Приспособления пневматические автоматизированные

Для капитального ремонта унифицированных узлов приспособлений пневматических и гидравлических приводов для зажимов, сверлильных многошпиндельных головок, гидрокопировальных устройств, автоматизированных загрузочных устройств и 9 131 [c.131]

Как правило, приспособления устанавливающиеся на столе, снабжаются пневматическими автоматизированными зажимами, при помощи которых зажимается и освобождается деталь без участия рабочего. Рабочий только устанавливает заготовку и снимает готовую деталь без остановки станка. Вспомогательное время при использовании поворотных столов практически сводится к нулю. [c.461]

Наряду с приспособлениями, зажимающими обрабатываемые заготовки, с управлением от распределительного крана при обработке заготовок массового применения (грани, шлицы и т. д.) используют пневматические приспособления с автоматизированным управлением. [c.289]

Для дистанционного обслуживания, при котором глухие защитные перегородки со смотровыми окнами отделяют операторов от производственных помещений и находящихся в них радиоактивных веществ, сконструированы различные типы манипуляторов (приспособлений для точного воспроизведения сложных движений человеческих рук и пальцев, совершаемых при выполнении разнообразных рабочих операций). Для периодических осмотров и ремонта оборудования, расположенного в зонах, загрязненных радиоактивными излучениями, и при работе с радиоактивными изотопами применяются специальные средства индивидуальной защиты обслуживающего персонала (респираторы, пневматические костюмы и пр.) и средства дезактивации (удаления частиц радиоактивных веществ, выпадающих во внешнюю среду). Для контроля степени радиоактивной загрязненности используются средства дозиметрии — от первых по времени появления простейших контрольных приборов, в которых величины доз облучения устанавливаются применительно к степени засвечивания закладываемой в них фотопленки, до современных сложных стационарных, переносных и карманных радиометров-сигнализаторов и автоматизированных сигнальных систем, охватывающих целые предприятия. [c.165]

Значительно большее применение в промышленности имеют специальные приспособления, в том числе механизированные (пневматические, гидравлические и др.) и автоматизированные, допускающие переналадку в некоторых установленных пределах. [c.16]

Загрузка станков обычно производится с помощью приспособлений, которые по принципу действия совмещают в себе элементы механизированных и автоматизированных устройств, например подъемник с тельфером, с помощью которого рабочий поднимает и устанавливает на станок тяжелые заготовки или пневматический автоматически действующий подъемник. Подъемник захватывает обрабатываемую деталь с транспортера, переносит ее в рабочую зону станка, а после окончания обработки передает на отводящий транспортер. Управление этим подъемником производится или путем использования движения какой-либо части станка, например суппорта, или от общего командоаппарата. Здесь имеет место механизация — элементы устройства, перемещающие обрабатываемую деталь, и автоматизация — элементы, служащие для автоматического управления работой устройства. [c.30]

На фиг. 250, 6 дана схема автоматизированного пневматического приспособления к операционному станку для снятия фасок у втулок. Цилиндр / зажимного устройства и цилиндр 2 установочного механизма приводятся [c.489]

На фиг. 88, а показана схема автоматизированного приспособления с подачей заготовок из магазина. Вместо реечной шестерни в шпиндельную бабку сверлильного станка вставлен вал с кулачком /, посредством которого осуществляется подача сверла. Кулачок 2 управляет золотником 3, регулирующим поступление воздуха в пневматический цилиндр 4 зажимного устройства. Отработанный воздух, выходя через канал 5 очищает приспособление от стружки. [c.177]

На фиг. 88, б дана схема автоматизированного пневматического приспособления к операционному станку для снятия фасок у втулок. Цилиндр I зажимного устройства и цилиндр 2 установочного механизма приводятся в действие от автоматических золотников 3 и 4. Последние управляются от кулачка [c.177]

Модернизированный станок в совокупности с автоматизированным электро-пневматическим приспособлением значительно повысил производительность и обе- [c.623]

На станке устанавливают автоматическое загрузочное приспособление для последовательной подачи обрабатываемых деталей в кондуктор. Автоматизированный кондуктор имеет пневматический или пневмогидравлический привод для автоматизации зажима и разжима деталей, обрабатываемых в кондукторе. [c.184]

На фиг. Но показано непрерывно работающее приспособление, созданное на базе храпового делительного механизма (см. фиг. 33, а). Кроме того, рациональное применение этого приспособления основано на использовании станка с автоматизированным возвратно поступательным движением шпинделя и с автоматическим переключением пневматического распределительного крана. [c.199]

ПРИМЕРЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИВОДАМИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА СТАНКАХ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ СТОЛА [c.239]

Автоматизация и механизация установки, выверки и зажима деталей создает особую группу автоматизированных приспособлений. Такие приспособления применяют в условиях массового выпуска деталей. Автоматизированные приспособления могут компоноваться на базе как специальных, так и универсально-наладочных и групповых приспособлений. Зажимаются детали автоматически с помощью пневматических устройств. В настоящее время в поточных линиях массового производства работает до 50% автоматизированных приспособлений. [c.394]

Большое распространение клиновые зажимы имеют в автоматизированных станочных приспособлениях с пневматическим и гидравлическим приводом. [c.412]

Для автоматизированного производства характерно более полное выполнение принципа постоянства баз, что способствует не только повышению точности, но и унификации приспособлений на различных операциях обработки. Обращается большее внимание на повышение износостойкости приспособлений и очистку их от стружки и посторонних частиц. Для закрепления заготовок широко используются пневматические, гидравлические и другие силовые приводы. В случае обработки деталей в приспособлениях-спутниках закрепление осуществляют механическими устройствами, однако в качестве источника силы стараются использовать не мускульную энергию рабочего, а те же силовые приводы. При передаче приспособлений-спутников с последней на исходную позицию их пропускают через устройства для очистки от стружки. [c.369]

Зажимные приспособления агрегатных станков обеспечивают базирование заготовки с заданной точностью и надежное ее закрепление. В автоматизированных приводах зажима применяют гидравлические или пневматические цилиндры, электро-или гидромеханические ключи. [c.411]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

Для автоматизации закрепления обрабатываемых деталей в автоматизированных станках применяются различного рода приспособления с механическим, пневматическим, гидравлическим, электрическим и другими механизированными приводами. [c.62]

В зависимости от типа производства используют различную оснастку. На заводах массового и крупносерийного производства применяют специальные механизированные и автоматизированные приспособления. Такие приспособления рассчитаны на обработку только одной детали на конкретной операции. Эти приспособления снабжаются пневматическим, гидравлическим или другим быстродействующим приводом. Заготовки в таких приспособлениях автоматически подаются на базы, кроме того, дополнительные опоры, как правило, сблокированы с элементами зажима и т. д. [c.48]

Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, э4х()ективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные. [c.2]

При комплексной автоматизации цикл перемещений стола дополняется автоматизированным циклом работы загрузочного устройства и зажимного приспособления. Эти оба цикла строго увязываются между собой и автоматически управляются от упоров, располагаемых на станке. Упоры могут воздействовать на конечные выключатели, команды от которых передаются электромагнитами пневматических клапанов, или на рукоятки распределительных кранов. [c.599]

Применение сложных специальных приспособлений, например многоместных или автоматизированных с пневматическим или гидравлическим приводом, повышает производительность труда, но при малом годовом выпуске деталей такие приспособления могут оказаться неэкономичными от их применения себестоимость операции не снижается, а наоборот, повышается. [c.647]

Приспособления для фрезерных станков. При обработке заготовок на фрезерных станках широко применяют стандартные установочные и зажимные УБП тиски с пневматическим, гидравлическим или ручным зажимом, делительные головки, поворотные столы, а также УСП и специальные приспособления для позиционной, непрерывной и автоматизированной обработки, [c.340]

При серийном производстве применяют агрегатированные приспособления. Это приспособления, скомпонованные из нормализованных узлов вместо специальных с использованием для нескольких приспособлений одного силового привода (пневматического, гидравлического или пневмогидравлического). Автоматизащ я и механизация производства требуют применения автоматизированных приспособлений в поточных линиях массового производства. Компонуются такие приспособления из специальных или универсально-наладочных и групповых приспособлений. Применение автоматизированных приспособлений ведет к повышению производительности труда, так как их использование позволяет сократить всполюгательное время. [c.122]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Автоматизированные измерения осуществляются путем использования контрольно-сборочных инструментов и приспособлений, автоматически обеспечивающих создание необходимых для контроля сил, крутящих моментов, давлений и пр. В качестве примера можно указать на автоматы, предназначенные для контроля радиального зазора полусобранных подшипников качения в процессе их сборки. Принцип измерения в автоматах электро-пневматический, точность 0,001 мм. Такие автоматы встраивают в линию сборки подшипников. В случае несоответствия радиального зазора требованиям соответствующий подшипник автоматически отбраковывается и удаляется со сборки. [c.57]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Поворотные столы приспособлений приводятся в действие вручную, с помощью механизированного или автоматизированного привода (пневматического пнев мо пидра1вли1ческого, электрического и т. д.). [c.209]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

На фиг. 249, я приводится схема автоматизированного приспособления с подачей заготовок из магазина. Вместо реечной шестерни в шпиндельную бабку сверлильного станка вставлен вал с кулачком 1, посредством которого осуществляется подача сверла. Кулачок 2 управляет золотником 5, регулирующим поступление воздуха в пневматический цилиндр 4 зажимьгого устройства. Отработанный воздух, выходя через канал о. очищает приспособление от стружки. Аналогичные устройства, позволяющие на ходу закреплять и откреплять детали, выполняются также электромагнитного типа (фиг. 249, б). Обрабатываемые заготовки 1 из магазина 2 подаются на магнитный патрон 3 посредством кольца 4, периодически повёртывающегося на 6о°. Это же кольцо сбрасывает обработанную заготовку с патрона. Подача тока в обмотки патрона и выключение его осуществляется посредством прерывателя 5. [c.795]

Горизонтально-фрезерный станок 680ТМ. Станок (рис. 40) автоматизирован применением пневматического привода. Цикл работы включает пода у обрабатываемон лаготовкн из магазина в приспособление, зажим ее, быстрый подвод заготовки к инструменту, рабочий ход стола, быстрый отвод стола в исходное положение и освобождение обрабатываемой заготовки. Станок автоматизирован до стадии полуавтомата, что дает возможность встраивать его в линию или устанавливать его в группе автоматизированных станков, обслуживающих линию. [c.187]

В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт. В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-. Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес. Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях. В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы. [c.17]

Обработка наружных поверхностей широко применяется в крупносерийном и массовом производстве и выполняется обычно на вертикальнопротяжных станках. Процесс в 2—3 раза более производителен, чем фрезерование обеспечивает точность 3-го класса и чистоту 7-го класса. При протягивании действуют силы резания, значительно превосходящие силы резания при фрезеровании. Поэтому особое внимание необходимо уделять надежному и быстрому закреплению обрабатываемых деталей. Для закрепления деталей при наружном протягивании широко используются механизированные и автоматизированные приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.631]

Привод автоматизированных приспособлений выполняют ме ханическим, пневматическим, гидравлическим, пневмогидравли-ческим, электрическим и комбинированным. Пневмоприводы не применяют для больших сил, так как при обычном давлении сжатого воздуха 40—60 МПа их габаритные размеры получаются очень большими они имеют малый КПД, создают шум в работе от выпускаемого отработавшего воздуха и не обеспечивают плавного перемещения рабочих органов. Их преимущества сравнительная простота и невысокая стоимость иэтотовлер[ия, быстродействие, надеишость в работе, отсутствие обратной линии, нечувствительность к изменению температуры окружающей среды. Отработавший воздух может быть использован для очистки рабочей зоны станка от стружки, а также для удаления заготовок и собранных узлов небольших размеров. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...