Многомерные приспособления

Контроль поршней заключается в проверке размеров и формы юбки, отверстия под палец, канавок под поршневые кольца и др. На рис. 264 показано многомерное приспособление для контроля размеров поршня и канавок под поршневые кольца. [c.442]

Многомерные приспособления для проверки ряда параметров детали обладают большими возможностями в повышении производительности контрольных операций, снижая их трудоемкость. Многомерные контрольные приспособления приобретают особенно большое значение в условиях проверки крупногабаритных деталей большого веса. [c.8]

Многомерное приспособление для проверки торцовых и радиальных биений детали сложной конфигурации (на эскизе она не изображена) относительно центрального отверстия показано на фиг. 169. Проверяемая деталь устанавливается отверстием на оправку 1. Для выбора зазоров оправка имеет гидропластмассовый разжим, который осуществляется с помощью рукоятки 2. Оправка своим нижним концом вращается во втулке корпуса приспособле- [c.167]

Фиг. 170. Многомерное приспособление для контроля торцовых и радиальных биений тормозного барабана.

Пневматический метод измерения представляет широкие возможности для создания удобных и производительных многомерных приспособлений. [c.256]

Фиг. 239. Многомерное приспособление для контроля трех диаметров ступенчатого валика.

Фиг. 240. Многомерное приспособление для контроля внутреннего и наружного диаметров детали.

Фиг. 241. Многомерное приспособление для контроля посадочных размеров вращающихся центров

Многомерное приспособление (фиг. 243, а и б) разработано Бюро взаимозаменяемости для одновременного контроля и сортировки двух посадочных шеек под подшипники валиков вращающихся центров по диаметрам и отклонениям от правильной геометрической формы. [c.258]

Фиг. 243. Многомерное приспособление для контроля валиков вращающихся центров.

Фиг. 244. Схема многомерного приспособления для контроля отверстий в передней

Фиг. 245. Многомерное приспособление для контроля турбинных лопаток.

Применяются в контрольно-сортировочных автоматах, приспособлениях для контроля в процессе обработки деталей на станках, многомерных приспособлениях со световой сигнализацией при необходимости совмещения автоматического контроля и визуальной оценки действительных значений проверяемых величин [c.219]

Многомерные приспособления с индикаторами разделяются на групповые и комплексные. [c.211]

Контрольные многомерные приспособления для проверки биения шеек и набор инструментов [c.497]

В массовом производстве контроль производится в специальных многомерных приспособлениях с индикаторами, показывающими отсчет сразу по нескольким размерам. [c.518]

Многомерное приспособление для контроля припусков отливки. [c.129]

На рис. 11.8 приведена схема светофорного многомерного приспособления с электроконтактными преобразователями для контроля ступенчатых валов. На опорах 1 устанавливается вал 9. К сечениям вала, которые должны быть проконтролированы, подведены наконечники измерительных штоков 2 электроконтактных пре- [c.315]

Микроскопы измерительные W4 —178, 176 Многомерные приспособления 186 [c.365]

Особенности и ограничения области применения метода сравнения малый диапазон показаний возможность обеспечения высокой чувствительности средства измерения эффективность в массовом и серийном производстве (в том числе и за счёт создания многомерных приспособлений) относительно небольшая инструментальная составляющая погрешности измерения возможность компенсации ряда возмущающих факторов при настройке возможность уменьшения методической составляющей погрешности измерения за счет применение в качестве меры высоко точной аттестованной образцовой детали. [c.685]

Технический контроль. Контроль производится при помощи калибров, скоб и шаблонов, биение торцов проверяется индикатором. В массовом производстве контроль производится в специальных многомерных приспособлениях с индикаторами, показывающими отсчёт сразу ио нескольким размерам. [c.824]

Вместе с тем технические измерения должны осуществляться достаточно производительно, преимущественно с помощью автоматических устройств и многомерных приспособлений, чтобы не удлинять цикла изготовления, уменьшить потребность в контролерах и, по возможности, исключить влияние субъективных ошибок (в частности, ошибок отсчета) на результаты измерений. [c.49]

Одномерные и многомерные приспособления с рычажно-механическими приборами являются более производительными и точными, чем приспособления с жесткими калибрами. [c.167]

Учитывая, что трудности практического осуществления автоматических методов измерения оправдываются только в условиях крупносерийного и массового производства, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация). К таким мероприятиям относятся элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьбовых изделий, внедрение многомерных приспособлений, оснащенных рычажными приборами или электроконтактными датчиками с общим светосигнальным устройством и т. д. [c.192]

Многомерные приспособления светофорного типа (фиг. 61,6) позволяют осуществить быстрый контроль нескольких размеров детали одновременно. Результаты измерения наблюдаются по светофорному табло, на котором изображены контуры контролируемого изделия, что позволяет отмечать, по какому размеру имеет место брак. Датчики в многомерных приспособлениях монтируются на плавающих подвесках, позволяющих каждой паре измерительных контактов самоустанавливаться в положение измерения независимо от других пар измерительных контактов. [c.190]

На заводах машиностроения, где специализация производства организована лучше, широко применяются такие несложные в изготовлении средства механизированного контроля, как многомерные приспособления с жесткими калибрами, индикаторы, увеличивающие в 3—4 раза производительность труда контролеров. [c.40]

Измерительные приспособления бывают одномерные, когда контролируется один параметр детали, и многомерные — для одновременного контроля ряда параметров детали. Производительность контроля в многомерных приспособлениях значительно выше. Однако при применении многомерных шкальных приспособлений контролеру приходится отсчитывать последовательно по нескольким шкалам, что утомляет его и снижает производительность контроля к концу дня. от недостаток устраняется в многомерных светосигнальных приспособлениях. / [c.189]

Рис. 159. Светосигнальное многомерное приспособление для контроля ступенчатых валов

Контроль в производстве с большим объемом выпуска предусматривает применение многомерных приспособлений для одно- [c.448]

На фиг. 80 показано высокопроизводительное многомерное приспособление для контроля чашки дифференциала автомобиля. В детали подлежат проверке радиальные биения поверхностей Оз и О А, торцовые биения поверхностей Т2 и я линейный размер 38,5 ° ° мм (между торцами Т и Гг). [c.132]

Фиг. 80. Многомерное приспособление для контроля биений чашки дифференциала.

В тех случаях, когда определения числовых значений отклонений не требуется, широко применяются электроконтактные приборы, которые с успехом используются в многомерных приспособлениях, для сортирующих автоматов, для подналадчиков и т. д. [c.394]

Подавляющее число приспособлений относится к типу индикаторных. На фиг. 135 изображено многомерное приспособление для контроля диаметров канавок поршня. [c.461]

Фиг. 13,. Многомерное приспособление для контроля поршня.

При проверке деталей на приспособлениях с индикаторами рабочие и контролеры должны внимательно следить за стрелками измерителя, а если многомерное приспособление оснащено -несколькими индикаторами, то контроль становится утомительным, возможность ошибки увеличивается. В настоящее время на смену индикаторам приходят различные электроконтактные датчики и пневматические приборы. [c.101]

При проверке деталей на приспособлениях с индикаторами рабочие и контролеры должны внимательно следить за стрелками измерительных средств. Так как многомерное приспособление оснащено несколькими индикаторами, то контроль становится утомительным и возможность ошибки увеличивается. [c.115]

Наборы типовых сборочных единиц (узлов), деталей и измерительных средств. Для предприятий необходимы универсальные наборы типовых деталей и узлов (плит, призм, бабок с центрами и т, п.), стоек, светофорных устройств и различных измерительных средств, из которых можно было бы быстро собирать различные контрольные приспособления и затем разбирать их после использования. Такие наборы (типа БВ-1107, БВ-1115 и БВ-1120) выпущены для сборки многомерных приспособлений при контроле однородных по форме деталей, например для контроля размеров и формы у различных ступенчатых валиков, втулок и др. [c.129]

В качестве отсчетных устройств для этих многомерных приспособлений используются многотрубные приборы высокого давления с водяными манометрами (фиг. 245, а). Основным измерительным узлом этих приспособлений является пневматическая контактная малогабаритная головка с игольчатым клапаном, игла которого выполнена в форме параболического конуса, что обеспечивает равномерность шкалы. Различные параметры параболичес их игл в. соче-262 [c.262]

Наиболее полный набор Сигмайор дает возможность собрать четыре многомерных приспособления для контроля [c.264]

Измерительные головки широко применяются в качестве отсчетиых устройств многих универсальных приборов, в различных переналаживаемых и многомерных приспособлениях, в приборах специального назначения, в визуальных средствах активного контроля. [c.185]

Сборные и многомерные контрольные приспособления представляют собой опорную плиту с Т-образньши пазами, на которой устанавливаются поворотные сменные стойки, передвижные сменные центры или призмы, шарнирные скобы и т, д. Для сборных и многомерных контрольных приспособлений могут быть использованы измерительные стойки и штативы (см. п. 5.6), универсальные отсчетные устройства и измерительные преобразователи. Узлы сборных переналаживаемых и многомерных приспособлений выпускают также зарубежные фирмы ФМЦ (ГДР), Иоган-сои (Швеция), Матрикс (Великобритания). [c.313]

К числу недостатков серийно выпускаемых электроконтактных датчиков следует отнести сравнительно большие габариты, что затрудняет их использование в многомерных приспособлениях, необходимость периодической зачистки контактов из-за их подгорания (окисления), чувствительность к вибрациям и ударам и неполную герметичность, что затрудняет их использование в системах активного контроля в процессе обработки на станках, где они подвергаются воздействию вибраций, смазочно-охлаждаюш,ей жидкости и т. д. К числу недостатков этих датчиков можно отнести также отсутствие отсчет-ных устройств, что затрудняет их настройку и не позволяет отсчитывать действительные значения измеряемой величины и наблюдать за ходом процесса. Этот недостаток компенсируют встраиванием механических отсчетных головок, что, однако, увеличивает габариты датчиков и приводит к увеличению измерительных усилий. Электроконтактные датчики наиболее широко применяются в контрольносортировочных автоматах и полуавтоматах. [c.154]

Многомерные приспособления для повышения производительности труда контролера выполняют светосигнальными. Приспособление для контроля диаметров ступенчатых валов (рис. 159) имеет электроконтактные датчики 7, установленные в кронштейнах 6. Измерительные штоки 3 датчиков контактируют с измеряемыми сечениями вала 2, установленного на опорах 1. При установке вала в приспособление штоки поднимаются оператором за ручку 4 арритирующего устройства 5. Сигнал от датчиков подается через электронное реле 8 на светофорное табло 9 с тремя рядами лампочек и экраном. На экран наносится контур вала с размерными линиями контролируемых сечений вала сигнальные лампы установлены на этих линиях. Свет верхних лампочек означает наличие брака плюо в соответствующем сечении вала, свет средних лампочек — годный размер , а нижних лампочек — брак минус . [c.204]

Помимо приведенных одномерных контрольных приспособлений для проверки определенных параметров конкретных деталей, пневматический метод измерения используется в конструкциях многих многомерных приспособлений и в универсальных измерительных приборах. Среди последних представляют интерес универсальные пневматические приборы контактного действия, выпускаемые американской фирмой Шеффильд для наружных (пневматический высотомер) и внутренних (пневматический нутромер) измерений [10]. При высокой точности измерения (цена деления 0,0005 мм) эти приборы легко и быстро перестраиваются с одного проверяемого размера на другой. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...