Кинематическая профилирования

Метод кинематического профилирования может быть использован только для перемещения по траектории, которая описывается алгебраическим уравнением. В практике этот метод находит преимущественное применение при траектории в форме винтовой линии, а также при прямолинейной траектории, расположенной под углом к той или иной из осей [c.18]

Точность кинематического профилирования при траектории в форме винтовой линии характеризуется ошибками в шаге, которые при совершенной конструкции стайка находятся в пределах 3—8 мкм [11 ]. [c.19]

Метод кинематического профилирования находит широкое применение при воспроизведении воображаемой производящей линии как огибающей ряда последовательных положений режущей кромки при обработке зубьев зубчатых колес. [c.19]

Для перемещения режущей кромки относительно обрабатываемой детали по заданной траектории может быть использовано сочетание различных методов профилирования, например геометрическое и кинематическое профилирование, или профилирование по копиру и кинематическое профилирование. Примеры, иллюстрирующие сочетание различных методов профилирований, будут приведены ниже. [c.19]

Метод кинематического профилирования применяется при воспроизведении наклонной прямолинейной образующей (рис. 1.13, з) и криволинейных образующих, заданных уравнением (рис. 1.13, и). [c.26]

При сочетании кинематического профилирования и профилирования по копиру (рис. 1.14, б) винт 2, сообщающий движение рабочему органу 1, вращается в подшипнике колодки 4. Вместе с колодкой 4 винт 2 может перемещаться вдоль своей оси. Колодка 4 связана цапфой с ползуном 5, перемещающимся по копиру 3. Таким образом, при движении рабочего органа 6 рабочий орган 1 перемещается благодаря не только вращению винта 2, но и перемещению его в осевом направлении вследствие скольжения колодки 5 по копиру. [c.28]

При воспроизведении направляющей винтовой линии используется профилирование по копиру и кинематическое профилирование. [c.38]

Наиболее широко применяется метод кинематического профилирования (рис. 1.21, б). Рабочий орган 2, перемеш,ающий режуш,ий инструмент, [c.39]

Воспроизведение образующей по методу огибания имеет место при обработке винтовых поверхностей зубьев зубчатых колес, винтовых поверхностей резьб, нарезаемых долбяками. Винтовая направляющая линия воспроизводится при этом по методу геометрического профилирования, профилирования по копиру и кинематического профилирования (рис. 1.22). [c.39]

Кинематическое профилирование винтовой направляющей линии осуществляется при фрезеровании косозубых цилиндрических колес червячной фрезой (рис. 1.22, в) по методу огибания. Червячная фреза 1 устанавливается под углом так, чтобы касательная к средней винтовой линии фрезы располагалась под углом наклона зуба к оси заготовки 10. Для образования винтовой линии необходимо, чтобы при перемещении фрезы, [c.40]

Кинематическое профилирование винтовой направляющей линии осуществляется также при нарезании резьбы долбяками (рис. 1.23). При нарезании резьбы воспроизводится зацепление червяка с шестерней, при этом за один оборот заготовки долбяк [c.41]

Погрешности режущей кромки приводят к погрешностям обработанной поверхности также при кинематическом профилировании. В последнем случае источником погрешностей обработанной поверхности могут быть также погрешности в передаточных отношениях кинематических цепей, осуществляющих функциональную связь между перемещениями соответствующих рабочих органов. [c.159]

Как указывалось выше, при кинематическом профилировании источником погрешностей, возникающих в процессе обработки, могут явиться погрешности передаточных отношений кинематической цепи, осуществляю--щей функционально связанные перемещения соответствующих рабочих органов [63]. [c.163]

Упругие деформации системы СПИД, в результате которых возникает изменение настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента, появляются вследствие упругих деформаций деталей остова станка, деталей подвижных рабочих органов, несущих обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, стыковых поверхностей подшипников и направляющих, приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, самих обрабатываемых заготовок. В ряде случаев, например при. кинематическом профилировании, изменения настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента возникают вследствие деформации звеньев кинематической цепи. [c.177]

Необходимость в функциональной связи [124] между перемещениями отдельных рабочих органов станка (или подвижных элементов одного рабочего органа) возникает при использовании методов кинематического профилирования для воспроизведения образующей или направляющей линии, либо той и другой одновременно. При рассмотрении методов получения обрабатываемых поверхностей на металлорежущих станках был приведен ряд примеров воспроизведения образующих и направляющих линий по методу кинематического профилирования профилирование образующей линии конической поверхности (рис. 1.13, з), профилирование направляющей линии в форме спирали Архимеда дискового кулачка, (рис. 1.11, а), профилирование винтовой направляющей линии (рис. 1.21, б), профилирование образующей линии в форме эвольвенты (рис. 1.18), одновременное кинематическое профилирование образующей и направляющей линий (рис. 1.22, в и г). [c.414]

При кинематическом профилировании либо образующей, либо направляющей линии функционально связываются перемещения двух рабочих органов или двух подвижных элементов одного рабочего органа. Такая функциональная связь может быть названа одинарной. При одновременном кинематическом профилировании и образующей и направляющей линий функционально связываются три перемещения и такая функциональная связь является двойной. [c.414]

Рис. 88. Кинематические диаграммы для профилирования участков холостого хода кулачков

В студенческом лабораторном практикуме и при курсовом проектировании на АВМ возможно производить профилирование зубчатых колес и кулачков, кинематический и силовой расчет рычажных механизмов, моделирование механических характеристик машины, динамический расчет машины с жесткими и упругими звеньями, расчет маховых масс. [c.445]

Таким образом, верхняя часть механизма симметрична нижней его части, чем обеспечивается равномерное распределение усилия Р, приложенного в точке С, на кинематические пары механизма. При перемещении звена 1 в направлении, указанном стрелкой, рычаги 2 ц 3 вращаются вокруг точек А и В и профилированными поверхностями а — а захватывают объект 4. При движении звена 1 в обратном направлении объект 4 освобождается. [c.29]

Построение диаграммы пути при кинематическом анализе кулачковою механизма производится теми же приемами (фиг. 103), что и профилирование кулачка, но выполняется в обратном порядке, а именно [c.537]

Закон простого гармонического движения наиболее распространен в пищевом мащиностроении благодаря хорошим кинематическим и динамическим характеристикам и сравнительно простому профилированию ведущих звеньев исполнительных механизмов (возможно построить, например, профиль кулачка чисто графическим методом). В моменты мгновенного приложения усилий, т. е. в начале и конце хода ведомого звена, имеют место мягкие удары, что несколько ограничивает применение этого закона в быстроходных машинах при циклограммах с остановками (при циклично работающих рабочих органах). [c.39]

Описаны на основании практического опыта предприятий прецизионная абразивная обработка винтовых поверхностей деталей типа червячных и ходовых винтов, винтовых передних поверхностей, затылование боковых поверхностей зубьев червячных фрез. Даны элементы наладки шлифовальных станков, показаны возможности использования кинематических методов профилирования шлифовальных кругов. [c.200]

Особенно широко внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, профилирования и заточки твердосплавного инструмента. Производительность, качество поверхности, точность обработки и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала абразива, кинематической схемы станка, площади и конструкции поперечного сечения инструмента, статической нагрузки и глубины обработки. [c.179]

Основным кинематическим условием профилирования зубьев является постоянство передаточного отношения u = d.2ld, а нормаль к профилям зубьев колес в точке их контакта должна проходить через полюс зацепления Я. [c.235]

Кинематический анализ спроектированного механизма. Каждый спроектированный кулачковый механизм должен быть подвергнут анализу с целью проверки в отношении правильности и точности осуществления им заданного закона передачи и его динамических свойств. Если профиль кулачка известен, равно как и его основные размеры (расстояние центров, длина ведомого рычага, радиус ролика), то построение диаграммы закона передачи движения пойдёт путём, обратным тому, который был указан для профилирования кулачка по диаграмме. Так, при роликовом толкателе надо сначала построить относительную траекторию центра ролика в виде 282 [c.282]

Основное преимущество эвольвентных колес перед неэвольвентными заключается в возможности осуществления кинематически правильного зацепления при изменении межцентрового расстояния, в простоте профилирования и контроля точности изготовления зубцов. [c.173]

Проведя затем через Л прямую, параллельную ОА, откладываем на ней отрезок АС = I, который фиксирует положение центра вращения рычага. Далее, чертим из этого центра дугу А А о и размечаем согласно графику, после чего остаётся уясе построить профиль кулачка по известному способу кинематического профилирования. [c.292]

Кинематическое профилирование. Рассмотрим пример обработки кривой а б (рис. 1.10), являющейся эквиди-стантой спирали Архимеда аб. Обработка производится фрезой, имеющей диаметр (1. Относительное перемещение [c.22]

Кинематическое профилирование может быть применено и для воспроизведения других крйвых, например кривых, обеспечивающих изменение ускорения толкателя в кулачковом механизме по закону синусоиды, косинусоиды и др. [c.23]

При выборе заданий для профилирования зубьев на практике приходится руководствоваться сообрижеииями кинематического, дипамического, технологического, и, наконец, эксплуатационного характера. [c.427]

Задания на курсовое проектирование составлены таким образом, чтобы выполнение проекта было связано с кинематическим, кинето-статнческнм и динамическим анализом механизма, профилированием кулачков, расчетом многоступенчатых эпициклических зубчатых передач. В пособии рассмотрены задачи, охватывающие все основные разделы курса ТММ. [c.69]

Циклическое, непрерывное. Цикл соответствует профилированию одной или двух сторон одного или нескольких зубьев Непрерывное, выполняемое той же кинематической цепью и с той же скоростью, что и обкато-.ног движение Циклическое—непрерывное. Цикл соответствует обработке одной или двух сторон одного зуба или одной впадины [c.497]

Шлифование на точных станках типа 5832 Комсомолец , Peft xav vp , работающих абразивным червяком. Кинематическая погрешность цепи деления станка, в зависимости от диаметра 10-=-120 мм, [1аходится в пределах Дф2 = Г25"-т-15 Профилирование абразивного червяка должно быть выполнено по 1-му классу точности [c.448]

При профилированном хоботе (рис. 127, в) с гибкой оттяжкой канат 4, огибающий криволинейную часть хобота 5, закреплен одним концом на хоботе. Кинематически эта сйстема пред-ствляет собой также шарнирный четырехзвенник с переменной длиной стороны с и оттяжки [c.340]

В сх. ж ролики 9 прижимаются к профилированной поверхности звена 2 благодаря упругости консольных пружин 10 м силам инерций при вращении звена 1. Профиль йоверхностн звена позволяет получать заданную характеристику муфты. При перегрузг ках муфта позволяет разобщать кинематическую цепь. . [c.381]

На автоматах с кулачковым приводом дробление стружки по методу дискретного резания осуществляется соответствующим профилированием кулачков. При осциллирующем точении наряду с постоянной подачей осуществляется дополнительное движение ш струмента по гармоническому колебательному закону. На рис. 146 представлены прииципиальные схемы устройств для осциллирующего точения. Каретка 1 с резцом приводится от синусоидального кулачка 2, соединенного кинематической цепью со шпинделем станка или с индивидуальным приводом 3. [c.157]

При проектировании механизма, кроме задачи профилирования кулачка по заданному закону передачи, возникает ещё вопрос о размещении звеньев. Если крайние положения ведомого звена заданы, то расстояние оси вращения ведущего звена (кулачка) от ближай-щего крайнего положения центра ролика определяет наименьший радиус-вектор относительной траектории, а по нему определяется и наименьший радиус-вектор профиля. Таким образом, один и тот же закон передачи может быть осуществлен различными кулачками. Но эквивалентность этих кулачков будет только кинематическая в динамическом же отношении меньший кулачок будет хуже, так как у него угол передачи будет больше, что может привести даже к самоторможению. Об этом было уже сказано при исследовании поступательных кулачков там же говорилось о влиянии радиуса ролика. Практикой установлен для применяемых конструкций эмпирический размер наименьшего радиуса кулачка от 6/г до 10/г, где к — размах толкателя, а также наибольший радиус [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...