Карбидов сплавы —

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ (СПЛАВЫ ГРУППЫ 21) [c.126]

Благодаря наличию карбидов сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью. Связывающий металл придает твердому сплаву определенную прочность и вязкость. [c.44]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из тончайших зерен карбидов тугоплавких металлов — вольфрама титана и тантала, соединенных цементирующим металлом — кобальтом. Карбиды являются основной составной частью твердых сплавов, их содержание равно 66—97%. Благодаря наличию карбидов сплавы обретают высокую твердость и износостойкость. Связующий металл придает твердому сплаву определенную прочность и вязкость. [c.57]

Сплавы, точки которых расположены внутри фигур TRE, могут получить при нагреве однофазную "(-структуру. Сплавы, лежащие правее линий РТ, являются ледебуритными сталями, в которых всегда имеются избыточные первичные, нерастворимые в аустените карбиды. Сплавы, расположенные левее линий ТР, содержат избыточный феррит, т. е. относятся к полуферритным сталям. [c.334]

В реакторах ВГР и БГР применяется керамическое топливо— окислы, карбиды и нитриды урана и твердого сплава уран-плутоний. Двуокись урана имеет высокую температуру плавления, химически совместима со многими материалами, в том числе с нержавеющей сталью, не подвержена большим изменениям объема под действием нейтронного излучения и при большой глубине выгорания. Двуокись урана имеет теоретическую плотность около И г/см , однако при процессе спекания-не удается получить образцы с плотностью выше 95% теоретической. Существенные недостатки двуокиси урана — низкая теплопроводность, к тому же уменьшающаяся с ростом температуры, и склонность двуокиси урана к окислению и образованию окислов с большим содержанием кислорода. [c.9]

Многие карбиды и нитриды, встречающиеся в сталях и других сплавах, являются фазами внедрения. [c.108]

В отожженном, нормализованном или отпущенном состояниях ( отп>400°С) сталь состоит из пластичного феррита и включений карбидов (цементита). Феррит обладает низкой прочностью и высокой пластичностью, цементит же при нулевом значении удлинения и сужения имеет высокую твердость (около НВ 800). Более высокое значение прочности и меньшая пластичность сплавов с содержанием углерода выше 0,01%, [c.276]

Элементы с полностью заполненной rf-полосой (медь, цинк, серебро и т, д.) пи при каких условиях карбидов в сплавах не образуют . [c.353]

Промышленные хромоникелевые стали, естественно, не являются чистыми Fe —Сг — Ni сплавами, а содержат примеси. Эти примеси, растворяясь в основных фазах (y и а), влияют на условия равновесия и на кинетику ос-превращения. Если же примеси образуют новые фазы, например карбиды, нитриды, интерметаллиды и др., то они могут существенно изменить свойства стали, хотя их влияние на 7=ёга-превращение в этом случае мепее значительно. [c.485]

Для наплавки используют механическую смесь раздробленных феррохрома, ферромарганца, чугуна и угля. После их расплавления и нанесения на поверхность изделия образуется сплав (названный сталинит) состава (примерно) 10% С 20% Сг 15% Мп 3%Si остальное железо. Его структура состоит из аустенита+большого количества карбидов и обладает высокой твердостью (Я7 С> 65). [c.508]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

В некоторых случаях наличие примесей в сплаве, в частности углерода в хромистых сталях, склонного к образованию карбидов хрома и железа, вызывает необходимость увеличения содержания легирующего элемента па то количество, которое расходуется на образование этих карбидов, с таким расчетом, чтобы содержание хрома в [c.128]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

С целью устранения или уменьшения влияния карбидов сплав 1псопе1718 был подвергнут нагреву под закалку при 1339 К с последующей холодной деформацией, а затем обработан по одному из трех следующих режимов 1) нагрев под закалку при 1255 К+двухступенчатое старение 2) нагрев под закалку при 1399 К+Двухступенчатое старение [c.332]

Конечно, такой сплав может быть использован для восстановления режущего инструмента или для изготовления биметаллического инструмента только тогда, когда будет введен еще углерод, необходимый для образования карбидов сплава. Таким образом, режущий сплав будет состоять из четырех компонентов и также буд ет гальванотермическим, так как для своего образования требует проведения двух процессов — гальванического и термического. [c.133]

Наиболее широкое применение для получения сплавов на основе тугоплавких металлов, упрочненных дисперсными частицами, находят металлургические методы, т. е. методы получения литого материала соответствующего состава. Получение такого литого металла может производиться путем простого введения и перемешивания дисперсного порошка и жидкого расплава основы, которую хотят упрочнить соответствующей дисперсной фазой. При этом, если температура плавления упрочняемого металла относительно низкая, а, главное, этот металл — низковалентный (сюда можно отнести одно- и двухвалентные металлы), то в расплаве не реализуются благоприятные условия для диссоциации частиц упрочняющей фазы и происходит простое механическое перемешивание твердых частиц с расплавом основы. При этом обычно происходит плохое смачивание порошка жидким металлом из-за присутствия адсорбированных газовых пленок на дисперсной фазе и быст-рое укрупнение частиц за счет растворения и диффузии в жидкости или за счет прямого соединения частичек, возникновение сегрегаций дисперсной фазы. Все это ограничивает использование этого метода для получения дисперсно-упрочненных тугоплавкими стабильными окислами, нитридами, карбидами сплавов на основе А1, Си, Со, Ni, Fe и т. д. Сплавы указанных металлов в настоящее время получают главным образом методами порошковой металлургии, внутреннего окисления и азотирования. [c.133]

Режущие свойства твердого сплава зависят в основном от красностойкости, которая повышается с увеличением содержания карбидов. Сплавы титановольфрамокарбидной группы обладают большей красностойкостью по сравнению со сплавами вольфрамокарбидной группы красностойкость повышается с увеличением содержания карбидов. [c.52]

Сформулированное выше положение является частным случаем условий образования карбидов или нитридов в сплавах. Карбидо- и иитридообразу-ющим элементом в сплаве является ташй элемент, у которого менее достроена d-полоса, чем у основного металла. [c.353]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

Порядок растворения карбидов в аустсиите определяется пх относительной устойчивостью, а степень перехода в раствор —их количеством. Так, при наличии в сплаве, например, трех карбидов — А/гСз, /Mg и МС — аустенит снач ла будет насыщаться карбидом /И7С3 (например, СГ7С3), а карбиды (вольфрама) и МС (ванадия) могут остаться в избытке. [c.355]

Дисперсноупрочненные материалы — это металлы и сплавы, которые содержат равномерно распределенные частицы окислов или других соединений (нитридов, карбидов, боридов и т. д.), сохраняющих достаточную устойчивость при температурах, близких к температуре плавления матрицы. При нагружении таких материалов матрица несет основную нагрузку, а дисперсные частицы действуют как препятствия, задерживающие движение дислокаций. От обычных стареющих сплавов дисперсноупрочненные материалы отличаются природой упрочнения и методом изготовления. [c.635]

С). Это приводит к измельчению зерна сплава в отливке. При модифицировании введением углеродсодержащнх веществ (мела, мрамора, гексахлорэтана и др.) образуются карбиды алюминия, которые служат центрами кристаллизации при охлаждении сплава. [c.170]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Существует ряд теорий, объясняющих появление в этих сталях склонности к межкристаллитной коррозии. Наиболее общепринятой и достаточно хорошо обоснованной теорией, объясняющей механизм межкристаллитной коррозии, является теория обеднения твердого раствора по границам зерен хромом из-за тлдслеиия в этой зоне карбидов хрома. Хром — элемент, более склонный к карбидообразованию, чем железо, а никель не обладает способностью образовывать карбиды. Однако сам факт выделения карбидов хрома по границам зерен не мог бы вызвать обедненне сплава хромом, если бы скорости диффузии углерода н хрома б лли одинаковы. Причиной обеднения границ зерен хромом является высокая скорость диффузии углерода и низкая скорость диффузии хрома, вследствие чего в образовании карбидов участвует почти весь углерод сплава, а хром — только пограничной зоны, где и идет образование карбидов. [c.163]

Соотношение между количествами углерода и хрома определяет структурные особенности двойной системы Ре — Сг. тле-род образует с хромом ряд весьма проч. ых карбидов и по этой причине уменьшает концентрацию хрома в твердом растворе. Известны три типа карбидов хрома кубический СггзСе, триго-нальный СГ7С3 и орторомбический СГ3С2. В области высокоуглеродистых сплавов существует еще один карбид СгС, но этот карбид при температурах ниже 1800 С не встречается, так как он [c.210]

Из диаграммы видно, что вероятность образования карби.тов возрастает с увеличением содержания в сплаве углерода. При высоком содержании углерода ка[)биды не будут полностью растворяться в сплаве даже при температуре 1100° С. С понижением температуры возможно выпадение карбидов при достаточно длительном отпуске вплоть до температуры 300°С, причем выпадение карбидов наблюдается по границам зерен, что ухуд-1иает свойства сплава. Неустойчивость аустенита проявляется [c.220]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния п углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о 3)) и С17 (0,3—0,8% С, 1(з,0—18,0% 51). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптнма. пнюе содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Смотреть страницы где упоминается термин Карбидов сплавы — : [c.277] [c.529] [c.30] [c.782] [c.242] [c.358] [c.156] [c.229] [c.294] [c.524] [c.227] [c.279] [c.421] [c.330] [c.331] [c.422] [c.167] [c.210] [c.214] [c.220] [c.221] [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...