Зажимные устройства автоматические

В станках непрерывного действия (сверлильных и фрезерных) большие удобства представляют установочные приспособления, снабженные зажимными устройствами автоматического типа. На фиг. 87 приведена схема устройства с гибким элементом (трос, цепь) для закрепления цилиндрических заготовок на барабанно-фрезерном станке, а на фиг. 87, б — схема устройства с пружинящими рычагами для закрепления поршней на многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке. [c.177]

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей. [c.363]

Процесс загрузки заготовок в автоматическом технологическом комплексе (АТК) можно расчленить на отдельные элементарные движения — вращательные и поступательные. Даже такая простая операция, как загрузка заготовок в зажимное устройство токарного станка, требует четырех поступательных и двух вращательных движений, не считая движения захвата и зажима детали (рис. 6.15). Для осуществления этих движений с относительно большими скоростями и ускорениями необходимы соответствующие приводы, объединенные системой управления. [c.160]

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки 1 с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехкулачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли. [c.25]

На фиг. 88, б дана схема автоматизированного пневматического приспособления к операционному станку для снятия фасок у втулок. Цилиндр I зажимного устройства и цилиндр 2 установочного механизма приводятся в действие от автоматических золотников 3 и 4. Последние управляются от кулачка [c.177]

Установку заготовок при автоматическом получении размера осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. [c.311]

Резка профильного металла может производиться также на дисковых зубчатых пилах. Рабочей частью пилы служит режуш,ий диск диаметром до 1500 мм. Он представляет собой круглое полотно с вырезанными или вставными зубьями. Разрезаемый металл закрепляется на станине пилы неподвижно в специальном зажимном устройстве. Режущий диск, врашаясь, автоматически подается на металл и разрезает его. Резка на пилах производится Mi [c.236]

Рис. 17-23. Приспособление для обработки фасок труб с автоматической подачей К-1823. I — резцовая головка 2 — зажимное устройство 3 — привод.

Извлечение огарка проводится в следующем порядке от огарков отгребается глинозем, его штанга подцепляется к крюку крана или на нее одевается автоматическая головка, раскрепляется зажимное устройство, крепящее штангу к анодной раме огарок поднимается на высоту 10—20 см и частично очищается от сырья огарок выводят из пределов ванны и очищают его от приставшего сырья в подставленную емкость. [c.229]

Релейная сталь служит для автоматических телефонных искателей регуляторов тока и напряжения установок дистанционного контроля электромагнитных тормозов зажимных устройств громкоговорителей и т. д. [c.226]

Если сборка и сварка производится на автоматической линии, то фиксирующие и зажимные устройства устанавливают стационарно на каждой позиции. В этом случае их меняют от позиции к позиции при сохранении базовых фиксаторов. При сварке деталей небольших габаритов приспособления можно сделать переносными или смонтировать на элементах вторичного контура сварочной машины. В зависимости от сложности приспособления могут быть главными, крупными, средними и мелкими. В основу такого деления положены размеры, масса и их стоимость. [c.182]

Требования, предъявляемые к приспособлениям. Приспособления для высокопроизводительного резания металлов должны быть жесткими, мощными, быстродействующими, надежными и удоб-. ными. Применяемые приспособления должны способствовать снижению вспомогательного времени и обеспечивать получение высококачественных обработанных поверхностей. Широкое распространение находят эксцентриковые, гидравлические и пневматические зажимные устройства, а также устройства для автоматического. получения размеров (упоры, автоматические остановы, лимбы и приборы счетчики, фиксирующие величину продольного и поперечного перемещения инструмента, приборы для автоматического контроля и регулирования размеров в процессе обработки и др.). [c.141]

Электромеханические приводы. Электромеханический привод применяют для перемещения зажимных устройств приспособления при зажиме и разжиме деталей, обрабатываемых на токарно-револьверных, фрезерных, агрегатных станках и автоматических линиях. Приспособления - спутники для установки деталей, обрабатываемых на автомати-Рис. V.29. Схема механогидравлического чесКИХ ЛИНИЯХ, ИМеют ВИНТО-привода вые зажимы, вращаемые от [c.118]

На рис. 58 приведена типовая классификация автоматических зажимных устройств. В ней зажимы разбиты на две основных группы патроны и оправки (для работ типа токарных) и приспособления (для сверлильных работ, фрезерных и т. п.). Зажимные механизмы автоматических устройств отличаются тем, что вращение винтов, приводящих в движение кулачки, [c.148]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными и фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматическими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может [c.264]

В автоматизированных станках зажимное устройство должно производить зажим и освобождение обрабатываемого изделия автоматически (без участия рабочего) и в минимальное время. [c.121]

Принципиальная сущность работы автоматических рук заключается в том, что заготовка, подведенная в определенном положении к определенной точке, находящейся вне станка, подается к зажимному устройству станка механизмом, также находящимся вне рабочей зоны станка. Подвод заготовки в рабочую зону и отвод обработанной детали из нее происходят в момент, когда режущие инструменты после окончания цикла обработки отведены из нее. Работа руки совершается во время холостых переключений станка и занимает 3—4 сек., вследствие чего время обработки не увеличивается. [c.89]

При подаче полых заготовок в зажимное устройство они сначала автоматически насаживаются на заталкиватель и при перемещении револьверной головки подаются в цангу зажимного устройства. [c.133]

Всего на линии имеете десять зажимных устройств по числу одновременно обрабатываемых блоков, действующих от отдельных электродвигателей. После каждого цикла обработки установленные на конвейере блоки автоматически вместе с ним передвигаются от позиции к позиции, а обработанные блоки сталкиваются на рольганг. [c.436]

Автоматическую пайку выполняют в такой последовательности точная установка соединяемых деталей, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя. При сопряжениях по цилиндрическим поверхностям установка соединяемых деталей не представляет особых затруднений. Для соединения плоских деталей приходится применять установочные приспособления и зажимные устройства. [c.340]

Процесс питания станков-автоматов заготовками осуществляется при тесном взаимодействии загрузочных устройств и автоматических зажимных приспособлений. Во многих случаях автоматические зажимные устройства являются элементом конструкции станка или его неотъемлемой принадлежностью. Поэтому, несмотря на наличие специальной литературы, посвященной зажимным приспособлениям, представляется необходимым вкратце остановиться на некоторых характерных конструкциях. [c.651]

На фиг. 18 показан зубодолбежный станок, оснащенный вибробункером и питателем в виде поворотного стола. Из вибробункера заготовка в ориентированном виде поступает на лоток, с которого автоматически переносится на загрузочный стол. Стол, периодически индексируясь, вводит заготовку в рабочую зону, где она закрепляется в зажимном устройстве. [c.246]

Мощность машины для стыковой сварки выбирается из расчета 8—15 кет на 1 см свариваемого сечения. Качество сварки зависит от давления осадки и от времени прохождения тока. Для стыковой сварки применяются машины автоматические и неавтоматические с ручным, моторным, пневматическим и гидравлическим приводом для механизма осадки и зажимного устройства. [c.328]

Точное базирование деталей достигается при использовании самоцентрирующих призматических зажимных устройств. Такие устройства особенно удобны на автоматическом оборудовании для сборки жестких и твердых деталей с незначительной конусностью (до = 0,003). [c.111]

Узплезский В. С. Типовые конструкции транспортных и зажимных устройств автоматических линий. — Механизация и автоматизация производства. 1973. К 10, с. 32—34. [c.648]

Рис. 189. Схема фиксирующе-зажимных устройств автоматических линий

Несколько по-другому выполнено фиксирующе-зажимное устройство автоматической линии головки блока МЗМА (рис. 189, б). [c.327]

Фиг. 59. Автоматическое зажимное устройство для двух заготовок с приводом от электродвигателя (развёртка) J- привёртная плита,образующая одну из граней поворотного барабана 2 — один из двигателей (по числу граней), приводящий через шестерни 3- 10 и однозубую муфту со свободным угловым поворотом 60 гайку 11 ходовой винт 12 с пазом, поворачивающим на 90° прихват 13 с нажимными башмачками.

Кроме автоматических линий с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно емонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства одно для разгрузки и загрузки заготовок, а другое — рабочее. Обрабатывающие головки (фрезерные, рае-точные, сверлильные или резьбонарезные), смонтированные на общих направляющих, последовательно подают в зону обработки и после окончания цикла возвращают в исходное положение. [c.469]

Большинство КИМ снабжены специальными многоточечными измерительными головками (рис. 11.13), которые дают возможность производить измерения во всех направлениях, К головкам приложен комплект разнообразных щупов 3, которые крепятся в гнездах головки 2. Многие щупы имеют поворотные устройства 1. Внутри головки смонтированы устройства для автоматической регулировки измерительного усилия в широком диапазоне значений, сканирующие устройства по трем координатам с дискретностью до 0,1 мкм, оамоцентрирующие устройства, автоматические зажимные устройства. [c.322]

Для закрепления бортов покрышки на барабане установлены специальные зажимные устройства, вал станка (внутри полый для подачи сжатого воздуха в диафрагму) и зажимные устройства. Левый фланец А барабана и правый фланец Б соединены с трубами, имеющими на концах ходовые гайки. Эти гайки взаимодействуют с винтом с правой и левой резьбой тормоза б и при его затормаживании, получая вращение от вала, через шпонку 11 двигают фланцы барабана в противоположных направлениях. Механизм контроля автоматически останавливает фланцы. При-катчики станка состоят из пневмоцилиндров и роликов, прижимающихся к покрышке под углом. Они служат для прикатки брекера и беговой дорожки протектора. [c.147]

Такая система в литературе обычно называется системой путевого контроля, однако правильнее ее назвать рефлекторной, так как в отдельных узлах схем применяется автоматическое управление давлением, скоростью, факт11ческим размером обрабатываемого изделия и т. п., т. е. командный импульс может поступить не только от положения рабочих органов. Управление давлением применяется, например, в зажимных устройствах (при работе до жесткого упора) и в системах смазки. Элементом управления в этом случае является реле давления. Управление скоростью применяется при автоматизации процессов торможения асинхронных двигателей, для контроля вращения режущего инструмента и контроля снижения скорости при индексации (фиксированный останов стола, шпинделя). Управление осуществляется при помощи реле скорости. [c.26]

Механизм, осуществлярощий зажим заготовки в автоматических зажимных устройствах, имеет особую конструкцию, обычно отличающуюся от конструкции неавтоматизированного устройства. Это отличие заключается прежде всего в том, что движение, необходимое для осуществления зажима, должно быть по возможности элементарным, лучше всего прямолинейным в одном направлении. [c.148]

Фиг. 244. Образцы гидравлических зажимных устройств а— гидравлическое зажимное устройство С силовым цилиндром, золотником и насосом о—буферный гидравлический замшм б — гидравлический зажим с золотником, управляемый от педали г — гидравлический зажим с автоматическим золотником. [c.794]

Фиг. 168. Кинематическая схема станка для полгонки поршней по вссу 1 — устройство для закрепления поршней 2 — расточная головка . 5 — кулачок подачи расточного шпинделя 4 — кулачок зажимного устройства 5 — кулачок автоматической остановки станка 6 — рукоятка для включения муфты 7.

В автоматической линии для обработки валов-роторов электродвигателей (фиг. 395) применены новые типовые унифицированные станки (например, торцефрезерный, центровальный и для фрезерования шпоночного паза), имеющие одинаковые станины и зажимные устройства. Использованные в автоматической линии три типа многорезцовых токарных станков в основном идентичны. Переналаживаемое транспортное устройство линии (фиг. 396) предназначено для захвата заготовок валов из загрузочного магазина, передачи их с позиции на позицию, подачи заготовок с линии транспортировки в центры или тиски станков и складирования обработанных деталей в магазин. [c.432]

Автоматическая линия , состоящая из 17 станков и агрегатов, для обработки 13 типоразмеров шлицевых валов для токарно-винторезного станка модели 1К62 для годового выпуска 260 ООО валов спроектирована ЭНИМСом и построена заводом Станкоконструкция . Для повышения производительности линии применяют сдвоенные питатели (фиг. 414), имеющие раздельно зажимные устройства для загрузки и разгрузки. [c.451]

Автоматические сборочные установки обычно представляют собой довольно сложные специальные системы. Они состоят из бункеров для деталей со всеми необходимыми устройствами (ворошителями, ориентирующими механизмами, устройствами для отвода лишних деталей), питателей, захватывающих и транспортирующих механизмов, установочно-зажимных устройств, блокировочных механизмов, делительных устройств и фиксаторов, выбрасывателей, контрольно-измерительных приспособлений, устройств для выполнения сборочных соединений (гайковерты, механизмы для клепки, развальцовочные устройства, устройства для посадки с натягом), а также из ряда других устройств в зависимости от конкретного назначения сборочной установки. [c.348]

При длительном времени обработки деталей (например, корпусных) применяется вторая схема компоновки РТК, в которой ПР обслуживает группу станков (рис. 23.35). Так ю компоновку иногда называют роботизированный технологический участок . Детали по мере необходимости подаются автоматическим краном-штабелером 5 со склада накопителя 4 на поворотный загрузочный стол 3 ПР1 типа УМ160Ф2.81.01 — подает заготовку на стол-спутник станка 6 с поворотным приспособлением. Заготовка устанавливается в зажимное устройство этого стола, в котором она выравнивается по базам и закрепляется. При повороте приспособления заготовка попадает иа позицию обработки. В данном РТК станки 2 (например, ИР500МФ4) располагаются по обеим сторонам от портала 7. [c.481]

На рис. 70,6 показана схема полуавтомата для непрерывной пайки цилиндрических деталей. Предварительно собранные детали вручную устанавливаются в зажимные устройства прерывисто вращающейся планщай-бы 11. После автоматической укладки механизмом 10 припоя Б виде колец место пайки механизмом 12 смачивается спирто-канифольным флюсом. При вращении планшайбы детали 9, находящиеся в зажимных устройствах, перемещаются в зону индуктора 13, где производится их разогрев. Спаянные изделия удаляются устройством съема 8. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...