Свойства твердых сплавов

Инструментальные стали широко применяются а) при невозможности полностью использовать режущие свойства твердых сплавов в связи с малой мощностью и недостаточными оборотами станка, несбалансированностью детали и др. б) для сложных и фасонных инстру- [c.134]

ВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ НА ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.224]

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОМБИНИРОВАННОЙ И КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.226]

Классификация опытных данных по виду функций a t) — смещение центра группирования — представлена на рис. 24. Большинство кривых a t) имеет в начальной стадии параболический характер. Наблюдаются колебания интенсивности изменения функции, которые вызываются непостоянством свойств твердого сплава, качества заточки и доводки инструмента. Колебания значений ufe от 250 до 700 мкм (за вычетом случаев катастрофического конечного износа в ряде партий). [c.60]

При выполнении экспериментов такая нестабильность свойств твердого сплава наблюдалась не только от резца к резцу, но и от переточки к переточке одного и того же резца. [c.61]

Поэтому как улучшение качества заточки и доводки инстру- мента (заводская задача), так и повышение однородности свойств твердого сплава (задача межотраслевого значения) являются важными путями совершенствования технологического процесса и повышения его стабильности и точности. [c.61]

Недостатком твердых сплавов является их повышенная хрупкость, поэтому необходимо уделять особое внимание правильному выбору марки твердого сплава. При этом необходимо учитывать физико-механические свойства твердого сплава и обрабатываемого материала, условия обработки, состояние станка и другие условия. [c.49]

Физико-механические свойства твердых сплавов [c.338]

Составы и свойства твердых сплавов систем карбид — металл [c.423]

Основными направлениями научно-исследовательской работы кафедры являются совершенствование и разработка новых технологических процессов обработки металлов давлением и резанием, сварки, наплавки и резки металлов, а также исследование и повышение режущих свойств твердых сплавов. Особенно значительный объем исследований выполняется в области наплавочных работ. [c.61]

При выборе режима облучения необходимо учитывать возможные изменения свойств твердых сплавов. Данные, полученные автором в Институте машиноведения АН СССР еще в 1953 г., позволяют считать, что длительное облучение быстрыми нейтронами изменяет структуру, а, следовательно, и физико-механические свойства твердых сплавов (табл. 1). [c.95]

Свойства твердых сплавов [c.98]

После окончательного высокотемпературного спекания изделия приобретают свойства твердого сплава. Свойства сплава, изготовленного из пластифицированного полуфабриката, не отличаются от свойств сплава, приготовленного обычным путем. [c.698]

Условия размола (смешивания) порошков соответствующего карбида и кобальта оказывают существенное влияние на конечные свойства твердого сплава. При мокром размоле в шаровой вращающейся мельнице используют все типы движения размольных тел скольжение, перекатывание и перекатывание + ударное воздействие. Скорость вращения барабана мельницы выбирают в интервале 0,6-0,8п р, что для барабанов диаметром 0,6 - 1 м составляет 30 - 36 об/мин. В барабане с твердосплавной футеровкой и твердосплавными размольными телами возможны скорости вращения, близкие к п р," при этом интенсивность измельчения может быть увеличена примерно в 1,7 раза по сравнению с измельчением при скорости вращения барабана [c.102]

Основные моменты, связанные с высокотемпературным спеканием, и свойства твердых сплавов в соответствии с указанной выше классификацией рассмотрены ниже. [c.108]

Методы контроля свойств твердых сплавов. По ГОСТ 20559-75 от партии спеченных изделий для проверки плотности, твердости, макро-и микроструктуры, режущих и буровых свойств отбирают необходимое число образцов (табл. 16). [c.116]

Таблица 16. Число образцов, отбираемых для контроля свойств твердых сплавов

Основные свойства твердых сплавов на основе системы W —Ti - o приведены в табл. 20 [7]. [c.57]

Как известно, механические свойства твердых сплавов во многом определяются соотношением количества основных компонентов (в данном случае карбида вольфрама, карбида титана и кобальта) и размером зерна карбидной фазы. Рост содержания карбида титана в этих сплавах при условии постоянного содержания кобальта способствует увеличению твердости и износостойкости, снижению прочности сплава. При повышении содержания кобальта наблюдается противоположная картина. [c.57]

Таблица 22. Состав и свойства твердых сплавов системы W -Ti -ТаС-Со, выпускаемых в США [6J

В результате удается значительно повысить прочностные свойства твердых сплавов (табл. 24). [c.62]

Среди специалистов нет единой точки зрения по вопросу влияния добавок ниобия на свойства твердых сплавов системы Ti -Ni-Mo. Так, при введении ниобия в твердый сплав Ti -Mo со сложной Ni-Со-Ст связкой прочностные свойства и твердость сплава снижаются (табл. 32) [114]. [c.78]

Режущие свойства сплавов марки А превосходят режущие свойства не только сплава марки С, но и при высоких скоростях резания режущие свойства твердых сплавов на основе карбида вольфрама (табл. 38) [97]. [c.92]

Целесообразность использования лазерного излучения для упрочняющей обработки инструментальных твердых сплавов подтверж дается данными ряда работ [98-103]. Однако ввиду сложности физи ческих процессов достаточно обоснованные представления о структурно-фазовых превращениях еще не сформировались. Трудности интерпретации полученных результатов обусловлены зависимостью физикомеханических свойств твердых сплавов от состояния кобальтовой прослойки, размера карбидных зерен и количественного соотношения фаз. составляющих данную структуру. Указанными структурными парамег рами и определяется степень упрочнення при структурной модификации твердых сплавов лазерной обработкой. [c.186]

ГРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.217]

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИК СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.219]

Вместе с тем сравнительные исследования режущих свойств модифицированных твердосплавных инструментов выявили высокие потенциальные возможности комплексной обработки на основе износостойких покрытий с использованием пучков заряженных частиц. Имплантация ионами химически активных элементов приводит к существенному повышению износостойкости инструментальных твердых сплавов, что связано с формированием твердых, термоустойчивых химических соединений в поверхностных слоях покрытий. Другие эффекты модификации связаны со снижением пористости покрытий, а также с устранением отрицательного влияния на прочностные характеристики капельной фазы, что подтверждается улучшением режущих свойств твердых сплавов с покрытием после модификации ионным пучком состава Al -N , имеющей целью образование фаз по типу TiAl3. Весьма перспективна комплексная обработка с использованием в качестве износостойкого покрытия нитрида гафния. Однако превышение дозы свыше [c.230]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Увеличение прочностных свойств твердых сплавов, появление сплава Т17К12, хорошо работающего в условиях ударных нагрузок, позволяет идти по пути увеличения сечения среза за счет повышения глубины резания и снижения числа проходов. [c.26]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Твердые сплавы. Высокими твердостью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882-74 ГОСТ 26530-85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карбидов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, 101]. Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл.УП1,об износостойкости при различных видах абразивного изнашивания — в табл. 11—13. [c.144]

Достижение высоких физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов возможно лишь при использовании методов порошковой металлургии. При этом из дисперсных смесей порошков ту10плавкой фазы и связки прессованием н последующим спеканием прессовок прн температурах, существенно более низких, чем температура плавления тугоплавкой фазы, пол гчают изделия необходимой формы и размеров. При спекании связующая фаза плавится, растворяя некоторую долю тугоплавкой фазы либо изменяя состав поверхностных слоев зерен последней. Твердые, сплавн имеют высокую твердость в зависимости от состава (HR А 80—92) и теплостойкость (до 900—1000°С), что обеспечивает им существенно лее высокие режущие свойства по сравнению с быстрорежущими сталями (табл. 20). [c.617]

Состав и свойства твердых сплавов для режущих ииструмеитов [3, 17] [c.618]

На свойства безвольфрамовых твердых сплавов оказывает влияние метод получения карбида титана. В табл. 31 представлены свойства твердого сплава ТН20, изготовленного из углетепмического и плазменного карбида титана [107]. [c.71]

Использование плазменных порошков Ti вместо углетермических приводит к падению прочности и повьппению твердости сплава. Несмотря на более мелкозернистую структуру сплава на основе плазменного Ti , происходит снижение прочностных свойств сплава ТН20, что,очевидно, связано с высоким содержанием кислорода в исходном карбиде титана (известно, что присутствие даже менее 0,2 % кислорода в Ti в значительной степени снижает прочностные свойства твердых сплавов на основе Ti [108]). [c.71]

Режущие свойства твердых сплавов с Добавкой TiN в значительной мере повьшшются (рис. 50) [118]. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...