Плавка вакуумная

С электромагнитным экраном 236 Плавка вакуумная 237 [c.321]

Для высокопрочных дисперсионно твердеющих сталей характерна также высокая чувствительность к надрезам и неметаллическим включениям Применение более чис тых шихтовых материалов и качественных методов вы плавки (вакуумная плавка) позволяют существенно повы сить пластичность высокопрочных сталей и, следователь но, надежность изделий [c.230]

Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность они разлагают огнеупорные материалы, применяемые для футеровки печей, при плавлении соединяются с кислородом, азотом и водоро дом. Для плавки применяют печи, обеспечивающие высокую темпе ратуру плавки, вакуумные электрические печи высокой частоты дуговые печи, с лучами лазера или электронным лучом. Вместо огнеупорных материалов при плавке применяют графитовые или медные водоохлаждаемые тигли, покрытые гарнисажем. В отдельных случаях применяют плавку во взвешенном состоянии в магнитном поле. [c.172]

Плавка вакуумно-индукционная — Характеристика способа 312 [c.383]

Все специальные стали и сплавы (кроме металлокерамических), предназначенные для изготовления колец и тел качения, подвергаются переплаву в электродуговых печах с расходуемым электродом — в вакууме (ВДП — вакуумно-дуговой переплав) или под слоем шлака специального состава (ЭШП — электрошлаковый переплав). Технология обработки позволяет благодаря особенностям кристаллизации получить слитки высокого качества с малым содержанием кислорода, водорода, азота, с почти одинаково высокими свойствами по сечению и макроструктурой, отличающейся высокой плотностью и особым характером строения по сравнению со сталями и сплавами, выплавленными старыми методами (электродуговая плавка, индукционная плавка, вакуумно-индукционная плавка). [c.209]

Примечание. В числителе — после открытой плавки а знаменателе-после вакуумном плавки. [c.397]

Газы Н, О, N содержатся в стали в небольших количествах в зависимости от способа производства. Они ухудшают свойства стали. При вакуумной плавке уменьшается содержание Н, N и О, а также неметаллических примесей. [c.70]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Детали, работающие при особо высоких циклических нагрузках, изготовляют из сталей вакуумной плавки, подвергнутых электрошлаковому, электроннолучевому или плазменному переплаву под вакуумом. [c.354]

Большое влияние на величину усталостной прочности оказывает технология выплавки стали. Повышенной усталостной прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электродугового переплава в вакууме или под слоем синтетического ишака. [c.97]

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

Однако преимущества тигельных печей настолько значительны, что они находят все большее распространение. Различают печи открытые (плавка на воздухе) и вакуумные (плавка в вакууме). [c.246]

Электронно-лучевые и плазменные печи. В зависимости от требований, предъявляемых к литым заготовкам, а также от марки выплавляемого жаропрочного сплава и вида шихты, применяют различные варианты плавки с использованием вакуумных дуговых печей (ВДП) и электронно-лучевых печей (ЭЛП). [c.253]

Преимущества вакуумной плавки жаропрочных сплавов заключаются в следующем. [c.279]

Высокая химическая активность обусловливает необходимость плавки титана и его сплавов в вакууме или атмосфере инертных газов. В практике отечественных заводов преимущественно используют вакуумную плавку. [c.302]

Рис. 145. Схема вакуумно-дуговой гарнисаж-ной плавки

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Плавка, заливка в формы и кристаллизация металла осуществлялись в вакуумной плавильной установке ВИАМ-24 при остаточном давлении в камере 6-0,6 Па (510 мм рт. ст.). [c.395]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Для получения некоторых сплавов применяют так называемые вакуумно-компрессионные печи, которые могут работать как при пониженном, так и при повышенном давлении. Использование их целесообразно, например, при необходимости введения в сплав летучих компонентов. В этом случае плавку проводят в вакууме, а в конце процесса создают в печи повышенное давление инертного газа, после чего вводят летучие присадки, [c.240]

Керамика на основе оксида бериллия (ВеО) отличается высокой теплопроводностью, что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства невысокие. Оксид бериллия обладает способностью рассеивать ионизирующее излучение высоких энергий, применяется для изготовления тиглей, для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики в ядерных реакторах. [c.138]

Вакуумная плавка улучшила также пластичность меди, содержащей кислород, вследствие удаления паров воды, сернистого газа и летучих оксидов. [c.37]

Вакуумная плавка меди в индукционной печи уменьшает или полностью устраняет красноломкость. Отдельные случаи красноломкости вакуумной меди обусловлены тем, что она не подвергалась достаточной дегазации. Медь, дегазированная 40 мин при 1400 °С и 130 Па, не имела провала пластичности. [c.42]

От поглощенных газов Т. рафинируют нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. быстро выделяется из Т. при 800—1200°. Заметное удаление Nj происходит BbiHte 1800—2000° за счет термич. разложения нитрида, упругость диссоциации к-рого равна 4,16 мм рт. ст. скорость разложения TaN достигает максимума при 2400—2450°. Кислород начинает выделяться в виде СО (если в металле есть примесь углерода) при 1350—1400°, быстро выделяется при 1900°. Он удаляется также в виде окисей элементов-примесей, а при высоких темп-рах в виде низшего окисла Т. Хорошими методами очистки Т, от газов являются электроннолучевая плавка, вакуумная дуговая плавка и спекание в вакууме. В связи с поглощением обычных газов все операции, связанные с нагреванием Т., проводят в высоком вакууме или атмосфере очищенных инертных газов (Аг, Не). Способность охрупчиват .-ся при нагревании в атмосфере Hj используют в металлургии для переработки отходов металлич. Т. путем гидрирования, измельчения и (иногда) дегидрирования, получая порошок для применения или добавки к осн. порошку Т. [c.286]

Непрерывно возрастающие требования к качеству стали и сплавов вызвали появление новых высокоэффективных методов плавки и внепечно-го рафинирования жидкого металла. В последние годы широкое распространение получили процессы выплавки металла в вакуумных печах, электрошлаковый переплав, плазменная плавка, вакуумно-дуговой переплав и электроннолучевая плавка. Вместе с тем большое внимание уделяли дальнейшему совершенствованию и разработке новых способов внепечной обработки расплавленного металла, которые при сравнительно малых затратах позволяют получить металл высокого качества. [c.5]

При производстве металлов и сплавов-должна быть обеспечена максимальная однородность и исключение дефектов ликва-ционного и кристаллизационного характера, загрязнения посторонними примесями, газами, малопластичными или легкоплавкими включениями. Для достижения это цели применяют вакуумную индукционную плавку, вакуумный дуговой переплав, бес-тигельную вакуумную индукционную плавку, электроннолучевую и зонную плавки, электрошлаковый переплав, обработку синтетическим шлаком жидкого металла, ва-куумирование жидкого металла в ковше н другие. [c.118]

Определение содержания газов в чугуне методом вакуумной плавки. Вакуумная плавка - наиболее надежный и универсальный способ анализа газов в чугунах, позволяющий одновременно определять в одной пробе содержание кислорода, азота и водорода. Предпочтительней для этой цели использовать прибор ЕА-1 фирмы "Балзерс" (США) (рис. 3.8.7). Масса анализируемой пробы 1-3 г, расплавление пробы производится в графитовом тигле с помощью печи сопротивления 2. Анализ газовой смеси автоматизирован и ведется без разделения по компонентам, а ее составляющие определяют избирательными методами. Содержание оксида углерода определяют ИК-анализатором 6 по поглощению инфракрасного излучения. Содержание водорода определяют при помощи анализатора 8 по его теплопроводности. Содержание азота определяюшо разности между общим количеством газа и содержанием в нем кислорода и водорода. Общая продолжительность цикла анализа составляет 5-7 мин. Чувствительность анализа (по массе) составляет, % для кислорода— 10 —10 , азота — 10 , водорода — 10 . [c.717]

В таблицах типа 7.1.3 даны сведения о заготовках способ получения заготовки (прокатка, литье, поковка, прессование, штамповка и др.), а также вид заготовки — пруток, лист, полоса, труба и т. д. Кроме того, там, где это представлялось возможным, указан способ вьшлавкн стали или сплава — мартеновская плавка, вакуумная плавка, основная или кислая плавка, электроплавка, электрошлаковая плавка и др. приведены также сведения о зоне вырезки усталостных образцов из массивной заготовки — поверхностная зона, центральная зона, зона осевого канала (для полой заготовки) и др. [c.18]

П 1пвелем некоторые примеры. Сравним сталь типа 40ХГСНМФ двух плавок очень близкого состава, но выплавленную разными способами. Сталь открытой плавки содержала 250 О и 50 Н, ат. ррт, а сталь вакуумной выплавки 75 О и 20 Н ат, ррт. Большого различия в Ов и ао,г обеих плавок не обнаружено, но ло показателям и o i различие было достаточно заметным (табл. 37). [c.397]

При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскнслителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами. [c.41]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

При определенных обстоятельствах для управления процессом плавки иногда необходимо повышать остаточное давление в вакуумной печи до 20 - 50 мм рт.ст., для чего в печь вводят аргон или ге [ий, например, при плавке титановых сплавов (рис. 120, точка Е). Повышение давления позволяет ослабить кипение металла в тигле, вызывающее образование труднорасплавляемого кольца на воротнике тигля оно необходимо во время разливки для получения плотного слитка или отливки. [c.250]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

В процессе отливок из титановых сплавов широкое распространение получили специальные вакуумные установки, плавка сплавов, в которых осуществляется в дуговых печах с р)асходуемым электродом в графитовых гарнисажных тиглях. Схема гарнисаж-ной плавки показана на рис. 145 и 146. [c.302]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Плавка в вакууме применяется для получения особо ч11С1ых металлов и сплавов. При вакуумной плавке интенсивно удаляются газы и вредные примеси, содержавшиеся в исходных материалах. Кроме того, присаживаемые компоненты почти полностью входят в сплав, а не теряются, как при плавке па воздухе, за счет образования окисных и нитридных соедпнеии/ , не растворимых в металле. Вакуумная печь имеет герметичный кожух, присоединяемый к системе откачки воздуха. [c.237]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

При вакуумной плавке меди в алундовых тиглях содержание мышьяка и сурьмы уменьшается вследствие улетучивания их оксидов этого не наблюдается при плавке в графитовых тиглях [1]. Хотя чистый мышьяк сублимирует при 612 °С, но с медью он образует устойчивое соединение СизАз (сурьма с медью Сиз5Ь). [c.42]

Упругость пара фосфора выше, чем паров цинка, однако отгонка цинка при вакуумной плавке латуни происходит очень быстро, тогда как фосфор почти не отгоняется. Это связано с тем, что теплота образования фосфида меди СизР значительно превышает теплоту растворения цинка в меди. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...