усилие, создавать благоприятные схемы нагружений и напряженно-деформированного состояния. [c.3]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Все больше элементов периодической системы, до недавнего времени представлявших чисто научный интерес, находит в наши дни1пирокое практическое применение в технике. Наряду с классическими сплавами на основе отдельных металлов чаш,е начинают применяться различные йромежуточные фазы или так называемые металлиды. За последние годы широкое использование в технике приобретают также новые методы обработки металлов и сплавов, в частности термомеханическая обработка. [c.5]

В последние годы пироко изучается возможность применения новых методов обработки металлов давлением для изготовления элементов штампосварных полых деталей с отводами. Это штамповка жидкой [1], эластичной [14] и смешанной средой [14, 26]. Если штамповка элементов штампосварных полых деталей с отводами жидкой средой находится в стадии исследования, то два других способа используются для изготовления таких элементов деталей, имеющих плоскость симметрии. В обоих случаях требуется жесткая матрица, а роль пуансона выполняет эластичная или гидроэластичная среда. Заготовку смазывают со стороны матрицы, укладывают и центруют на последней. При рабочем ходе плунжера пресса эластичная или гидроэластичная среда гидростатическим давлением воздействует на заготовку, одновременно играя роль пуансона и прижима. Удельное усилие, оптимально потребное для успешной штамповки, составляет от 110—150 кгс/см2 (для алю миниевых сплавов) до 300—450 кгс/см (для нержавеющих сталей) [26]. [c.33]

Специфические особенности этих состояний, в том числе формирование новых фаз, дефектных субструктур (например, диссипативных и других структур самоорганизации в высоконеравновесных системах), нереализуемых при традиционных методах обработки металлов и сплавов, обусловлены высокоскоростными процессами разофева и охлаждения возможностью газонасыщения и изменения элементного состава поверхностного слоя, его гидродинамического перемешивания формированием пароплазменного облака вблизи поверхности. В результате образуется волна напряжений, или ударная волна, которая по своей структуре, длительности (в случае наносекундных пучков) и характеру воздействия на материалы существенно отличается от ударных волн, инициируемых традиционными методами [83]. Так, при плотностях ионного тока s 100 А/см- формирование и распространение ударных волн в металлах приводят к увеличению концентрации дефектов структуры, в частности дислокационных петель, на глубинах 50- [c.168]

Бернштейн М. Л. Термо-механиче-ская и термо-магпитная обработка — новый метод упрочнения металлов и сплавов. Современное состояние и перспективы внедрения в производство процесса термо-механической 40. обработки. Вып. 1. НТОМашпром, [c.224]

Рассматривая вопросы стандартизации оборудования, следует также отметить, что появление новых материалов, труднообрабатываемых традиционными методами, и сложность конфигурации отдельных деталей потребовали изыскания принципиально новых методов обработки и создания для них соответствующих видов технологического оборудования. Эти методы, основанные на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело, позволяют осуществить съем металла и получить изделия с заданными в чертежах формой и размерами так же, как это производится при механической обработке, но на другой технической основе и соответственно с другими технологическими возможностями. Все эти методы в совокупности носят название электрофизической и электрохимической обработки (ЭФЭХ). [c.105]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Современная техника предъявляет жесткие требования к качеству металлов. Особо важное значение приобретает чистота металлов, в которых содержание газов и неметаллических включений должно быть ничтожно мало. Нужны металлы и сплавы очень высоких прочности и пластичности. Существующие способы плавки стали уже не обеспечивают всех нужных свойств. Это привело к созданию новейших методов плавки металлов, получивших название специальной металлургии. К ним относят обработку синтетическими шлаками, электро-шлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав,алект-ронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы. [c.90]

Более перспективным является создание новых схем размерной ЭХО. Новые схемы характеризуются прерывистым изменением основных параметров, что позволяет обеспечить последовательнопрерывистый характер съема материала анода. Такой процесс съема характерен и для наиболее точных из широко применяемых методов обработки металлов. Подобная аналогия позволяет ожидать повыщения точности размерной ЭХО при использовании новых схем с прерывистым изменением основных параметров. [c.197]

Современная техника предъявляет л<есткие требования к качеству металлов. Особо валяное значение приобретает чистота металлов, в которых содержание газов и неметаллических включений ничтол но мало. Нужны металлы и сплавы очень высоких прочности, пластичности. Существующие способы плавки стали уже не обеспечивают всех нужных свойств. Это привело к созданию новейших методов плавки металлов, получивших название специальной металлургии, К ним относят обработку [c.53]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...