Закалка пламенная

Направляющие — Закалка пламенная 14 — 187 [c.302]

Повышение контактной прочности зубьев. Наиболее эффективно повышение твердости поверхностного слоя зубьев химико-термической обработкой (цементацией, цианированием, азотированием) и поверхностной закалкой пламенем или т. в. ч. [c.397]

Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. Некоторые улучшаемые стали пригодны для поверхностной закалки (пламенной и индукционной). [c.227]

Поверхностная закалка (пламенная или индукционная) Быстрый нагрев 850—950 6—10 с В масло или в воду Превращение аустенита при закалке Перлит, перлит/феррит Мартенсит, троостит, сорбит, остаточный аустенит Повышение прочности, твердости, износостойкости уменьшение удлине- ния [c.252]

Заедания предотвращение 277 Заземление 46, 144, 200 Закалка пламенная 204 Заливка для гашения вибраций 231 [c.425]

Стали для поверхностной закалки пламенем или т. в. ч. При поверхностной закалке зубьев газовой горелкой одной из наиболее подходящих сталей является сталь 45. При содержании С > 0,4 -г 0,5% достигается большая твердость поверхностного слоя, но возможно появление трещин в последнем. Прибавка V к стали сообщает ей способность сопротивляться росту зерна прп высоких температурах закалки [24]. Повышение про-каливаемости и прочности закаленного слоя может быть достигнуто путем прибавления Сг порядка 0,5%). [c.154]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ЗАКАЛКА, пламенная закалка — закалка поверхностного слоя изделия с применением для нагрева газокислородного пламени. [c.30]

Объемная закалка с низким отпуском Поверхностная закалка пламенем или ТВЧ Цементация и закалка [c.305]

Пламенная поверхностная закалка. Пламенной поверхностной закалкой называется термообработка, при которой производится нагрев детали пламенем специальных горелок на глубину от 1 до 6 мм с последующим немедленным охлаждением. [c.666]

При поверхностной закалке пламенем возможно образование в самом поверхностном слое микроскопических трещин (особенно, при содержании углерода более 0,4—0,5%), что в условиях повторных контактных нагружений может привести к выкрашиванию рабочих поверхностей зубьев. Для предупреждения образования трещин желательно процесс закалки производить в масляной ванне или применять стали с присадкой ванадия, так как последний придает стали большую сопротивляемость росту зерна при высоких температурах закалки. [c.99]

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Рис. 10.1. Схема поверхностной закалки газовым пламенем

Уменьшить влияние состояния поверхности на усталость можно соответствующими технологическими методами обработки, приводящими к Упрочнению поверхностных слоев. К числу таких методов относятся наклеп поверхностного слоя путем накатки роликом, обдувки дробью и т. п. химико-термические методы — азотирование, цементация, цианирование термические — поверхностная закалка токами высокой частоты или газовым пламенем. Указанные методы обработки приводят к увеличению прочности поверхностного слоя и созданию в нем значительных сжимающих остаточных напряжений, затрудняющих образование усталостной трещины, а потому влияющих на повышение предела выносливости. [c.608]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, ох- 42 [c.593]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Предел выносливости детали можно повысить также путем поверхностной термической обработки (поверхностной закалкой токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем) или термохимической обработки (цементацией или азотированием). [c.558]

Поверхностную закалку проводят индукционным нагревом током высокой частоты (ТВЧ), газовым пламенем, нагревом лазерным лучом. [c.69]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Поверхностная закалка осуществляется посредством нагрева детали токами высокой частоты или газовым пламенем с последующим охлаждением. [c.87]

Закалка с нагревом газовым пламенем [c.175]

Закалка поверхностная Нагрев электротоком или газовым пламенем только поверхности издел 1Я, сердцевина изделия после охлаждения остается незакаленной Создание твердой износостойкой поверхности [c.76]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.253]

Закалка поверхностная Нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (посредством электрического тока, высокотемпературного пламени и др.) с последующим быстрым охлаждением. Обеспечивается высокая твердость в относительно тонком слое без изменения структуры и твердости в более глубоко расположенных слоях [c.162]

Стали для поверхно стной закалки пламенем. При поверхностной закалке зубьев газовой горелкой одной из наиболее подходящих сталей является сталь 45. При содержании углерода более 0,4 —0,5 Vo достигается большая твёрдость поверхностного слоя, но возможно появление трещин в последнем. Прибавка к стали ванадия сообщает ей ценное свойство сопротивляемости зосту зерна при высоких температурах закалки 14]. Повышение прокаливаемости и прочности закалённого слоя может быть достигнуто путём прибавления хрома (порядка 0,5 . [c.320]

Закалка пламенем применяется для термообработки зубчатых колес большого модуля, прокатных валков, плит и др. В качестве источника нагрева для поверхностной закалки используется ацетилено-кислородное и газокислородное пламя. [c.543]

В данном случае подступичнля часть вала подвергалась поверхностной закалке пламенем, во всех остальных случаях образцы подвергались поверхностной закалке токами высокой частоты. [c.368]

Вследствие более высоких величин давлений в пространстве сгорания конструкция дизеля оказывается более тяжелой, чем карбюраторного двигателя. Толщина стенок картера и усилительных ребер должна быть для дизеля большей. При изготовлении коленчатого вала дизеля обязательно применение материала, обладающего высокой прочностью. Так как максимальные значения нагрузок на подшипники очень высоки (200—300 кг1см ), применение обычных вкладышей с заливкой баббитом не представляется возможным. Вместо баббита применяются свинцовистые бронзы твердостью до 100 по Бринелю. С увеличением твердости подшипникового сплава растет и износ шеек коленчатого вала. Коленчатые валы автомобильных дизелей следует поэтому подвергать закалке. Целесообразным является применение закалки пламенем газовой горелки или токами высокой частоты. Глубина закаленного слоя составляет обычно несколько миллиметров с тем, чтобы при смене подпшпников можно было еще несколько раз прошлифовывать шейки вала. Твердость закаленной щейки Н= 60. [c.387]

Некоторое применение получил процесс улучшения пламенем чугунных направляющих станков. Он отличается от упомянутой закалки пламенем тем, что охлаждение струей воды не производится слой металла направляющей, нагретый выше критической температуры, охлаждается путем передачи тепла лежащей ниже массе металла. Для того чтобы охлаждение происходило с надлежащей скоростью, части отливки, располом<енные под закалиЕаемыми направляющими, предварительно нагревают горелками. Опытное исследование показало, что достигаемая таким образом износостойкость направляющих выше, чем после закалки пламенем с энергичным охлаждением водой. [c.158]

Несмотря на большое разнообразие методов поверхностной закалки, все они заключаются в нагреве только поверхностного слоя с последующей закалкой детали. Методы нагрева могут быть различными а) в расплавленных металлах или солях б) пламенем ацетилено-кпслородной или газовой горелки (так называемая пламенная закалка) в) в электролитах г) электротоком, индуктируемым в поверхностных слоях детали в этом случае ток высокой частоты индуктируется в поверхностных слоях закаливаемой детали (так называемая индукционная, [c.312]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или токами высокой частоты (ТВЧ). [c.405]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.) или пламенем ацетиленовой горелки обеспечивает HR 48.. . 54 и применима для сравнительно крупных зубьев (т 5 мм). При малых модулях опасно прокаливание зуба насквозь, что делает зуб хрупким и сопровождается его короблением. При относительно тонком поверхностном закаливании зуб искажается мало. И все же без дополнительных отделочных операций трудно обеспечить степень точности выше 8-й. Закалка т. в. ч. требует специального оборудования и строгого соблюдения режимов обработки. Стоимость обработки т. в. ч. значительно возрастает с увеличением размеров колес. Поэтому большие колеса чаще закаливают с нагревом ацетиленовым пламенем. Для поверхностной закалки используют стали 40Х, 40ХН, 45 и др. [c.143]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, налов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значпгельного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. [c.226]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, труб, валков и т.д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим температуру до 3150 "С. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природный газ, керосин Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме цели) и многопла.менные [c.70]

Закалка поверхностная с отпуском (ТВЧ или ацетилено-кислородным пламенем) 40+45 HR 45+50 HR 50+56 HR 56+60 HR 58+62 HR 60+64 HR 62+65 HR 1+2,5л(Л( 1,5+Зжл (2+4 мм 3+7 мм 5+ Юмм 1. Закалить ТВЧ 45+50 HR на глубину 1 + +2,5 2. Закалить ацетилено-кисло-родным пламенем 45+50 ИR на глубину 3+7 1. Все шейки вала закалить ТВЧ 45+50 на глубину 2 + 4 2. Поверхность А закалить ацетилено-кислородным пламенем 45+50 HR на глубину 3+7 [c.429]

Упрочнение поверхностного слоя деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, хорошо достигается с помощью наплавки. Наплавкой можно получить поверхностный слой значительной толщины, что не всегда удается получить другим сиособами (поверхностной закалкой, цементацией, нитроцементацией и т. д.). Особенно выгодно применять наплавку при изготовлении новых деталей больших размеров, так как другими способами упрочнения достичь желаемых результатов почтй невозможно. Наплавка получила широкое применение при реставрации изношенных деталей строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин. Основная задача, поставленная при наплавке деталей, — получение такой твердости и структуры поверхностного слоя, которые обеспечивали бы наибольшую его износостойкость при данных условиях работы з абразивной среде. Наплавка производится с помощью ацети-лено-кислородного пламени или электрической дуги. [c.94]

Гликштерн А. М. Поверхностная закалка стальных деталей с нагревом кнслоро 1но-керосиновым пламенем. Сб. Повышение износостойкости лемехов . Машгиз. 1956, с. 162—168. [c.106]

Назначение общей термообработки или поверхностной закалки токами высокой частоты либо газовым пламенем также влияет на количество возвратов деталей в механические цехи. Как правило, после общей закалки деталь деформируется и приходится ее вторично обрабатывать в механическом цехе. При поверхностной закалке деталь подвергается значительно меньшей деформации, поэтому для некоторых деталей ее можно назначать после полной механической обработки. Маршрут термообработки таких деталей, как закалка зубьев венца шагающего экскаватора, зубьев звездочек буровой установки, скрепков транспортного устройства и т. п. предусматривает их поверхностную закалку как последнюю операцию. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...