Приспособления для закрепления инструмента

Л. Приспособления для закрепления инструмента с хвостовиком [c.322]

В разделе Принадлежности и приспособления приводятся параметры принадлежностей и приспособлений для закрепления инструмента и заготовок, указывается название, тип, характер [c.307]

Рис. 120. Приспособления для закрепления инструментов в шпинделе сверлильного станка

Отличительной особенностью револьверных станков по сравнению с универсальными токарными является наличие многоместного поворотного приспособления для закрепления инструментов — так называемой револьверной головки, которая закрепляется на продольном суппорте. [c.109]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.123]

При работе на станке запрещается переключать на ходу скорости шпинделя во избежание поломки зубьев колес выключать шпиндель станка в процессе резания, так как это приведет к поломке инструмента прибегают к этому в экстренном случае, а в обычных условиях шпиндель станка останавливают после выключения подачи использовать неисправные или сильно изношенные фрезы , применять неисправные приспособления для закрепления инструмента и детали продолжать работу при появлении значительных вибраций включать механические перемещения узлов станка, если узлы зажаты рукоятками или винтами превышать допустимые пределы использования станка по мощности привода прочности узлов и механизмов работать без ограждений обслуживать электрооборудование и механическую часть станка лицам, не имеющим соответствующей квалификации, включать станок с ЧПУ кнопкой Воспроизведение в случае-его остановки в режиме Воспроизведение для выяснения и устранения причин остановки. Несоблюдение перечисленных требований к эксплуатации станка приводит к сокращению срока его службы, поломкам узлов и механизмов, созданию аварийной ситуации. [c.150]

Обычно рабочие получают травмы из-за несоблюдения следующих правил по технике безопасности отсутствия или несовершенства ограждений и предохранительных устройств, индивидуальных средств защиты рабочих (очки, щитки, спецодежда и пр.) конструктивных недостатков приспособлений для закрепления инструмента и заготовки неправильных приемов работы на станке недостаточного местного освещения, а также плохой организации рабочего места станочника и нарушения планировки оборудования в цехе и пр. [c.265]

Электромеханические приводы. Они получают все большее применение для механизации зажимных устройств приспособлений. Преимущества приводов потребляют энергию только во время зажима или отжима заготовки обеспечивают большую мощность при небольших габаритах могут подключаться к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют низкую стоимость, высокую надежность и долговечность и др. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов— закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях—целесообразнее применять пневматические н гидравлические приводы. Электромеханические приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом для механизации токарных патронов, тисков, поджима заготовок вращающимися центрами пинолен задних бабок, в качестве гайковертов, приспособлений для закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках). [c.83]

Большими преимуществами обладают роторные машины третьего класса и особенно линии из них (рис. 133). Основу линии составляют роторы — вращающиеся цилиндры. Рабочие роторы включаю т в себя инструмент, приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и механизмы для сообщения инструменту и деталям основных движений. Между рабочими располагаются транспортные роторы для передачи деталей. Все роторы находятся в непрерывном вращательном движении, так что их загрузка, а также передача и обработка деталей ведутся на ходу, без остановки роторов. На каждом рабочем роторе выполняется какая-нибудь одна операция технологического процесса. [c.244]

Для закрепления инструмента или приспособления передние концы шпинделей стандартизованы. Основные типы концов шпинделей станков показаны в табл. 3.2, [c.116]

Приспособления для закрепления заготовок. Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки разработанного ключа несоответствующего размера (см. гл. 5). [c.244]

Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки (рис. 10.2). Основные их размеры приведены в табл. 10.15 и 10.16. [c.322]

Вспомогательные приспособления к механизированному инструменту. Возможности использования электрических и пневматических сверлилок значительно расширяются благодаря применению несложных насадок, стоек для закрепления инструмента и уст ройств для подвешивания машинок. [c.225]

Повышение производительности труда сборщиков и облегчение условий их работы достигается применением технологической оснастки. К ней относят стационарные или поворотные приспособления для закрепления базовых деталей собираемых изделий, устройства для упругой подвески механизированных сборочных инструментов (пружины, пружин- [c.820]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Систематические погрешности в размерах и форме обработанных изделий возникают вследствие несовершенства конструкций приспособлений для закрепления заготовок и закрепления режущего инструмента, метода крепления заготовок или инструмента и надлежащей точности сборки приспособлений. [c.46]

Упругие деформации системы СПИД, в результате которых возникает изменение настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента, появляются вследствие упругих деформаций деталей остова станка, деталей подвижных рабочих органов, несущих обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, стыковых поверхностей подшипников и направляющих, приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, самих обрабатываемых заготовок. В ряде случаев, например при. кинематическом профилировании, изменения настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента возникают вследствие деформации звеньев кинематической цепи. [c.177]

Фиг. 5. Настройка и закрепление инструмента вне станка а — закрепление резца в мерных пазах резцедержателя б и в — настройка сверла и резца г — приспособление для установки инструмента.

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Целесообразно, чтобы пылестружкоприемники были конструктивно связаны с приспособлениями для закрепления или направления режущего инструмента (с резцедержателем, фрезерной или сверлильной головкой, кондукторной плитой и т. д.) и составляли их неотъемлемую часть. [c.110]

Электрододержатели. Электрододержателем называется приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Электрододержатель является основным рабочим инструментом, от удобства и исправности которого зависит работоспособность сварщика и качество сварки. [c.85]

Подающие устройства должны иметь надежно действующие приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом. [c.304]

При обработке заготовок по определенному технологическому процессу приходится применять различные приспособления для закрепления заготовок и инструментов, выверки и контроля взаимного их положения во время установки и других операций. Качество и производительность обработки в значительной мере зависят от того, насколько возможно надежно, точно и быстро закрепить заготовку и инструмент на станке. [c.120]

Большое разнообразие конструкций приспособлений для закрепления режущего инструмента не дает возможности рассмотреть подробно каждое из них, поэтому ограничимся изучением типовых представителей таких приспособлении. [c.80]

В комплекс ручных операций по наладке токарно-револьверного станка входят установка приспособления для закрепления детали, установка режущего инструмента, установка упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установка кулачков командоаппарата, проверка изготовленных пробных деталей с последующей под-наладкой. Для выполнения наладки составляют карту наладки, где указывают порядок переходов, их совмещение, режущий инструмент, режимы резания для каждого инструмента и другие данные. [c.81]

Большинство типов этих станков, так же как и агрегатные, предназначены для обработки деталей многими инструментами, иногда на нескольких рабочих позициях. Особенность их заключается в том, что они спроектированы как специализированные, т. е. рассчитаны на обработку нескольких однотипных деталей. Переналадка таких станков на новые детали включает замену инструментов, изменение их положения по отношению к детали, длин рабочих и холостых ходов, режимов обработки, а также (в случае необходимости) переналадку приспособлений для закрепления новых деталей. Если линии такого типа применяют в массовом производстве, то на них ведут обработку одной детали без переналадки. [c.301]

Приспособления для закрепления инструментов. Вспомогательные инструменты служат не только для закрепления многооб- [c.302]

Фиг. 160. Приспособления для закрепления инструментов в шпинделе сверлильного станка а — переходная коническая втулка б — трехкулачкОБЫй патрон в — быстросменный патрон.

Станочными приспособмниями называют дополнительные механизмы к станкам, предназначенные для установки и закрепления заготовок в соответствии с требованиями их обработки. Применяют также приспособления для закрепления инструментов (их называют вспомогательными инструментами), настройки инструментов на размер и приспособления, расширяющие технологические возможности станка. К последним относятся приспособления, при применении которых одношпиндельный станок можно переделать в многошпиндельный, горизонтально-фрезерный в вертикально-фрезерный или в продольно-фрезерный, приспособления для копирной обработки на разных станках общего назначения и т. д. [c.18]

Повышению уровня механизации сборочные работ способствует расширение применения ручного механизирозчнного инструмента и механизированных сборочных стендов. Основным способом повышения производительности труда при сборке в станкостроении является специализация рабочих мест и оснащение их механизированным инструментом и групповыми приспособлениями для установки основной детали. Приспособления для закрепления основной детали выполняются одно- или многопозиционньши и крепятся на столе сборочного верстака. В ряде случаев приспособления изготовляют поворотными, что обеспечивает двусторои-ную сборку. На одном рабочем месте может быть установлено несколько таких приспособлений, предназначенных для сборки разных комплектов. Применение термических методов запрессовки и клеевых соединений позволяет повысить точность соединений с натягом. [c.241]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Подготовительно-заключительное время затрачивается на получение задания, ознакомление с чертелдам, получение необходимых инструментов и приспособлений, на настройку станка. Время на настройку станка может изменяться в очень широких пределах в зависимости от вида оборудования, характера и сложности выполняемой операции, совершенства конструкции станка и приспособлений для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента и определяется также на основе соответ- ствующих справочных данных. [c.114]

В последнее время для многономенклатуриого мелкосерийною производства создаются переналаживаемые автоматические линии из переналаживаемых агрегатных станков с числовым программным управ.тением. При переналаживании таких линий заменяют управляющую программу, приспособления для закрепления деталей, а также режуяще инструменты в магазинах инструментов. [c.399]

Большой эффект дает единовременное использование нескольких сборочных инструментов (многоинструментные схемы) и приспособлений для закрепления нескольких собираемых объектов (многоместные схемы). В зависимости от порядка использования инструментов применяют схемы последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения сочетание указанных признаков дает ряд схем от наименее производительных одноместных, одноинструментных, носледовательных до наиболее производительных многоместных, многоинструментных, параллельных. [c.579]

Наладка станка на изготовление одинаковых по форме и размерам деталей называется индивидуальной. Так1йк время, затрачиваемое на наладку, значительно, то индивидуальную наладку экономически выгодно производить при изготовлении одинаковых деталей партиями не менее 50—100 шт., в зависимости от их сложности и трудоемкости. Поэтому индивидуальные наладки целесообразно применять в серийном производстве. Для изготовления партии деталей 100—150 шт. наладку производят с применением нормальных и универсальных приспособлений. При большом количестве деталей в партии применяют специальные высокопроизводительные приспособления для закрепления заготовок и инструментов с максимальной механизацией и автоматизацией вспомогательных движений.. [c.81]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...