Процесс намотки

Использование прибора устраняет необходимость остановки процесса намотки для взятия образцов и проведения химических анализов, дает непрерывную информацию, гарантирует получение определенных физико-механических свойств и массы изделия за счет поддержания соотношения связующих в заданных пределах, обеспечивает автоматизацию контроля. [c.262]

Намотанная стеклонить 70—85 Обеспечивает высокую прочность изделия благодаря натяжению волокна в процессе намотки. Необходимо применение эффективного поверхностного слоя При изготовлении трубопроводов и емкостей [c.318]

В волокнистых и слоистых композиционных материалах, компоненты которых выбирают с учетом оптимального взаимодействия, структура формируется искусственно при изготовлении материала в процессе намотки, укладки волокон или деформации. В эвтектических сплавах с направленной структурой последняя фор-6 [c.6]

Рис. 56. Схема процесса намотки волокна на оправку

Скорость вращения формы и перемещения каретки регулировалась бесступенчато, что давало возможность подбирать оптимальные режимы подачи на число оборотов с целью качественной, плотной укладки. В процессе намотки каждая нить получала предварительное натяжение, причем этот фактор до конца не изучен и может рассматриваться так [c.216]

В связи с широким применением в инженерной практике цилиндрических многослойных труб, получаемых из тонкого листа путем навивки на цилиндрическую оправку, большую актуальность приобретает исследование напряженного состояния отдельных слоев и оболочки в целом как в процессе намотки, так и в условиях ее эксплуатации при действии внутреннего давления. Вначале многослойные сосуды рассчитывали как толстостенные. Затем появились новые методы расчета, учитывающие явления, которые присущи только этим видам сосудов [1—4]. Однако анализ прочности многослойных сосудов сопряжен с трудностями, обусловленными специфическими особенностями их конструкции и технологии изготовления. [c.267]

Процесс намотки статоров состоит из следующих операций изолирование торцов и пазов сердечника, намотка сек ций укладка секций в пазы контроль, пропитка и монтаж. Секции обмоток наматывают на специальные шаблоны (фиг. 26), Количество отдельных секций шаблона зависит от схемы обмотки статора. Намотанные на шаблон секции перевязывают нитками через радиальные прорези в шаблоне. Затем секции снимают с шаблона и проверяют их омическое [c.849]

Процесс намотки протектора на установке выполняется в автоматическом режиме. После выхода каландра 11 на рабочий режим включается привод барабана 7. При этом линейная скорость вращения поверхности барабана устанавливается равной скорости каландрования. Лента резиновой смеси 8 подается на барабан 7, где она разрезается ножами 10 на центральную ленту, идущую на навивку протектора, и кромки 5, которые выводятся из зоны дублирования устройством 5 и возвращаются на каландр И для повторного использования. [c.65]

Метод намотки нитями К Среди всевозможных методов формования углепластиков метод намотки позволяет получать изделия с наиболее высокими деформационно-прочностными характеристиками. Методы намотки делятся на так называемые сухие и мокрые . В первом случае для намотки используются препреги в виде нитей, жгутов или лент. Во втором — пропитка армирующих материалов связующим ведется непосредственно в процессе намотки наибольшее распространение получил второй метод. [c.90]

Возможность автоматизации процесса намотки и, как следствие, получения изделий со стабильными свойствами. [c.93]

При пропитке связующим в процессе намотки чаете захватываются пузырьки воздуха [c.108]

Иногда инертные растворители используются для сохранения смол в состоянии, достаточно жидком для пропитки армирующих материалов в процессе намотки препрегов. При употреблении таких систем требуется дополнительное оборудование. Помимо приборов, измеряющих количество смолы, оставшейся на волокне, необходимо устройство для испарения растворителей на стадии образования препрегов. Применяют усовершенствованные тоннельные сушилки и ступенчатые колонны. Это позволяет наматывать многослойные препреги, не содержащие такого избытка растворителя, которое может вызвать образование пор. [c.101]

Процессы намотки одиночными нитями описаны в гл. 16. В отдельных случаях, с экономической или конструкционной точки зрения целесообразно наматывать многослойные препреги. После намотки их снимают с оправки для последующего формования с эластичной диафрагмой. [c.101]

На первой стадии развития процесса намотки волокном все стренги (с едиными концами) состояли из 204 элементарных волокон с диаметром G и имели номинальный развес 27 200. .. 30 250 м/кг. Эти стренги (пряди) соединяли, получая ровинги с большим числом отдельных концов. В настоящее время практикуется увеличение диаметра волокон и их числа в стренге. Широко применяются стренги с 408 или 816 волокнами. Дальнейшего прог- [c.203]

Оборудование для подачи на оправку ровинга из бухт весьма специфично именно для процесса намотки. Оно снабжено средствами контроля натяжения, содержания смолы, ширины полосы и толщины слоя. Точный контроль параметров этого процесса предотвращает повреждение волокна и приводит к получению однородных изделий с оптимальными механическими свойствами. [c.221]

Для изготовления боралюминия применяют также электролитическое формование, методы порошковой металлургии, литье и сочетание процессов намотки волокна с плазменным напылением и спеканием. [c.444]

Основным элементом аппаратурно-технологического оформления процесса намотки изделий является технологическая оправка. Ее форма и размеры с заданной точностью должны соответствовать форме и размерам внутренней поверхности изделий и быть стабильными под действием силовых и температурных воздействий при намотке и отверждении композиции. К оправкам предъявляются требования прочности, жесткости, технологичности в изготовлении и извлечении готового изделия, малой массы и невысокой себестоимости. [c.764]

Выражение (1. 104) определяет изменение натяжения ленты в процессе намотки. [c.57]

Пропитка обмоток машин, аппаратов, трансформаторов, в том числе влагостойкого и тропического исполнений, класса F Компаундирование в процессе намотки аппаратных катушек влагостойкого и тропического исполнений с рабочей температурой до 150 0 [c.180]

В авиации и реактивной технике, где главным образом применяются современные композитные материалы, обычная техника изготовления листов и пластин состоит в том, что сначала изготовляется так называемый препрег. На барабан под натяжением наматывается лента из волокна, пропитанного смолой. Лента может быть изготовлена заранее с очень редким и слабым утком, а может формоваться непосредственно в процессе намотки — нити с нескольких катушек просто укладываются рядом, образуя сплошную ленту. После намотки лист разрезается по образующей и укладывается на плоскость. Из этих листов или препре- [c.707]

Кузова грузовых автомобилей, трайлеров и кузова-цистерны как для сухих грузов, так и рефрижерационного назначения изготовляются намоткой волокна на соответствующую оправку. По мере совершенствования этого процесса он может стать наиболее предпочтительным методом, главным образом из-за того, что для намотки используется стекловолокно наиболее дешевой разновидности и весь процесс изготовления изделия сводится к минимальному числу операций. При необходимости процесс намотки волокна можно прерывать для укладки заполнителя, в ином случае — делается раздельно внутренняя и внешняя оболочка и теплоизоляция инжектируется в пространство между оболочками. Другие типичные примеры применения композиционных материалов двери грузовых автомобилей и трайлеров, грузовые штанги, полупрозрачные передние насадки кузова, стеклянные крыши. [c.27]

Для получения труб используется также процесс намотки стеклонити, пропитанной связующим, под натяжением вокруг полированной оправки. Обычно отверждение связующего осу ществляется при нагреве. Таким образом, изготовляют трубы на основе смеси полиэфирной и эпоксидной смол или только эпок- [c.323]

Намотка волокна производилась на модифицированном универсальном токарно-винторезном станке с использованием ходового винта для точной укладки борного волокна (рис. 54). Волокно наматывалось на металлическую оправку с обернутой вокруг нее алюминиевой фольгой. Конструкция такой оправки достаточно подробно описана и показана на рис. 55 (патент США, № 3.575. 783, 1971 г.). Оправка цилиндрическая, разрезная, состоит из двух полуцилиндров I, скрепленных с одной стороны между собой шарниром 2. Обе половины оправки могут раздвигаться до необходимой степени при помощи двух пружин 3 и закрепляться запорной скобой 4. В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. V. Схематически процесс намотки показан на рис. 56, а процесс плазменного напыления — на рис. 57. [c.123]

В процессе намотки с налол<ением каждого витка натяжение в полосе (кабеле) с увеличением диаметра бунта увеличивается до тех пор, пока возросшая линейная скорость намотки не станет равной скорости выхода металла из валков. [c.252]

Для получения требуемой ориентации волокнистого наполнителя в деталях, имеющих форму тел вращения, широко применяют метод намотки, выполняемой из волокон, предварительно пропитанных связующим (препреги) и негфопитанных. В последнем jTy4ae (метод мокрой намотки) пропитка связующим производится в процессе намотки. Метод намотки позволяет получать изделия с равномерным распределением наполнителя по объему. Содержание волокнистого наполнителя в ПКМ, получаемых намоткой, достигает 60-85%, что обеспечивает высокую прочность материала. [c.140]

Использование комплексных боро-стеклонитей позволяет в несколько раз повысить производительность процесса намотки н сократить общую продолжительность технологического цикла изготовления материала, но при этом увеличивается толщина монослоя и несколько уменьшается содержание борного волокна в композиционном материале, что вызывает не значительное снижение его уируго-прочностных свойств (см. табл. 145). В зависимости от температуры эксплуатации изделий указанные наполнители сочетают с модифицированными [c.367]

Технологический процесс намотки волокна совместно с плазменным напылением применялся Крейдером и Леверантом [51] для изготовления пластин и колец, большого диаметра. В результате этого процесса получается материал с очень пористой и низкопрочной матрицей, которая, однако, может быть улучшена спеканием или горячим прессованием. Некоторые результаты ранее выполненных в этом направлении работ показали высокую прочность при нагреве и высокий предел выносливости боралюминия. [c.445]

Современные намоточные стеклопластики различаются по характеру армирования. Было исследовано четыре типа намоточного стеклопластика однонаправленный и с соотношением ортогонально уложенных однонаправленных слоев 5 1, 2 1, 1 1 или п = оо, п = Ъ, п — 2 и п = . Образцы стеклопластиков вырезались из цилиндрических оболочек, которые изготавливались намоткой по мокрому способу на металлическую оправку диаметром 300 мм. С учетом требуемых размеров образцов оболочки имели толщину от 40 до 50 мм. Для сопоставимости результатов все оболочки изготавливались по одинаковой технологии с соблюдением следующих технологических параметров процесса намотки [c.93]

Композиты также изготавливаются сплетением в ткань или непрерывной камоткой при одновременном введении невулканизированной резины (или другой матрицы) в процессе намотки. О деталях процесса в механических свойствал [c.418]

Решим теперь эту задачу по теории эффективного модуля. Будем считать, что б настолько мало по сравнению с J o, что любую точку наружного слоя можно характеризовать (величиной R — максимальный радиус намотанного слоя.. Эта величина в процессе намотки описывает все (Новые материальные точки, и ее можно считать параметром, характеризующим процесс намотки. Текущий радиус трубы обозначим через г. Штрихом будем обозначать производную по координате г. Считаем, что в теле осуществляется осесимметричное напряженно-деформированноа состояние, так что уравнение равновесия будет всего одно относительно радиальной составляющей v вектора перемещений. [c.182]

Отверждают стеклопластик, нанесенный на термопластовую оболочку, в процессе намотки и после окончания формования в течение 20 мин. Температура прогрева при этом не должна превышать 60 °С. Для обеспечения полного отверждения связующего необходим прогрев готового покрытия в термокамерах при 100 °С в течение 2—3 ч или не менее 20 сут при 18— 20 °С. [c.157]

Установки УПК-2000 изготовляются Стерлитамакским заводом Красный пролетарий - в двух вариантах УПК-2000С на санях и УПК-2000 П на двухосном колесном прицепе МАЗ-8925. Установки механизируют процессы намотки и размотки кабеля при производстве спуско-подъемных операций с УЭЦН, а также позволяют осуществлять погрузку, выгрузку и транспортировку кабельных барабанов (в т.ч. с кабелем и кабельными линиями) могут быть также использованы лдя перемотки ремонтируемого кабеля на ремонтных базах. [c.235]

В настоящей главе цилиндрическая оболочка считается конструктивно анизотропной, причем за основной элемент принимается элементарная полоска в виде стеклоленты, пропитанной заполимеризованным связующим. Выбор такого элемента представляется обоснованным, так как именно из него образуется оболочка в процессе намотки. [c.6]

Для рассмотренного выше примера примем й = 9, тогда 6 = = 0,185 мм Х=0,0288 ft = So = 28,9 кгс/мм . На рис. 1.26 и 1.27 представлено изменение напряжения в металлической оболочке сгогг/сго в процессе намотки и потребное изменение предварительного натяжения ленты 5оп/5о (сплошная линия на рис. 1.27). [c.57]

Участки кривых, показанные на рис. 2. 6, используются в качестве образующих оболочек вращения и днищ для цилиндрических оболочек, изготовленных методом непрерывной намотки. Отметим, что для точного воспроизведения контура, заданного равенствами (2. 18), требуется, чтобы в процессе намотки ните-укладчик двигался в одну сторону получающаяся в результате оболочка представляет собой гофрированную трубу. Для оболочек, образованных возвратно-поступательным движением ните-укладчика, непрерывность намотки обеспечивается тем, что на контуре полюсного отверстия угол ф = 90° после чего направление движения нитеукладчика изменяется на противоположное и образуется следующий замкнутый виток. Для геодезической намотки радиус полюсного отверстия согласно равенству (2. 15) должен быть равен [c.67]

Так как контур отверстия свободен от нагрузки, усилия Т и Гг при го<г<Ь определяются равенствами (2.7). Из условия непрерывности процесса намотки в них следует принять го= = азшфа. Подставляя соотношения (2.7) в уравнение (2.14), с учетом (2.15) будем иметь [c.71]

Трубы стеклопластиковые электрические (ТУ 16-503.140-75) — изделия с кольцеобразным поперечным сечением. Изготовление труб производится путем косой перекрестной намотки на оправку первичных стеклонитей или стекложгутов, пропитанных в процессе намотки эпоксидным. связующим. [c.165]

Намотку трубок диаметром до 30 мм на оправку производят вручную, а затем их укатывают на намоточном станке без обогрева валов и завершают процесс намотки на этом же станке, но с включенным обогревом валов. Намотку трубок с большим внутренним диямет ро и цилиндров ведут на намоточных станках при температуре переднего вала 60—80 С. Конечная тепловая обработка производится в камерных печах при 120—НО С в течение нескольких часов. После охлаждения трубок И цилиндров из них извлекают оправки, обрезают на заданную длину и зачищают торцы, внутреннюю н наружную поверхности. [c.334]

Стеклопластиковые трубы представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем намотки на оправку стеклонитей или ровиига, пропитываемых в процессе намотки эпоксидным связующим применяются главным образом в высоковольтном оборудовании и аппаратуре в условиях нормальной и повышенной относительной влажности воздуха выпускаются по ТУ-503.140-79 нескольких марок. [c.338]

Стеклопластиковые кольца представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем намотки на оправку стекложгута с пропиткой в процессе намотки эпоксидным связующим. Стеклопластиковые кольца изготавливаются с применением основных материалов и по технологии, аналогичным производству стеклопластиковых труб. Промышленностью выпускаются два типа стеклопластиковых колец бандажные для турбогенераторов и нажимные для трансформаторов. [c.340]

Конденсаторные втулки (см. табл. 13.16) представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные или латунные трубки или стержни бумаги, лакированной термореактив-ным фенолоформальдегядным лаком с прокладкой в процессе намотки на расчетных диаметрах в соответствии с чертежом алюминиевых фольговых прокладок. Конденсаторные втулки изготовляют на напряжение 35 кВ они предназначены для работы в аппаратах высокого напряжения наружной установки подразделяются на марки ВТИ-Т — втулки с твердой изоляцией на трубке ВТИ-С — втулки с твердой изоляцией на стержне. [c.341]

Для изготовления конденсаторных втулок применяют те же материалы (намоточная бумага и лак), что и в производстве бумажнобакелитовых трубок. Технология лакировки бумаги, намотки изделия и его тепловой обработки также аналогичны с той лишь разницей, что в процессе намотки на заданных диаметрах в тело наматываемой втулки закладывают алюминиевые прокладки, служащие обкладками цилиндрического конденсатора. Количество обкладок обычно составляет 9—11. Медные трубки или стержни, на которые наматываются втулки, после термической обработки изделий не извлекаются из них и служат при эксплуатации [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...