Бесслитковая прокатка

Все больше совершенствуется бесслитковая прокатка — получение проката непосредственно из жидкого металла, минуя операции отливки слитков и их горячей прокатки, а также ряд вспомогательных операций, В этом случае расплавленный в плавильной печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в охлаждаемую коробку — кристаллизатор, — установленную перед валками прокатной клети. Кристаллизатор обеспечивает непрерывное, равномерное поступление металла в валки, где он обжимается и выходит в виде заданного профиля. Таким способом получают алюминиевую ленту толщиной 8— 12 мм. [c.68]

Принципиальными вопросами, успешно разрешаемыми в настоящее время металлургами и машиностроителями, являются непрерывная разливка стали в блумы и слябы, непрерывная бесслитковая прокатка (т. е. прокатка, совмещаемая с непрерывной разливкой стали). Разрабатываются и строятся агрегаты для защитных покрытий, соответственно производительности основных процессов прокатки, что будет значительно уменьшать потери металла от коррозии. [c.55]

Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке и прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя [c.306]

Рис. 120. Схема бесслитковой прокатки

Бесслитковая прокатка. Способом, показанным на рис. 77, а, прокатывают жидкий металл, который из ковша 3 через желоб 2 направляют в воронку 4 между двумя вращающимися валками 1, охлаждаемыми водой. [c.287]

Рис. 105. Схема бесслитковой прокатки

Балка — вид проката. Балки применяются двух типов — двутавровые нормальные и широкополочные (рис. 2). Двутавровые нормальные балки имеют высоту от 80 до 600 мм, уклон внутренней поверхности полок составляет 14о/о. Широкополочные балки имеют высоту от 100 до 1000 мм, ширину полок до 400 Л1м полки параллельны или имеют уклон до 9 / Бесслитковая прокатка — прокатка жидкого металла, заливаемого в воронку, образуемую двумя вращающимися в противоположном направлении цилиндрическими валками (рис. 3). Попав в воронку, металл застывает, захватывается валками и деформируется, как и при обычной про- дольной прокатке. [c.16]

В настоящее время получают распространение комбинированные виды обработки металлов давлением, например бесслитковая прокатка, совмещающая процессы разливки и промежуточной обработки слитков стали с получением готового катаного продукта, жидкая штамповка, прокатка на стане с холостыми рабочими и опорными валками и приводными намоточными барабанами, совмещающая процессы прокатки и волочения, и др. [c.216]

Прокатка жидкая — бесслитковая прокатка. [c.266]

Однако не только недостаточная разработка статистического подхода в теории прочности характеризует современные трудности в указанной области науки. Другой не менее важной задачей является необходимость развития термокинетических представлений о процессе разрушения. Известно, что интенсификация процессов металлообработки, связанная с внедрением таких прогрессивных методов обработки, как сварка, термическая обработка, бесслитковая прокатка, газовая и плазменная резка и т.п., нередко приводит к разрушению деталей в процессе обработки. [c.228]

Кроме катаной, для наплавки используют также ленту, изготовленную бесслитковой прокаткой жидкого металла и металлокерамическую. [c.454]

Литую ленту (табл. 13-10) изготовляют бесслитковой прокаткой жидкого металла. Толщина ленты 0,8—1,0 мм с допуском 0,3 мм. Литая лента поставляется в рулонах в отожженном состоянии, она выдерживает изгиб на 180° на оправке радиусом 20 мм. [c.721]

Наибольшее распространение в машиностроении получил ферритный ковкий чугун. Из него теперь, кроме деталей машин, бесслитковой прокаткой получают кровельный лист [103]. Изменяя продолжительность второй стадии, можно изменять количество перлита [72]. Если вторую стадию не про - [c.1036]

Технологический процесс производства горячекатаных полос из алюминия и его сплавов на агрегате бесслитковой прокатки АБП-1600 (рис. 6.2.4). Размеры получаемых на АБП полос, мм ширина 600 - 1650, толщина 6 - 10 масса 16 - 30 т в зависимости от типа моталки. В дальнейшем из этой полосы на станках холодной прокатки прокатывают листы, а так же фольгу. [c.299]

Параметры агрегатов бесслитковой прокатки с валковыми литейными машинами [c.299]

Рис. 6.2.4. Схема агрегата бесслитковой прокатки ал

Формирование отливки может осуществляться намораживанием на одном валке намораживанием на двух вращающихся в противоположные стороны валках со сваркой корочек без прокатки (литье в валковый кристаллизатор по схеме жидкой прокатки) намораживанием на двух валках с прокаткой затвердевших корок (литье в валковый кристаллизатор по схеме бесслитковой прокатки ленты). [c.569]

В валковом кристаллизаторе по методу бесслитковой прокатки Алюминий и его сплавы 10 20 50 70 2,5 3,5 0,8 1,5 2,5—3,5 [c.572]

В валковый кристаллизатор методом бесслитковой прокатки Алюминий Термостойкие стали 30—50 550 900 [c.573]

Сплавы. Бесслитковую прокатку лент из сплавов системы РЬ—5Ь, РЬ— 5Ь—5п используют для получения фольги. Не вызывает затруднений и литье свинцово-сурьмянистых аккумуляторных сплавов, хотя ленты имеют значительную химическую неоднородность (в центре ленты сурьмы в 2 — [c.577]

Соли. Методом бесслитковой прокатки получают тонкую (0,3—1,0 мм) ленту из хлористого серебра. Литье осуществляется по схеме, приведенной на рис. 1, б, в валковый кристаллизатор с торцовыми ограничителями в виде реборд (см. рис. 2, г). Расплав в валки подают через отверстия с1 = = 1,5-ь2 мм. Чтобы обеспечить равномерные условия затвердевания по всей длине валков, непосредственно к ребордам подводят до 30% расплава. Процесс ведут с обжатием е = 70— 85%. В качестве разделительной смазки для валков применяют авиационный керосин. Длина /ф = 50н- [c.577]

При литье методом бесслитковой прокатки шероховатость поверхности лент соответствует шероховатости поверхности валков. Ленты, отлитые по схеме на рис. 1, в, имеют более шероховатую поверхность, чем валки. Соотношение параметров Нг лент и шлифованных валков составляет 2—4 при [c.578]

Все более широкое распространение находит бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно после непрерывного литья, минуя операции отливки слитков в изложницы, их предварительной обработки в обжимных прокатных станах или ковкой, а также ряд вспомогательных операций. В этом случае из плавильной печи жидкий металл заливают в ковш, а из него на афегате непрерывного литья и прокатки металл поступает в кристаллизатор. Кристаллизатор и следующие за ним поддерживающие и подающие ролики обеспечивают непрерывное, равномерное поступление металла в рабочие клети прокатного стана. Таким способом получают стальную проволоку диаметром 8 мм, алюминиевую ленту толщиной 8. .. 12 мм. [c.72]

В решениях XXIV съезда КПСС обращено внимание на развитие совмещенной разливки и прокатки полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Внедрение бесслиткового проката упрощает и удешевляет процесс получения различных изделий листов, полос, лент, проволоки и т. д.), так как исключается отливка слитков в изложницах и подготовка заготовок к прокатке. На рис. 120 показана принципиальная схема бесслитковой прокатки. [c.279]

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке п прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключаются отливка слитков и подготовка их к прокатке, [c.151]

Бесслитковая прокатка (фиг. 227). Этим способом производится прокатка жидкого металла, заливаемого из ковша 1 через жолоб 2 в воронку 4, образуемую двумя вращающимися валками 3, охлаждаемыми водой. Попав в воронку, металл затвердевает, захватывается валками и деформируется, как и при обычной профильной прокатке. [c.401]

Бесслитковая прокатка. При традиционном способе получения листа из алюминия и его сплавов, предусматривают отливку из первичного алюминия чушек, расплавление их в электропечах, отливку слитков на машине полунепрерывного литья, разрезку и фрезерование слитков, нафев и горячую прокатку их на прокатных станах до получения рулонной заготовки, которую можно использовать для дальнейшей переработки. Такой технсшогиче-ский процесс требует сооружения крупных производственных комплексов, оснащенных плавильным оборудованием, установками полунепрерывной разливки слитков, машинами для механической обработки поверхности слитков, печами для их нагрева перед горячей прокаткой и мощными прокатными станами для их прокатки на полосу. [c.298]

Применение метода бесслитковой прокатки полосы с совмещением процесса разливки и прокатки исключает необходимость в этом дорогостоящем оборудовании, сокращает трудоемкость и длительность производственного процесса, значительно уменьшает единовре- [c.298]

Для получения щирокой полосы из алюминия и его сплавов разработаны агрегаты бесслитковой прокатки с литейными мащинами валкового, ленточного и гусеничного типов. [c.299]

Агрегаты бесслитковой прокатки с валковыми литейными машинами. Первые агрегаты с валковыми литейными мащинами для полос из алюминия и его сплавов созданы за рубежом фирмами "Хантер Инжиниринг" (США) и "Пещине" (Франция). [c.299]

Технологический процесс бесслитковой прокатки. Расплавленный металл из миксера по желобу через поплавковую систему подается в приемную ванну литейной машины. Из ванны по метал-лопроводу под действием металлостатического давления металл поступает снизу в валки, равномерно растекаясь по их ширине посредством распределительного устройства. [c.300]

Температуру валков в квазистацио-нарном режиме литья поддерживают в пределах Гв = 60 120 °С перед входом в расплав. Когда Гв<бО°С, условия формирования отливки неблагоприятны и режим литья неустойчив. При литье по схеме бесслитковой прокатки с нанесением на валки смазки в виде водных суспензий поддерживают Гв 100 X. Температура охлаждающей воды при литье металлических расплавов 10—20 °С, а при литье солей 50—60 °С. Охлаждение валков теплой водой обеспечивает быстрый выход на квазистационарный тепловой режим и устойчивое поддержание Гв = 80ч-100 °С. [c.571]

Для литья алюминия и цинка методом бесслитковой прокатки используют кристаллизатор (см. рис. 2, б), который состоит из стального сердечника и бандажа из термостойкой стали (20ХЗМВФ и 12Х24МФА), надетого по посадке с натягом. На на- [c.573]

Питатели и насадки литниковых систем закрытого типа (см. рис. 3, а и б) являются устройствами разового пользования. Их применяют при литье намораживанием алюминия на валок или литье алюминиевой ленты по схеме бесслитковой прокатки. Элементы литниковых систем изготовляют на металлорежущем оборудовании из теплоизоляционных огнеупорных материалов на основе асбеста (асботермосиликата и маринита), а также на основе каолиновой пористой керамики (монола, монолита и др.). Огнеупоры предварительно подвергают термообработке при 700—750°С. После сборки питатели и насадки тщательно подгоняют к валкам, чтобы предотвратить затекание расплава в зазоры между керамикой и валками. Стойкость насадок определяет продолжительность непрерывной разливки (до нескольких суток). [c.574]

Металлы. Ленты из алюминия, цинка и свинца отливают методом бесслитковой прокатки. Алюминиевую J eнтy изготовляют по двум схемам (см. рис. 1, и е). Схема литья с подачей расплава снизу имеет некоторые преимущества перед схемой с вертикальным расположением валков и подачей расплава сбоку симметричные условия формирования отливки, меньшая металлоемкость литниковой системы, более равномерная по ширине валков температура. [c.575]

В валковый кристаллизатор методом бесслитковой прокатки Ллюминий 6 12 0,01—0,02 20 40 15—25 25—70 [c.576]

Макроструктура лент, полученных намораживанием металлов на один валок, транскристаллит-ная. Модифицирование уменьшает транскристаллизацию, а в отдельных случаях может обеспечить равноосное строение. При литье в валки без обжатия лента имеет двухзонное строение транскристаллическое наружных слоев и равноосное в центре отливки. При литье методом бесслитковой прокатки структура определяется скоростью затвердевания и степенью обжатия. При Е = 70-4-80% строение ленты из АгС1 и свинцовых сплавов преобретает текстуру проката. [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...