Погрешность приспособлений

Погрешность приспособлений возникает в результате неточности его изготовления и износа при эксплуатации. В общем случае погрешность изготовления приспособления не должна превышать 1/3 — 1/5 доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали . [c.50]

Индикатор 5 (см. фиг. 57) приспособления, предварительно поставленный на ноль по установу, отметит суммарную погрешность приспособления выраженную в изменении межцентрового [c.254]

К седьмой группе, учитывающей погрешности дополнительного механизма для сверл и резьбовых инструментов относятся следующие непараллельность оси шпинделя дополнительного механизма и оси передней бабки смещения оси шпинделя дополнительного механизма (от оси передней бабки) в вертикальной и горизонтальной плоскостях погрешности приспособлений (патрона, цанги) и вспомогательного инструмента, устанавливаемых на дополнительном механизме. [c.171]

Элементарное смещение центра обрабатываемого профиля АСу, возникающее при установке детали в приспособления и из-за пространственной погрешности приспособления, при этом не учитывают. [c.23]

Погрешность приспособления не связана с процессом установки заготовок в приспособлениях поэтому часто ее учитывают при расчетах точности отдельно. Тогда [c.40]

Расчетная суммарная погрешность приспособления [c.18]

Определив погрешность базирования 65 и найдя по таблицам погрешность установки Ду детали и точность обработки со, рассчитывают суммарную погрешность приспособления Дпр, которую распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи. [c.18]

Суммарная погрешность приспособления состоит из следующих погрешностей, являющихся звеньями размерной цепи [c.18]

Погрешность приспособления не связана При укрупненных расчетах точности об- [c.49]

Погрешность приспособлений Ae p возникает в результате неточности изготовления приспособления и его изнашивания при эксплуатации. [c.60]

В настоящее время нет регламентированных данных или общепринятой методики определения допустимой погрешности приспособления. В простейшем случае допуск на расстояние между установочной плоскостью опор и осями кондукторных втулок сверлильных 9 131 [c.131]

Угол призм а = 90° длина призмы 20 мм зажим ручной. Допуск отверстия во втулке (фиг. 105, б) равен 0,02 мм. Среднее усилие зажима равно 500 кГ. Минимальный радиальный зазор при установке во втулку Д = 0,01 мм. Погрешностями приспособления 8 р пренебречь. [c.164]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки е, суммирующаяся из погрешности базирования гд, погрешности закрепления 83 и погрешности приспособления г р- Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину, — это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего (см. гл. III). В то же время для каждой индивидуальной заготовки положение измерительной базы будет случайным. Распределение положений измерительной базы в большинстве случаев подчиняется нормальному закону. [c.350]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

Погрешность базирования возникает при несовпадении измерительной и технологической баз при автоматическом методе получения размеров [9]. Погрешность закрепления возникает вследствие контактных [9] и объемных деформаций детали. Объемную деформацию можно определить по известным формулам из курса сопротивления материалов. Погрешность приспособления можно определить экспериментально или, если технологический процесс проектируется и нет готового [c.129]

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки уст (табл. 32—35) , которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Д р, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи [c.505]

Измерив на микроскопе величину обработанной фаски, определяют погрешность приспособления. Пред- [c.57]

Погрешность базирования в схемах 11-16 включает в себя погрешность приспособления 8пр. [c.57]

Рис. 2. Погрешности приспособления, влияющие на точность заданного размера детали

Погрешности приспособлений, вызываемые неточностью изготовления, условно обозначим Яп. Иногда эти погрешности назначает конструктор (без особого анализа) с завышением. Принимаем [c.7]

Погрешности изготовления сверлильных и расточных кондукторов влияют на точность расстояния между осями обрабатываемых отверстий, на точность расстояния от установочной базы до оси отверстий, а также на неперпендикулярность осей отверстий к опорному торцу заготовки. При наличии поворотных устройств могут возникнуть погрешности углового расположения обрабатываемых отверстий и в частном случае их несоосность. Точность диаметральных размеров обрабатываемых отверстий от погрешности приспособления не зависит (исключая погрешность кондукторных втулок). [c.187]

Расчетная суммарная погрешность приспособления Д р определяется по формуле [c.165]

Суммарная погрешность приспособления Ддр состоит из следующих погрешностей составляющих звеньев размерной цепи [c.166]

Надо всегда помнить, что каждый переход от одной базы к -другой увеличивает накопление погрешностей установок (погрешностей положения обрабатываемой детали относительно станка, приспособления, инструмента). [c.38]

При обработке деталей с применением специальных приспособлений отпадает необходимость разметки заготовок и выверки их положения на станке таким образом, исключается дорогая и трудоемкая операция, к тому же вносящая погрешности в размеры, зависящие от индивидуальных качеств разметчика. [c.41]

На проверяемой поверхности устанавливается приспособление — призма с оправкой. Оправка располагается вдоль проверяемой поверхности с помошью inapOBoro упора в стойку исключается ее осевое неремеш,ение. Прибор укрепляется на оправке так, чтобы его мерительный штифт касался базовой поверхности. Погренп10с1ь определяется наибольшей разностью по. азаний прибора на заданной длине, рапной 2г. При проверке необходимо учесть погрешность приспособления [c.596]

На одной из провепяемых поверхностей или в отверстии ч ретяется приспособление — коленчатая оправка с индикатором (миниметром). Мерительный штифт прибора касается другой проверяемой поверхности (оправки, вставленной в проверяемое отверстие или надетой на центрирующую поверхность). Посредством поворота оправки за счет скользящей посадки кольца приспособления произоодится измерение по (азания прибора в четырех или двух точках по окруж ности. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора в заданном направлении на заданной длине, равной 2г, с учетом погрешностей приспособления [c.596]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

При меча ни,я 1. На схемах 10—16 и 19 Я3 — размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности Я4 — то же, до оси отверстия с — эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия ё) — допуск на диаметр отверстия 5 — допуск на диаметр пальца Д — минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец ё/ —допуск на длину заготовки. 2. Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Дбпр- 3. На схеме 17 ё,/—допуск на диаметр центрового гнезда о — половина угла центрового гнезда Дц — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно принимать [c.48]

Определив ч уммарную погрешность приспособления, ее распределяют между следующими составляющими звеньями размерной цепи [c.130]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДВпр Д8у=/(Д8е,ДБз,Де р) [c.47]

Погрешность базирования в схемах 11-16 включает погрешность приспособления ДБпр. [c.57]

Погрешность приспособления. На каждое приопособление имеется паспор1Т в котором указываются фактические размеры и допуски на износ. После установки приспособления на автомат или линию следует проверить точность его-работы, измерив первые изделия. При отклонениях формы и размеров изделий от заданных значений приспособление необходимо отладить. [c.237]

Погрешность приспособлений Де рвозникает в результате неточности изготовления приспособления и его износа нри эксплуатации. [c.39]

Де - погрешность базирования Д, -погрешностъ закрепления А р -погрешность приспособления Дф,-погрешность формы поверхности ремонтируемой детали (бочкообразность и пр.), используемой в виде технологической базы. [c.129]

Погрешности приспособлений, включая неточность базирования детали, во многих случаях непосредственно передаются на обрабатываемую деталь. К такого рода погрешностям относятся непараллельность базовых поверхностей основной плоскости, фрезерных, сверлильных, ш ифовальных и других приспособлений, эксцентричность и биение установочных оправок, отклонения в расположении кондукторных втулок, неперпендикулярность установочных упоров, искажение положения детали при зажиме и ряд других. Необходимо при каждой новой переустановке приспособления производить контрольную проверку установки и обработки пробной детали, определяя величину суммарной погрешности приспособления, станка и базирования детали и добиваясь при настройке наименьших отклонений. [c.310]

Установка заготовок и инструмента Погрешность приспособления опорной плоскости и пентрируюших поверхностей Единичное, мелкосе- рийное Все сте- пе1ш При каждой установке [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...