Операции объемной холодной штамповки

Операции объемной холодной штамповки [c.26]

Операции объемной холодной штамповки технологически очень прогрессивны, так как они позволяют получить весьма разнообразные по форме и точные по размерам детали с высокой чистотой поверхности. Во многих случаях они вытесняют менее экономичную и производительную обработку резанием. Вместе с тем эти операции требуют для своего осуществления очень больших усилий даже детали сравнительно небольших размеров изготовляются на мощных прессах. Кроме того, стойкость штампов при многих операциях объемной штамповки невелика. [c.26]

Холодное выдавливание является одной из наиболее распространенных операций объемной холодной штамповки. Сущность его заключается в том, что массивная заготовка под давлением пуансона перемещается в кольцевой зазор между матрицей и пуансоном и образует полую деталь с дном или трубку с фланцем. [c.28]

Операции горячей штамповки. Основные операции горячей штамповки напоминают рассмотренные в 4 операции объемной холодной штамповки, но отличаются от них гораздо большими степенями деформации и позволяют получить более сложные детали, что обусловлено высокой пластичностью нагретого металла. [c.97]

Операциями объемной холодной штамповки являются чеканка, разметка (кернение), высадка, объемная формовка, холодное выдавливание и др. [c.223]

Технологические процессы горячей штамповки содержат следующие операции отрезка заготовки, нагрев заготовки, собственно штамповка, которая может производиться за несколько переходов и за несколько операций, удаление облоя (излишек материала, неизбежный при некоторых операциях объемной штамповки — см. 13), термическая обработка, удаление окалины с поверхности детали и по мере надобности холодная калибровка. Следует указать, что горячей штамповкой обрабатывают также и толстолистовой материал. Операции листовой горячей штамповки (вырубка, гибка, вытяжка) ничем не отличаются от соответствующих операций листовой холодной штамповки. [c.92]

Припуски устанавливаются в зависимости от точности выполнения данной операции, например, после обработки на заготовке (полуфабрикате) остается дефектный поверхностный слой. Некоторые погрешности могут быть вызваны неточной установкой обрабатываемой детали, неточностью работы оборудования и т. д. При объемной штамповке упругие деформации инструмента и пресса приводят к образованию выпуклой поверхности изделия, которую удаляют последующей обработкой. Кроме того, при объемной щтамповке поверхность заготовки должна иметь уклоны, иначе деталь нельзя извлечь из штампа. (Объемной холодной штамповкой, называют способ штамповки, при котором без нагрева в результате пластической деформации заготовки получают объемное изделие.) Эти погрешности и учитываются в припуске. [c.6]

Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки — пластическая деформация деталей — подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. [c.67]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Холодную штамповку обычно проводят без предварительного нагрева заготовки. Различают холодную объемную и листовую штамповки. В первом случае заготовкой служит сортовой прокат, а во втором — листовой. Характер деформирования, основные операции и конструкции штампов при холодной объемной и листовой штамповке значительно отличаются. [c.336]

Для штамповки заготовок относительно небольшой длины или высоты H/D 0,Ъ, т. е. для плоскостной калибровки и других операций (если требуются небольшие ходы рабочего инструмента и выталкивателя) применяют чеканочные прессы. При решении получить низкие детали методами холодной пластической деформации необходимо сравнить эффективность применения обычных способов холодной штамповки со способами холодного объемного деформирования локальным нагружением с применением качающегося и вращающегося инструмента. [c.18]

Объемную штамповку металла подраздел.чют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей — более крупные массой до 450—500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций [c.299]

Операции лри холодной объемной штамповке по существу аналогичны соответствующим операциям при горячей штамповке. Листовую штамповку применяют для изготовления плоских или пространственных тонкостенных изделий из стали, цветных металлов и их сплавов и реже из некоторых неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, фибры, кожи и др.). [c.299]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Для холодной объемной штамповки характерными являются такие операции, как холодная высадка и холодное выдавливание. Холодной высадкой изготовляют заклепки, гвозди, винты, болты, шарики, ролики и другие изделия из пруткового материала или проволоки, а иногда делают и обжатие холодной детали (чеканку). [c.55]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Операции объемной штамповки (чеканка, объемная формовка, холодное выдавливание) можно производить на этих же прессах, однако большая точность для чеканки и объемной формовки обеспечивается при работе на кривошипно-коленных чеканочных прессах. [c.183]

К формоизменяющим операциям холодной штамповки относятся гибка, вытяжка, листовая формовка и группа операций, объединяемых под названием объемной штамповки. [c.15]

Как было сказано выше, операции объемной штамповки требуют очень больших усилий, величина которых зависит от прочности материала заготовки, размеров детали в плане (т. е. в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона) и характера перемещения материала при данной операции. Например, при штамповке холодным выдавливанием величина усилия в очень большой степени зависит от соотношения между толщиной стенки детали и ее диаметром. [c.29]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

К числу операций объемной штамповки относятся осадка, объемная формовка, холодное выдавливание, высадка, чеканка, клеймение. [c.67]

Материалы и твердость рабочих частей штампов для холодного выдавливания указаны выше (см. разд. 1 настояшей главы). Для остальных операций объемной штамповки могут применяться указанные или другие марки сталей. [c.245]

Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорош-о сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [c.246]

Можно выделить большую группу технологических операций холодной штамповки (объемная листовая штамповка, разбортовка, гибка и др.), при расчете которых рационально принять допущение о монотонности протекания пластической деформации каждой отдельно взятой частицы заготовки. [c.98]

Точность изготовления деталей, полученных операциями объемной штамповки (чеканка, осадка, калибровка, холодное выдавливание и др.), приведена в гл. VI. [c.280]

Открытая или закрытая осадка как технологическая операция для холодной объемной штамповки используется или в качестве основной технологической операции при образовании наружной формы детали, или в качестве вспомогательной операции для устранения дефектов процесса отрезки (получения параллельных торцов заготовки), или в качестве предварительной формообразующей операции - набора металла. [c.31]

Типовыми операциями объемно штамповки являются холодное выдавливание (прессование), высадка, осадка, объемная формовка, чеканка, кернение, клеймение и др. [c.192]

Объемная штамповка осуществляется на кривошипных или гидравлических прессах. Процесс холодной объемной формовки сходен с объемной калибровкой, и эти операции выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах. [c.150]

Горячая объемная штамповка. Преимущества штамповки перед свободной ковкой общеизвестны, главное преимущество — повышенная точность получаемого полуфабриката и большее соответствие его готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или исключаются напуски, неизбежные при ковке для некоторых форм деталей (коленчатых валов, кронштейнов и других деталей, имеющих резкие переходы формы), во многих случаях по многим размерам штамповок снимаются припуски, а допуски уменьшаются в 3—4 раза по сравнению со свободной ковкой, что дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Применением уже последующих отделочных операций в виде холодной калибровки можно в еще большей степени снизить допуски и довести их до 0,1 мм, а во многих случаях даже до 0,05 мм. Горячая штамповка дает возможность изготовлять заготовки повышенной точности практически для деталей любой конфигурации, обеспечивает большую однородность деформации и лучшее качество поверхности производительность также вне конкуренции по сравнению со свободной ковкой. [c.212]

Рис. 7. Операции холодной объемной штамповки

Холодная объемная обработка металлов давлением по сравнению с процессами резания, горячей штамповки и другими отличается высокой производительностью, минимальным расходом материала, возможностью автоматизации производственных операций. [c.258]

С технико-экономической точки зрения переход на изготовление рычага по второму варианту целесообразен по следующим причинам операции холодной штамповки значительно производительнее и дешевле, чем операции объемной горячей штамповки исключаются операции механической обработки осуществляется значительная экономия металла за счет снижения веса готового рычага, отсутствия потерь в стружку при фрезеровании проушин и уменьшения отходов, которые при горячей объемной штамповке значительно больше, чем при холоднбй штамповке. [c.85]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Рекомендуемые области применения холодной и полугорячей объемной штамповки заготовок из углеродистых и нижелегированных сталей приведены в табл. 17. Для наиболее тяжелой операции штамповки — обратного выдавливания полости — выбор термомеханического режима деформации уточняют, используя данные, приведенные на рис. 32. Если кривая упрочнения сплава расположена ниже границы раздела областей, то для обратного выдавливания полости следует применять холодную штамповку, а если выше — то полугорячую объемную штамповку. [c.164]

Основными операцияли объемной штамповки без нагрева металла являются объемная формовка, холодное выдавливанпе (прессование), калибровка, холодная высадка и чеканка. Детали, изготовляемые с прилгенением этих операций, показаны на рис. IV. 39, а, б, в. Они имеют размеры 3 и 4-го классов точности и чистоту поверхностей 7—9-го классов и почти не нуждаются в по- [c.228]

На гидравлических прессах выполняют разнообразные операции холодной штамповки—.вытяжку, отбортовку, гидровытяжку, подгибку края, гибку, растяжку и обтяжку, объемную штамповку и т. д. Эти операции распространены в химическом и транспортном машиностроении, судостроительной, авиационной, автомобильной и радиотехнической отраслях промышленности, при изготовлении [c.149]

Применение операций объемной штамповки. Для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки применяются преимушественно цветные металлы и их сплавы и малоуглеродистые стали. Применение более твердых материалов весьма ограничено и практического значения не имеет ввиду больших удельных давлений и связанной с этим низкой стойкостью штампов и малой поэтому [c.212]

Для снижения потребных усилий операций объемной штамповка иногда заготовки подогревают до определенной температуры, дл алюминия, например, до 230°, латуни — 400—450°, стали — 550° Ниже рассматриваются примеры холодной объемной штамповк и ударного выдавливания с подогревом. [c.224]

К операциям, объемной штамповки относятся чеканка, местная объемная штамповка (например, холодная высадка) и общая объемная штамповка болтов, гаек, заклепок, втулок, колец, шариков и др. Этп операции выполняют на чеканочных прессах, холодно-высадочных автоматах п п горизонтально-ковочных машинах (вгорячую). Штамповкой также изготовляют кронштейны для подвески трубопроводов и радиаторов, детали газовых плит и другие сантехнические изделия. [c.60]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Ковка, объемная и листовая штамповка, прокатка, прессование производятся в горячем состоянии по режимам, з азанным в табл. 17.7. Окончательная прокатка, листовая штамповка, волочение и другие операции производятся в холодном состоянии. [c.705]

В каждом из названных направлений изготовления нормалей компоновка термических отделений, их назначение, размещение и тип агрегатов, порядок операций различны. Следует, однако, отметить, что в ряде случаев, особенно для ответственных тяжелонагружаемых нормалей (болты крышки шатуна, моторные шпильки, нормали сцепления, гайки затяжки стремянок редукторов ведущих мостов и др.) их, несмотря на упрочнение в процессе холодной объемной штамповки, все же необходимо подвергать окончательной термической обработке, а особо сильно изнашиваемые — нитроцементации или цианированию. [c.545]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...