Линия автоматическая - Понятие

Линия автоматическая - Понятие 535 [c.649]

Линия автоматическая - Понятие 690 [c.903]

Прежде чем перейти к рассмотрению основных вопросов теории автоматических линий, необходимо уточнить понятие автоматическая линия . По сравнению с отдельными машинами автоматическая линия [c.10]

Такое положение получилось вследствие автоматического переноса понятия о коэффициенте запаса прочности из машиностроения без учета особенностей расчета воздушных линий и особенностей работы проводов и 1ро-сов. [c.128]

Теория производительности, разработанная советскими учеными, позволяет установить зависимость производительности МА и АЛ от их компоновки и параметров системы, например, от схемы автомата или автоматической линии, количества позиций обработки объекта, технологических режимов обработки, быстродействия механизмов, надежности элементов системы и др. Рассмотрим основные понятия и определения. [c.453]

Системы автоматических линий транспортные — Основные положения, рекомендуемые при проектировании 320, 321 — Понятие 317 — Структура 317 — 319 — Этапы проектирования 319, 320 [c.407]

Этот параллелизм приводит к важному общему положению, которое составляет принцип перенесения в комплексной векторной алгебре — алгебре винтов. Этот принцип является одним из множества примеров известного принципа перенесения, который может быть охарактеризован следующим образом. Пусть имеются формулы, аналитически связывающие элементы какого-нибудь пространства — те или иные геометрические образы (точки, линии и др.). Допустим, что соответствующие соотношения сохраняются и в том случае, когда элементы, ими связываемые, заменены другими элементами — совершенно иными геометрическими образами, не исключая геометрические образы иного числа измерений. Тогда одни и те же формулы будут выражать соотношения двух совершенно различных геометрий, и обе эти геометрии окажутся тождественными друг другу. Если известна какая-либо теорема для одной геометрии, то она автоматически переносится на другую геометрию, и эту вторую геометрию можно изучать посредством первой с той только поправкой, что во второй из них результаты интерпретируются с помощью иных геометрических понятий [c.68]

Единые понятия производительности машины и автоматической линии [c.225]

В книге изложены основные понятия об автоматизации технологических процессов в машиностроении, методы автоматизации обработки на металлорежущих станках, автоматических линиях, основные положения комплексной автоматизации производства. [c.2]

Для автоматизации и механизации загрузки станков штучными заготовками применяют бункерные и магазинные загрузочные устройства. Чтобы не путать понятия бункер и магазин, отметим, что бункер и магазин являются емкостью для накопления запаса заготовок перед станком в начале автоматической линии станков или для накопления запаса деталей между станками. Принципиальная разница между ними состоит в том, что в бункер заготовки загружаются в беспорядке, а в магазин подаются предварительно ориентированными в пространстве. Бункера и магазины снабжаются устройствами, позволяющими выполнять и другие функции. Так, внутри бункера или вне его располагаются устройства для ориентирования заготовок в пространстве. Ориентирование осуществляется автоматически в результате использования особенностей формы, соотношения размеров и других особенностей заготовок или принудительно. [c.31]

Решая проблемы автоматизации сельскохозяйственного производства, необходимо учитывать его специфику. Это прежде всего тот факт, что очень многие процессы— пахота, культивация, посев, уборка — сезонны и выполняются машинами нестационарного типа. По этому в сельскохозяйственном производстве даже само традиционное понятие система автоматических машин претерпевает изменение. В машиностроении, скажем система машин чаще всего понимается как автоматическая линия, представляющая собой единую совокупность технологических, транспортных контрольно-измеритель- [c.154]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Под активным контролем следует понимать любой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически управляют технологическим процессом с целью повышения его точности. Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при помощи чувствительных элементов (измерительных приборов) значения некоторых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случаях имеются обратные связи (при активном контроле размеров речь идет о размерных обратных связях). Однако понятие активный контроль имеет более широкий смысл. Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью автоматов, встроенных в автоматические линии) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.520]

Программное управление — широкое понятие. Все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии работают по заранее рассчитанной программе, [c.630]

Если ввести понятие коэффициента технической вооруженности К, показывающего, сколько техники приходится на каждого рабочего (отношение ее стоимости к годовому фонду зарплаты), то такой показатель будет иметь самые различные значения по различным звеньям производственного процесса. Так, например, на автоматических линиях величина К находится в пределах /<" = 15 н- 25, на поточных линиях обработки /< = 1 3, а на погрузочно-разгрузочных и складских работах К =0,01 0,1. Отсюда различный уровень эффективности работ по автоматизации. [c.14]

Известно, что для большинства машин понятие п бо"ий цикл автомата является вполне конкретным и определенным для автоматических же линий оно имеет физический смысл только применительно к линиям с жесткой межагрегатной связью в линиях, разделенных на участки, оно применимо только к отдельным участкам в линиях с [c.152]

В автоматических линиях с жесткой связью применяют различные транспортные системы для перемещения обрабатываемых деталей из одной позиции в другую. Понятие компоновки, т. е. составление из отдельных элементов единого целого, в применении к транспортным системам линий с жесткой связью содержит вопросы выбора направления, взаимного расположения основных механизмов, механизмов привода и управления, расположения основных агрегатов, планировки участков и всей транспортной системы в целом. [c.261]

Накопленный опыт проектирования и научные исследования позволяют не только сформулировать методы расчета и выбора тех или иных вариантов, но и определить для основных видов линий типовые структурные и компоновочные решения. Любая технологическая система машин может быть скомпонована по различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической с жесткой связью. Понятие компоновка линии включает в себя две характеристики — структурное построение линии, которое определяет количество -и взаимосвязь функциональных элементов линии конструктивная ком- [c.338]

Если ввести понятие коэффициента технической вооруженности К, показывающего, сколько техники приходится на каждого рабочего (отношение ее стоимости к годовому фонду зарплаты), то такой показатель будет иметь самые различные значения по различным звеньям производственного процесса. Так, например, на автоматических линиях величина К находится в пределах [c.10]

Автоматическая линия. Комплексная автоматизация производственных процессов связана с созданием автоматических систем машин, объединяющих в себе выполнение самых разнообразных операций обработки, контроля, сборки, упаковки и др. Отсюда возникают понятия станок-комбайн, автоматическая линия, цех-автомат и завод-автомат. [c.18]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОБ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.277]

Основные понятия об автоматических линиях [c.278]

Понятие об автоматических линиях [c.223]

Понятие о надежности автоматических линий и их узлов [c.343]

В настоящей главе введено понятие о технически обоснованном времени, необходимом для восстановления работоспособности элементов и устройств автоматической линии, утративших таковую в результате нормальной эксплуатации это время названо трудоемкостью 70 [c.70]

В отличие от понятия о цикле обработки понятие интервала выпуска сохраняет конкретный смысл и для расчлененной автоматической линии. Именно интервал выпуска с расчлененной на участки автоматической линии равен интервалу выпуска с ее последнего участка. [c.73]

Выше введено понятие об усредненном темпе выпуска изделий и обусловлено равенство усредненных темпов выпуска на соседних, а следовательно, в конечном счете, на всех участках автоматической линии. [c.86]

В настоящей главе дана классификация агрегатов для приема и выдачи полуфабрикатов установлено различие между компенсирующим и пульсирующим запасом найдено определение оптимального числа участков, на которые в целях повышения эффективности должна быть расчленяема автоматическая линия введены понятия [c.138]

Если не разграничивать эти понятия, то будет неясно, каким образом простое соединение станков в автоматическую линию приводит к резкому увеличению производительности труда. [c.296]

Основные понятия. Для осуществления технологического процесса получения продукции рабочим орудиям (или инструментам) и исходным материалам (или заготовкам) необходимо сообщить строго определенные относительные дви кения, привести их во взаимодействие, что связано с соответствующими преобразованиями энергии, материалов и информации. По степени автоматизации выделяют такие технические устройства, как машина, полуавтомат, машнпа-автомат, автоматическая линия. [c.160]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Функциональные зависимости (4.16), (4.17) и им подобные применяют при решении задач проектирования и эксплуатации тех типов автоматических линий, где используется жесткая межагре-гатная связь хотя бы в масштабах отдельных участков (линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей, линии из типового и специального оборудования для обработки ступенчатых валов, литейные формовочные линии, роторные линии для мелких изделий и др.). В ряде отраслей низкая надежность оборудования и простота межоперационных накопителей предопределили исключительное применение автоматических линий с гибкой межагрегатной связью (например, в подшипниковой промышленности). Такие линии (рис. 4.13), как правило, многопоточные, с большим диапазоном значений длительности цикла и количества параллельно работаюш,их станков (до р = 18 ч-20). Здесь каждый агрегат работает практически независимо и связан с остальными лишь системой взаимных блокировок, поэтому понятие коэффициент использования линии теряет смысл. [c.90]

Сборочное оборудование дискретного действия по степени автоматизации относится к разряду автоматизированного. В нем основные рабочие действия, связанные с технологическим процессом сборки, выполняются автоматически, и только установка на сборочную позицию одной или нескольких деталей может производиться вручную. В классификационной схеме сборочного оборудования (см. рис. 127) понятие линия не разграничено по степени автоматизации, но следует учитывать, что здесь рассматриваются полуавтоматические и автоматические линии, состоящие из комплекса автоматизированного оборудования. Это замечание относится и к другим группам оборудования. Практически иногда очень трудно четко разграничить понятия линия и многопозиционная ма-щина (полуавтомат, автомат). Поэтому К. Я. Муценек [27] считает, что многопозиционное сборочное оборудование, которое имеет отдельные рабочие позиции для последовательного выполнения рабочих действий, порядок которых соответствует принятому технологическому процессу, можно отнести к линиям. Следуя же установившейся традиции, под линией мы будем подразумевать совокупность отдельных рабочих позиций агрегатов, полуавтоматов и автоматов, связанных между собой гибкой связью или передающим органом, причем линия может компоноваться как из отдельных самостоятельных машин, так и из отдельных механизмов, установленных на едином основании. [c.378]

Понятие программное управление очень широкое. По существу все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии имеют программное управление, так как они работают яо заранее рассчитанной программе. Любой станок-автомат имеет программоноситель, нанример распределительный вал с кулачками, в котором воплощена наперед заданная программа его работы. В качествб программоносителей используются также копиры, шаблоны, чертежи (при фотокопировании) и др. [c.54]

На основе указанного можно дать несколько иное, чем раньше, определение понятия мгшика-автомат и автоматическая поточная линия. [c.47]

Указанные выше признаки характерны для систем автоматических устройств и достаточно четко выделяют их определенный класс. Таким образом, можно сформулировать определение понятия автоматическая линия следующим образом автоматическая линия есть система машин для преобразования исходного материала посредством заданных технологических воздействий, автоматически перемещающая полуфабрикат между зонами таких воздействий, с перезакрепле-нием или перебазированием полуфабриката непосредственно, либо вместе с несущим его приспособлением. [c.10]

Для расчлененной на участки автоматической линии понятие цикла обработки на линии в целом теряет конкретный смысл. В случае отсутствия необходимости в настройках такой линии, ее штучная производительность будет определяться производительностью участка с наибольшей продолжительностью цикла. Поэтому за цикл расчлененной линии следует брать цикл ее участка, работающего с наименьшим штучным выпуском, который Ьбозначим через ( С/)п,ах- [c.73]

Определение понятия бункер автоматической линии должно, следовательно, опираться на анализ степени, в которой конструкция подобного устройства способна обеспечить повышение коэфициента использования линии. Цель эта достигается лишь в том случае, когда время прохождения очередной заготовкой пути от предыдущей технологической позиции через бункер к последующей технологической позиции меньше времени транспортирования заготовки транспортером той же линии при ее сблокировагном исполнении из той же исходной технологической позиции в ту же последующую при [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...