Твердые и износостойкие сплавы

Твердые и износостойкие сплавы [c.27]

Применяют два основных вида твердых и износостойких сплавов металлокерамические и наплавочные. [c.27]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Электрод для электродуговой наплавки твердых и износостойких поверхностных слоев состоит из стального или из специального сплава стержня, покрытого слоем обмазки особого состава [18] — [21]. [c.567]

При обработке незакаленных углеродистых и легированных сталей, когда центр давления стружки отстоит дальше от режущей кромки и имеет место большое истирающее действие сходящей стружки по передней поверхности инструмента, необходимо применять сплавы титановольфрамовой группы, которые по сравнению со сплавами вольфрамовой группы более тверды и износостойки, но менее вязки. [c.12]

Свойства твердых сплавов зависят от размера зерна карбидной фазы и процентного содержания кобальтовой связки. Чем крупнее зерно и больше содержание кобальта, тем ниже твердость и износостойкость сплава и выше его прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.182]

Сплавы группы ТК более тверды, теплостойки и износостойки, чем соответствующие по содержанию кобальта сплавы группы ВК, но в то же время и более хрупки и менее прочны, чем последние. Поэтому сплавы группы ТК плохо выдерживают ударные нагрузки, прерывистое резание и резание с переменным сечением среза. С увеличением содержания TI твердость, теплостойкость и износостойкость сплава при обработке стали повышаются, а его прочность снижается. Увеличение содержания кобальта влечет за собой повышение прочности, но снижает твердость, износостойкость и теплостойкость сплава. Чем мельче зерна карбидных фаз, тем выше твердость и износостойкость сплава и тем он менее прочен. Область применения сплавов этой группы приведена в табл. 2.7. [c.81]

Наплавка является мощным средством восстановления изношенных частей механизмов. О наплавке твердых сплавов говорится в главе IX. Здесь описываются приемы работ по восстановлению изношенных деталей из обычных углеродистых сталей, не требующих особо твердых и износостойких поверхностей. [c.125]

Катодное распыление также применяют для осаждения сухих смазочных материалов и получения твердых и износостойких покрытий. Исследуется возможность использования катодного распыления многокомпонентных сплавов для защиты лопаток газовых турбин [32]. [c.391]

Литые твердые сплавы в основном состоят из хрома,, никеля, кобальта и обладают высокой твердостью и износостойкостью. Сплавы выпускаются в виде литых прутков и стержней, которые ацетиленокислородным пламенем наплавляют на поверхность деталей и инструмента, штампов и центров токарных станков, подвергающихся сильному износу. [c.21]

Таким образом, упрочнение границ зерен за счет создания сетки или скелета твердых выделений наряду с повышением антифрикционности и износостойкости сплавов приводит также к меньшему нагреванию трущихся тел. [c.75]

Прочность и твердость твердых сплавов зависит от содержания в них кобальта. Чем больше кобальта, тем выше прочность при изгибе, но меньше твердость. Кобальт влияет также на красностойкость сплава чем больше кобальта, тем ниже красностойкость. Титан способствует повышению красностойкости и износостойкости сплава. [c.68]

Твердость и теплостойкость титано-вольфрамовых сплавов выше, чем вольфрамовых, причем твердость сплавов возрастает с увеличением содержания карбидов титана и вольфрама и уменьшением кобальта, Увеличение твердости и теплостойкости титано-вольфрамовых сплавов сопровождается снижением их прочности на изгиб и ударной вязкости. Предел прочности на изгиб сплавов уменьшается по мере увеличения в сплавах карбидов вольфрама и титана и уменьшения кобальта. Теплопроводность титано-вольфрамовых сплавов значительно ниже, чем вольфрамовых, и приближается к теплопроводности быстрорежущей стали. Прочность твердых сплавов определяется не только их составом, но и размером зерен карбида вольфрама. Сплавы с большим размером зерна имеют большую прочность, что связано с относительным увеличением толщины прослойки цементирующей фазы. Уменьшение размеров зерен карбидов вольфрама, наоборот, несколько снижает прочность, но повышает твердость и износостойкость сплава. Стремление сочетать высокую износостойкость с достаточной изгибной прочностью привело к созданию двухслойных твердых сплавов. Были получены пластинки вольфрамо-кобальтового сплава, рабочие поверхности которых с помощью различных методов напыления покрыты слоем карбида титана толщиной 0,04—0,06 мм. Обладая прочностью, свойственной однокарбидным сплавам, такие пластинки имеют более высокую теплостойкость и износостойкость. [c.23]

Выпускается два вида карборунда черный (КЧ), содержит 95—98% Si и зеленый (КЗ), содержит 98—99% Si . Карборунд КЗ более твердый и износостойкий, чем КЧ, и имеет более острые кромки. Недостаток карборунда — высокая хрупкость и малая прочность, поэтому для обработки стали он непригоден. Абразивом КЧ шлифуют детали из чугуна, бронзы, сплавов алюминия и др. КЗ — из металло- и минералокерамических твердых сплавов. [c.349]

С целью сокращения номенклатуры и повышения универсальности применения твердых сплавов усовершенствование их состава и свойств проводится за счет дополнительного их легирования карбидами титана, тантала, ниобия, гафния, повышающими тепло-и износостойкость сплавов. Легирование твердых сплавов рутением повышает их стойкость к ударным нагрузкам и улучшает вязкость. Применение этих сплавов при торцовом фрезеровании позволяет повысить стойкость инструмента в 3 раза даже без нанесения износостойких покрытий. [c.153]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Такие инструменты сочетают высокую твердость НДА 85.. 92 (НКС 74.. 76) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800.. 1000 С). Недостатком является высокая хрупкость. В зависимости от состава карбидной основы выпускают три группы твердых сплавов (табл. 17) [c.110]

Каждая группа твердых сплавов подразделяется на марки, отличающиеся химическим составом и свойствами. Отличительной особенностью твердых сплавов является высокая твердость, теплостойкость и износостойкость, благодаря чему обработку металлов можно производить при температуре нагрева режущей части твердосплавного инструмента до 1000°. [c.49]

В ФРГ. В начальный период применения алюминиевых антифрикционных сплавов в основу изыскания состава сплавов был положен принцип строения подшипниковых материалов—твердые частицы, вкрапленные в более мягкую и пластичную основу. Так, фирмой Юнкере для авиационных двигателей применялись сплавы с никелем, а для легких тракторных двигателей сплавы с медью (2—8% Си). Сплавы Альва с сурьмой и добавками олова, свинца и графита — применялись для различных условий работы. Для изготовления втулок фирма Карл Шмидт применяет вместо бронзы сплавы, содержащие кремний, по составу аналогичные поршневым. По сравнению с бронзой эти сплавы более теплоустойчивы и износостойки. Однако при разрывах масляной пленки они подвержены задирам. [c.123]

Т30К4 66 30 4 91,0 I . 90 Наиболее твердый и износостойкий Сплав чувствителен к ударам и вибрациям для тонкого и чистого точения на очень высоких скоростях резания [c.77]

Т итано-воль-фрамовая Т30К4 66 30 — 4 92,0 90 Наиболее хрупкий, но и наиболее твердый и износостойкий сплав чувствителен к ударам и вибрациям на очень высоких скоростях резания, применяется для тонкого чистового точения (типа алмазной обработки) [c.273]

Surfa e hardening — Поверхностное упрочнение. Общий термин, обозначающий несколько процессов к соответствующему сплаву на основе железа, поверхностный слой которого после закалки становится более твердым и износостойким, чем сердцевина. Процессы, которые обычно используются, — нитроцементация, цементация, индукционное упрочнение, пламенная закалка и азотирование. Предпочтительно использовать сответствующее название определенного процесса. [c.1058]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

В настоящее время в нашей стране применяются несколько сплавов ВК и ТК с танталом. Ведущее место в разработке таких сплавов принадлежит ВНИИТС. Наиболее распространенным является высокопрочный и износостойкий сплав ТТ7К12 (3% ТаС, 4% Ti ), предназначенный для исключительно тяжелых условий обработки сталей и специальных сплавов и материалов. Тантал в сплав вводится в виде тройного карбида TiTaW 2, точнее Ti —ТаС—W . Этот сплав спекают только в вакууме. Как было установлено, тантал не только изменяет свойствам карбидной составляющей, меняя параметры ее кристаллической решетки, но входит и в состав кобальта, повышая температуру его разупрочнения, что улучшает свойства сплава в целом. В настоящее время сплав ТТ7К12 входит в ГОСТ на твердые сплавы наравне с традиционными марками твердых сплавов. [c.519]

Получение твердой и износостойкой рабочей поверхности изношенных деталей без последующей термической обработки может быть достигнуто наплавкой их твердым сплавом — сормайт. Наплавка может быть произведена ацетилено-кислородным пламенем при использовании в качестве присадочного металла стержней сормайта № 1 или № 2 или электродуговым способом, электродами из тех же стержней, покрытых обмазкой. Твердость наплавки сормайтом № 1 [c.98]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Основные виды твердых сплавов группа ВК (W + Со), группа ТК (W -Ti - o), группа ТТК (W -Ti -Ta - o). Наиболее распространенными сплавами группы ВК являются сплавы марок ВКЗ, ВК6, ВК8, ВК20, где число показывает содержание кобальта в процентах (остальное W ). Сплавы с малым количеством кобальта обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Износостойкость твердых сплавов сохраняется высокой при нагреве до 800-1000°С. [c.21]

Учитывая состав твердого сплава и диаграммы растворимостей (рис. 7.18), в определенной степени возможно прогнозировать новые соединения, образующиеся в результате ионной имплантации. Из представленной на рис. 7.18 диаграммы растворимости [133] следует, что монокарбиды Zr , М0 дС, ТаС и субкарбиды ТэгС, М02С полностью растворимы в равновесном состоянии. Вместе с тем возможно образование фаз Mo-W- и Ta-W- , характеризуюи ихся высокой твердостью и износостойкостью [133]. Эти факторы подтверждают то обстоятельство, что имплантация вольфрамокобальтового твердого сплава комбинированными ионными пучками составов Zr+-Mo+-Zr+ и Та -Мо+-Та+ способствует гомогенизации его приповерхностных слоев, повышая тем самым прочностные свойства материала. [c.227]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Повышение износостойкости деталей достигается применением новых износостойких и коррозионно-стойких материалов (например, применение износостойкого сплава ИСЦ-1 увеличивает срок службы деталей в 20 раз по сравнению с традиционными материалами) защитой от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющим создать сервовитную пленку на всех трущихся деталях ( эффект безызносности ) применением плазменных износостойких и антикоррозионных покрытий покрытий из алмазной пленки газотермического напыления порошков из твердых сплавов лазерного упрочнения , вибрационного обкатывания (см. 2.5). [c.33]

Два главных показателя конструктивной прочности — предел текучести, или сопротивление пластическому деформированию,, и вязкость разрушения, или трещиностойкость,— неоднозначно изменяются при различных упрочняющих обработках (механических,, термических, термомеханических) или варьировании химического состава сплава. Создание различных структурных препятствий движущимся дислокациям или увеличение легированности сплава повышают предел текучести, но одновременно снижают трещиностойкость. Иными словами, увеличение прочности, твердости и износостойкости металла сопровождается повышением вероятности хрупкого разрушения. Частичное преодоление этого противоречия возможно при конструировании композиционного материала (детали), сочетающего прочную, износостойкую, твердую поверхность нанесенного покрытия с пластичной, вязкой, трещиностойкой основой. [c.3]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Изготовляются из чистого железного порошка, а также из сплавов на основе железа, никеля, алюминия, кобальта и других металлов Состоит из кристаллов карбидной фазы, сцементованных твердым раствором карбида в металлах железной группы (чаще всего кобальта) отличаются Высокими твердостью и износостойкостью [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...