Различные цветные металлы

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

В настоящее время методом кристаллизации иод механическим давлением из различных цветных металлов и их сплавов изготовляют слитки диаметром до 600 мм и фасонные отливки массой до 160 кг, используя для этих целей различные гидравлические прессы. [c.7]

Заливку необходимо производить одновременно с двух сторон. Для заливки каналов применяются различные цветные металлы и их смеси, однако лучший результат получается при заливке смеси, содержащей 60% баббита любого сорта и 40% свинца. [c.94]

РАЗЛИЧНЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ [c.202]

Кстати, интересно отметить, что при обработке различных цветных металлов (латуни, бронзы и др.), не дающих в процессе резания нароста, шероховатость обработанной поверхности почти не зависит от скорости резания. [c.404]

К сварочным материалам относятся электродные стержни, изготовленные из сталей и различных цветных металлов и сплавов, припои, защитные и горючие газы, неплавящиеся электроды, флюсы для пайки и сварки и т. п. [c.4]

Все эти особенности должны учитываться при сварке различных цветных металлов. [c.342]

В качестве исходных материалов использовались заготовки бесшовных и сварных труб из углеродистых, легированных сталей и сплавов и различных цветных металлов используют также немерные обрезки трубного производства. [c.4]

Различные цветные металлы и сплавы имеют самые различные пределы коррозионной выносливости. Если на их поверхности образуется упругая и вязкая пленка, прочно связанная с основным металлом, то предел коррозионной выносливости у них очень высокий. Это наблюдается у нержавеющих сталей. [c.149]

Твердость различных цветных металлов до и после распыления [c.120]

В автомобилестроении для изготовления ряда деталей применяются серый, легированный и ковкий чугуны. Из серого чугуна отливаются блоки цилиндров, поршневые кольца, направляющие клапанов, маховики, картеры коробок передач, ведущие диски сцеплений и др. Легированный чугун, представляющий серый чугун с присадками различных цветных металлов (никель, хром, титан, медь и др.), применяется для изготовления головок блоков, гильз цилиндров, седел выпускных клапанов и др. [c.16]

К углеродистым сталям относятся стали, в которых основным элементом, оказывающим большое влияние на их свойства, является углерод. Легированные стали отличаются от углеродистых тем, что к ним добавляются присадки различных цветных металлов, которые улучшают их свойства. По чистоте в отношении содержания различных примесей стали разделяются на три группы обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Качество стали в основном зависит от способа ее изготовления. Высококачественные стали, например, с минимальным содержанием вредных примесей и неметаллических включений, можно получить только в электрических печах или в кислых мартеновских печах. В зависимости от применения стали подразделя- [c.21]

Для новых стальных, алюминиевых и стеклянных труб, а также труб из различных цветных металлов можно принять а=1,0. Для труб с антикоррозионными покрытиями, полиэтиленовых и вини-пластовых принимают Дэ = 0. [c.47]

Холодная пластическая сварка является новым методом, применяемым для соединения листовых деталей из различных цветных металлов и сплавов. [c.218]

Алмазные резцы применяют для окончательного тонкого точения различных цветных. металлов, пластмасс, антифрикционных сплавов и других конструкционных материалов в машиностроении и приборостроении. Алмазные резцы обладают высокой размерной стойкостью в работе, обеспечивают получение 1-го класса точности обработанных поверхностей и 9—11-го классов чистоты поверхности при продольной подаче или 12—13-го классов чистоты при поперечной подаче. Высокая износостойкость алмаза позволяет получать в течение длительного времени большую точность обработки изделий без подналадки или смены инструмента. [c.46]

ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ ПРИ СВАРКЕ РАЗЛИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.357]

При сварке различных цветных металлов и сплавов также возможен выбор наиболее рациональной технологии сварки многослойных швов, обеспечивающей получение оптимального воздействия сварочного тепла на металл предыдущих валиков и металл околошовной зоны. [c.367]

Скорость газовой коррозии различных цветных металлов и сплавов в атмосфере воздуха зависит от содержания в нем агрессивных газов, состава продуктов коррозии и природы самого металла. Так, алюминий и его сплавы стойки в воздухе, содержащем кислород, сернистый газ, углекислый газ и др. Однако их жаропрочность, в связи со сравнительно низкой температурой плавления, невысокая. По этой причине применение алюминия в условиях газовой коррозии допустимо только до 300—400°. Скорость окисления магния в сухом воздухе при 550—574° С показана на фиг. 113. Вследствие низкой температуры плавления, такие [c.134]

Листовой прокат из стали и цветных металлов используют в различных отраслях промышленности. В связи с этим листовую сталь, например, делят на автотракторную, трансформаторную, кровельную жесть и т. д. Расширяется производство листовой стали с оловянным, цинковым, алюминиевым и пластмассовым покрытиями. Кроме того, листовую сталь разделяют на толстолистовую (толщиной 4—160 мм) и тонколистовую (толщиной менее 4 мм). Листы толщиной менее 0,2 мм называют фольгой. [c.65]

В книге рассмотрены металлические и неметаллические материалы, используемые в машиностроении излагаются строение и свойства черных и цветных металлов и сплавов, а также различных неметаллических материалов (пластмасс, резин, керамики и др.), приводятся их характеристики и области применения [c.2]

Заклепки изготовляют из сталей различных марок и из сплавов цветных металлов. [c.177]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, латуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях. [c.446]

Одним из характерных дефектов является также пористость, связанная преимущественно с насыщением сварного соединения водородом вследствие различной растворимости газов в твердом и жидком состояниях, перемещения водорода из основного металла в зону сварки, реакций взаимодействия с примесями. Отмеченные обстоятельства требуют очень высокой культуры производства при сварке цветных металлов и их сплавов. [c.132]

Детали машин изготовляют из чугунных н стальных отливок, стального проката и поковок отливок, проката, штампованных заготовок из сплавов цветных металлов из различных пластмасс. [c.326]

Температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, смачивать его, легко растекаясь по поверхности, и, кроме того, удовлетворять ряду технических и зкономических требований (быть дешёвым и недефицитным). Обычно припои представляют собой сплавы различных цветных металлов, иногда довольно сложного состава. [c.441]

Калий фтористый 45 Бура (безводная) 45 Борная кислога 10 Твердая пайка преимущественно припоями ПСр-25 и ПСр-45 деталей и узлов из меди и медных спланов, а также деталей и узлов из различных цветных металлов и сплавов при пайке твердым припоями ПМЦ 54, ПМФ-8 и ПМЦФ То же [c.906]

Накатывание и выдавливание резьбы осуществляется на деталях из стали и из различных цветных металлов (меди, сплавов алюминия) хорошо обрабатываются следующие группы стали, низкоуглеродистая, среднеуглеродистая с повышенным содержа1 иш углерода, низколегированная, легированная сталь специального назначения (нержавеющая, жаропрочная и др.), термически обработанные стали с твердостью не выше 36—39 HR . [c.12]

Природнолегированные чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд, которые, кроме железа, содержат различные цветные металлы, как, например хром, ванадий, медь, никель и др. Такие чугуны обладают более высокими механическими свойствами. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы, отличаются тем, что в них имеется повышенное содержание кремния или марганца. Ферросплавы применяются в сталеварении в качестве раскислителей (для удаления излишков кислорода, растворенного в металле, а также в чугун-но-литейном производстве для получения чугуна определенного химического состава). [c.15]

Горячая П. цветных металлов и ее особенности. Цветные металлы и их сплавы в своем большинстве обладают настолько значительной ковкостью, что м. б. в холодном состоянии прокатаны в очень тонкие листы толщиною в несколько тысячных мм. Однако несмотря на значительную ковкость большинство цветных металлов и сплавов под влиянием холодной П. получают наклеп, становятся хрупкими и жесткими и для возвращения первоначальных механич. качеств требуют соответствующей термическ. обработки (отжига). Потребность в отжиге и травлении наступает периодически после уменьшения поперечцого сечения прокатываемого слитка или полосы на 40— 70 % в зависимости от металла или сплава, усложняет и удорожает процесс производства. С другой стороны, в нагретом состоянии цветные металлы и их сплавы обладают гораздо большей пластичностью и тягучестью, причем их сопротивление деформации значительно понижается с повышением i°. Однако надо иметь в виду, что не все сплавы цветных металлов допускают обработку в горячем состоянии кроме того П. в горячем состоянии ограничивается соответствующими температурными интервалами, за пределами которых горячая П. нецелесообразна. В табл. 30 приведены результаты испытаний различных цветных металлов на разрыв при различных температурах. [c.59]

Для увеличения прочности самосмазывающих набивок и придания им различных свойств волокнистые основания комбинируют с различными цветными металлами и их сплавами, резиной и другими материалами. Эти добавочные материалы не могут служить связующим основанием без применения текстильных волокон, так как они не имеют достаточной эластичности и совершенно негигроскопичны. [c.98]

Плавящимся электродом в струе защитного газа можно резать различные цветные металлы и легированные стали. Соответствие материала проволоки обрабатываемому металлу не является обязательным. В некоторых случаях нспользу ют для резки алюминиевую проволоку [20]. Однако целесообразнее применять стальную малоуглеродистую проволоку, которая при одинаковой скорости резки расходуется медленнее, стоит дешевле и делает процесс несколько более экономичным. [c.52]

В последние годы в СССР количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составило несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в каждой из других передовых в техническом отношении странах. Нз этого количества марок около десяти являются широко применяемыми л-(я и л итовления конструкций из обычных сталей, составляющих но объему производства —90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. [c.7]

Термической обработке подвергают не только сварные изделия из сталей, но также из различных цветных металлов и сплавов. Так, например, конструкции из титановых -сплавов требуют применения термической обработки для улучшения свойств металла в районе сварных швов. Титановые а-спла]вы подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. Обычно эта обработка осуществляется при температурах 5504-600 С. Более высокие температуры термической обработки должны предусматривать применение защитной атмосферы. [c.380]

Основными материалами служат железоуглеродистые сплавы, различные-цветные металлы, пластические массы и неметаллические материалы, обеспечивающие безопасность при осуществлении химико-техиологических процессов в закрытых сосудах. [c.128]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Волочением обрабатывают различные сорта стали и цветные металлы медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и др. Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен проволока диаметром 0,002—5 мм и фасонные профили, примеры которых показаны на рис. 3.49, б (призматические и фасонные направляющие сегмеитшле, призматические и фасонные шпонки шлицевые валики опорные призмы и ножи и т, д.). Волочением калибруют стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметром 3—150 мм. [c.117]

В учебнике излагается теория материаловедения рассматриваются важнейшие характеристики современных металлов, сплавов и неметаллических материалов, используемых в производстве новцй техники излагается теория и методы термической и химико-термической обработки металлов и сплавов особо рассматриваются машиностроительные стали и сплавы, цветные металлы и сплавы, а также различные неметаллические материалы. [c.3]

В качестве модификаторов этой группы для сталей служат измельченные тугоплавкие карбиды типа W , Т1С, СоС и др., а также окись алюминия А12О3 для цветных металлов — окислы различных металлов, На и др. для чугуна — сплавы Ре с Сг, кремний (81) и др. [c.27]

Испытания показывают, что с росто.м N уменьшается абсолютное значение За/йМ и кривая распределения предела выносливости имеет горизонтальную асимптоту. Значит, при каком-то числе циклов испытание образца необходимо прекратить. Это число циклов Л о принято называть базой испытаний. Для различных материалов приняты различные базы испытаний так, для стальных образцов Уо=10 , для цветных металлов и сталей, закаленных до высокой твердости, Л/о = 10 и т, д. Наибольшее напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостного разрушения до базы испытания, называется пределом выносливости и обозначается (рис. 2.112). Для образцов при коэффициенте асимметрии цикла —1 пределы выносливости при нормальных напряжениях обозначаются 0 , а при касательных напряжениях т , . [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...