Угловые линейки

Угловые линейки применяются для проверки плоскостей, расположенных относительно друг друга под некоторым углом. Длина таких линеек с трехгранным или трапецеидальным сечением от 250 до 1000 мм. Для удобства пользования линейки имеют на торце рукоятки. [c.607]

Угловые линейки служат для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями. [c.739]

Универсальный плоскостной инструмент. К универсальному плоскостному инструменту относятся проверочные линейки и плиты. Проверочные линейки делятся на линейки с парал-лельными сторона- ми (прямоугольные и двутавровые), линейки-мостики и угловые линейки. [c.601]

Промышленностью выпускаются угловые линейки длиной 250, 500, 750 и 1000 мм с углами 45, 55 и 60. [c.602]

Угловые линейки изготовляются по [c.602]

Шабрить-i плоскости / и 5 поперечных салазок по плите и плоскость 2 но угловой линейке [c.795]

Шабрить плоскость 3 по угловой линейке, проверяя параллельность этой плоскости относительно плоскости 2 с помощью контрольных валиков и микрометра или специальным приспособлением. Допускается отклонение 0,02 мм на всей длине [c.797]

Шабрить плоскость 2 средней части по угловой линейке, проверяя ее параллельность относительно плоскости / при помощи микрометра и двух калиброванных валиков. Допускаемое отклонение [c.797]

Шабрить поверхности / и 2 каретки переднего суппорта предварительно по угловой линейке и окончательно по сопрягающимся поверхностям станины [c.804]

Шабрить поверхность 6 по угловой линейке, проверяя параллельность поверхности 6 призмой с индикатором. Допускаемое отклонение 0,02 мм на всей длине [c.804]

Шабрить поверхности 3 и 4 салазок суппорта по угловой линейке, проверяя их параллельность поверхности / с помощью измерительных плиток [c.805]

Шабрить плоскость 3 предварительно по угловой линейке и окончательно по сопрягающейся плоскости направляющих станины [c.809]

Шабрить плоскость 7 предварительно по угловой линейке и окончательно по сопрягающейся плоскости поперечных салазок, проверяя параллельность этой плоскости относительно оси шпинделя в горизонтальной плоскости индикатором по контрольной оправке (жесткой или устанавливаемой) [c.810]

Шабрить плоскость 8 по угловой линейке, проверяя ее параллельность относительно плоскости 7 специальным приспособлением [c.810]

Шабрить поверхность 8 по угловой линейке, проверяя параллельность этой поверхности относительно поверхности 9 с помощью микрометра и ролика или приспособлением [c.815]

Шабрить поверхности / и 2 верхних салазок по плите. Поверхность 3 шабрить по угловой линейке. Поверхность 4 зачистить шабером, проверив ее плоскостность по плите [c.817]

Шабрить поверхность 5 поворотных салазок по угловой линейке, проверяя параллельность ее поверхности 4 микрометром и роликами. Допускаемая непараллельность 0,02 мм на всей длине [c.817]

Шабрить поверхность 3 поворотных салазок по угловой линейке [c.832]

Шабрить поверхность 4 поворотных салазок по угловой линейке, проверяя ее параллельность поверхности 3 индикатором. Допускаемая непараллельность [c.832]

Устанавливая угловую линейку 2 (как гипотенузу) и пользуясь при этом измерительными линейками 5 и 7, а также дугой 1, по известным элементам прямоугольного треугольника можно легко [c.53]

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п. [c.316]

Фиг. 246. Поверочные инструменты а — плиты б — линейки в — угловая линейка г — проверка с помощью валиков и штангенциркуля.

Поверочные инструменты. Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (фиг. 246, а и б) поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы — призмами цилиндрические и конические поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (фиг. 246, виг). Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабри- [c.318]

Для контроля плоскостности применяют поверочные плиты 0 1 и 2-го классов, для длинных узких поверхностей (направляющих) —поверочные линейки и мостики 1 2 и 3-го классов, для углов — угловые линейки 1-го и 2-го классов, для отверстий — валики, для валиков — втулки. [c.280]

Направляющие на торце кулисного зубчатого колеса (поверхности 1 и 5 на рис. 90,а) ремонтируют шабрением по угловой линейке и ползушке (отремонтированной или вновь изготовленной). Поверхность 1 обязательно проверяют индикатором на параллельность торцу кулисного зубчатого колеса 3, перемещая стойку 4 с индикатором по поверочной плите 2. [c.162]

Обработку шабрением начинают (рис. 71, б) с поверхностей 4 и 7, пригоняемых по поперечным салазкам, направляющие которых заранее восстановлены шлифованием или шабрением. Если длина направляющих каретки больше длины направляющих поперечных салазок, то направляющие каретки во время шабрения проверяют несколько раз на прямолинейность по угловой линейке на краску. Периодически проверяют также параллельность поверхностей 4 ц 7 оси винта поперечной подачи. Отклонения устраняют шабрением поверхностей. [c.174]

Далее шабрят поверхность 5 по поперечным салазкам и угловой линейке на краску, время от времени проверяя параллельность между этой поверхностью и осью винта поперечной подачи. Проверку выполняют по вставленной в отверстие каретки цилиндрической оправке (рис. 71, а) или по заранее отремонтированному либо заново изготовленному винту поперечной подачи. Рекомендуется проверку осуществлять по винту поперечной подачи, поскольку тогда отпадает необходимость в изготовлении специальных контрольных оправок. [c.174]

После обработки поверхности 5 шабрят поверхность 6 по угловой линейке на краску, проверяя параллельность обеих поверхностей универсальным мостиком. Затем контролируют сопряжение направляющих каретки с поперечными салазками, для чего салазки вместе с предварительно подогнанным клином прогоняют несколько раз по направляющим каретки. Участки направляющих, нуждающиеся в шабрении, обнаруживают по светлым бликам. Ориентируясь по ним, производят окончательное шабрение. [c.174]

Для проверки углов на краску применяют угловые линейки (фиг. 36,б), а ровных поверхностей — проверочные плиты (фиг. 36,г). [c.60]

Предельно-допустимые концентрации в производственных помещениях 14 — 291 Углеродистая сталь — см. Сталь углеродистая Углеродистые огнеупоры 4 — 401, 404 Угловая скорость твёрдого тела 1 (2-я) — 7 Угловая сталь — см. Сталь угловая Угловая частота колебаний точки 1 (2-я) — 3 Угловое ускорение твёрдого тела 1 (2-я)—7 Угловые линейки 5 — 208 Угловые ножницы — Упоры 5 — 490 Угловые плитки 5 — 197 Углогибочные машины 5 — 497 Углоправйльные машины 5 — 456 Технические характеристики S—457 Угол Брэггов 3—166 [c.315]

Угловые линейки, применяющиеся для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями, изготовляются только щаброванными. Нормы плоскостности угловых линеек, выраженные в количестве пятен на площади квадрата со стороной 25 для линеек 1-го класса точности— не менее 25, а для линеек 2-го класса точности — не менее 20 пятен. Углы между измерительными поверхностями линеек составляют 45, 55 или 60°. Допустимые погрешности углов для линеек 1-го класса точности 5, для линеек 2-го класса точности 10. [c.208]

У. ловые линейки (клинья) применяются для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями (фиг. 5) ГОСТ 8026-56 предусмотрены угловые линейки трех-граыные. [c.602]

G. Шабрить плоскость 2 по угловой линейке и сопрягающейся плоскости поперечных салазок, проверяя перпендикуляр1 0сть этой плоскости по отношению направляющих станины одним из следующих способов [c.796]

Шабрнть плоскости / и S верхних салазок по плите и плоскость 2 по угловой линейке [c.797]

Шабрить поверхность. 5 по угловой линейке, одновременно проверяя перпендикулярность поверхности 5 к оси шпинделя с помощью призмы, индикатора и устанавливаемого диска. Неперпендикуляркость допускается в пределах 0,02 мм па длине 100 мм (только в сторону передней-бзбки, т. е. npw торцовой проточке допускается вогнутость) [c.804]

Шабрить поверхность 4 задней стойки по угловой линейке, проверяя параллель-гюсть этой плоскости поверхности 3 с помощью приспособления. Допускаемое отклонение 0,02 мм на всей длине [c.824]

Шабрить поверхность. 5 но угловой линейке, одновременио проверяя ее параллельность поверхности 3 индикатором. Допускаемая непараллель-иость 0,02 мм на всей длине [c.827]

Провероч н ы е инструменты. Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки поверхностей, образующих угол, — угловые линейки наружных углов — призмы цилиндрических и конических поверхностей — валики и конуса соответствующих диаметров. Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей часто проверяют теми деталями, к которым эти поверхности пришабри- [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...