Сплавы Красностойкость

Наименование сплава Красностойкость в [c.251]

Высокая красностойкость (1100—1200°С) минералокерамики позволяет использовать ее при более высоких скоростях резания, чем металлокерамические твердые сплавы (красностойкость их равна 800—900°С). Однако высокая хрупкость минералокерамики ограничивает область ее рационального использования для чистовой и получистовой обработки чугуна, стали и других материалов при достаточно жесткой системе станок — деталь — инструмент. [c.219]

Ко второй группе относятся стеллиты сплавы на Со—Сг-основе с Эти сплавы обладают температурой плавления, подобной температурам плавления сталей высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. [c.261]

Твердые сплавы обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. [c.32]

Электро- и теплопроводность литых твёрдых сплавов типа стеллитов составляет примерно 1,5 — 2,00/о от электро- и теплопроводности меди. Красностойкость стеллитов достигает 700 — 800° С, сормайта 500 — 600° С. [c.249]

Красностойкость наиболее распространённых металлокерамических твёрдых сплавов приведена в табл. 6. [c.251]

Красностойкость металлокерамических твёрдых сплавов [c.251]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Первое — создание новых сплавов, обладающих высокой износостойкостью, твердостью, красностойкостью, жаростойкостью и другими свойствами. [c.554]

Красностойкость — способность сплава сохранять при нагреве до температур красного каления (обычно 600...650°С) высокую твердость и износостойкость. Повышенная красностойкость — характерное свойство инструментальных сталей. [c.117]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

Красностойкость твердых сплавов, т. е. способность сохранять структуру и режущие свойства при высоких температурах, значительно выше красностойкости быстрорежущей стали. При этом чем меньше кобальта в сплаве и чем он мелкозернистее, тем выше [c.483]

Твердые сплавы имеют значительно более высокую красностойкость (выше 800—1000°С) твердость и износостойкость, чем быстрорежущая сталь Однако их вязкость меньше и они весьма чувствительны к дей ствию Ударных нагрузок [c.377]

Назначение. Специальный инструмент с повышенной (по сравнению со сталями РЭ и Р18) производительностью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцы, фрезы, вставные ножи, сверла для обработки жаропрочных сплавов и труднообрабатываемых металлов). Сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.314]

Увеличивает красностойкость сплава. [c.12]

Твердые сплавы - это инструментальные материалы, состоящие из частиц карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС), о единенных металлическим связующим компонентом (кобальтом), изготавливаемые методом порошковой металлургии. Твердые сплавы обладают высокой твердостью (до 90. .. 92 HRA), износостойкостью, красностойкостью (900. .. 1100°С). [c.137]

А) Связующий компонент. Увеличивает вязкость сплава. В) Увеличивает износостойкость сплава. С) Увеличивает твердость сплава. D) Увеличивает красностойкость сплава. [c.139]

D) Неверно. Увеличение количества кобальта в сплаве приводит к снижению красностойкости. [c.143]

Керамический материал сохраняет свою твердость до температуры П00° и обладает повышенной по сравнению с твердыми сплавами красностойкостью. Это позволило повысить скорости резания, особенно при обработке чугуна и цветных металлов. Так, при обработке чугуна достигнуты скорости резания 400—500 м мин, а в отдельных случаях и выше, в то время как при обработке чугуна твердыми сплавами скорость резания обычно не выше 180 м1мин. [c.58]

Применение специальных твердых сплавов дает возможность вести обработку металлов со сверхвысокими скоростями резания — до 100—200 рад1сек (1000—2000 м1мин), поскольку эти сплавы обладают очень высокой твердостью (86—92 НЯА), износоустойчивостью и красностойкостью (до ЮОО С). [c.255]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С). [c.261]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию Резцы, червячные фрезы, ножи для сборных фрез, сверла [c.356]

Р18Ф2 (Р18Ф2М) обладает несколько повышенной износостойкостью и более высокой красностойкостью и твердостью при удовлетворительной шлифуемости. Изготовляют инструмент для обработки материалов различной твердости, в том числе нержавеющих и жаропрочных сплавов. [c.27]

В современных машинах, работающих с повышающимися напряжениями и температурами, используют высокопрочные аустенитные сложнолегированные стали и сплавы, отличающиеся от обычных конструкционных материалов своими физико-механическими свойствами. Они должны обладать большим сопротивлением ползучести при длительно действующих нагрузках и коррозионной устойчивостью при высоких температурах, значительной износостойкостью, красностойкостью и другими физическими свойствами в зависимости от назначения машины. [c.325]

Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита — сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита — заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. Вокар и сталинит дают при наплавке неплотный металл, иногда с небольшими поверхностными трещинами. При наплавке вгорячую (с предварительным подогревом деталей перед наплавкой) получается более плотный наплавленный слой. Твёрдость по Роквелу (шкала А) наплавленного слоя вокара составляет 80 — 82 и сталинита 76 — 78. Износоустойчивость наплавленного слоя вокара выше, чем сталинита. Температура плавления вокара 2700° С, сталинита 1300— 1350° С. Твёрдость наплавленного слоя сталинита сохраняется при нагреве до 500° С, при дальнейшем повышении температуры твёрдость резко снижается. Наплавленный слой вокара обладает более высокой красностойкостью, чем сталинит. [c.250]

Высокая красностойкость этих сплавов и значительная износоустойчивость позволяют применять при обработке металлов более высокие режимы резания, чем допускает инструмент из лучшей быстрорежущей стали, и использовать их для обработки резанием труднообрабатываемых металлов (отбелённого чугуна, стали Гадфильда и др.). [c.251]

Еще большую твердость и износостойкость придали режущему инструменту твердые сплавы, в которых карбиды легирующих элементов — вольфрама, молибдена и хрома составляли основу рабочей части инструмента. В 1907 г. англичанину Хейнсу был выдан патент на твердый сплав из литых карбидов, названный им стеллитом . В последующие годы создаются и другие твердые сплавы подобного типа, не получившие, однако, в то время большого распространения, так как при высокой твердости и красностойкости они были весьма хрупкими. [c.23]

Р10К5Ф5 Обладает высокой износостойкостью, а также повышенными по сравнению со сталью марки Р18 красностойкостью и твердостью в горячем состоянии. Характеризуется низкой шлифуемостью Режущие инструменты для обработки иержавею-ш их и жаропрочных сплавов [c.207]

При обработке некоторых марок стали получается непрерывная сливная стружка, которая все время соприкасается с твердым сплавом и передает ему большое количество тепла. Здесь решающее значение приобретает красностойкость, наименьший коэффициент трения и особенно слипаемость. Поэтому для обработки стали преимущественно применяют титановольфрамовые твердые-сплавы группы ТК. [c.484]

Р9К5 — вязкость и шлифуемость пониженная, сопротивление изнашиванию повышенное красностойкость 630 °С инструмент из стали марки Р9К5 используют для обработки коррозионно-стой-ких сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости 7 =1210 - 1240 °С, 560 - 580 С, 65-67 HR g, [c.332]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, протяжек, червячных фрез, ножей для сборных фр°з сверл для обработки труднообрабатываемых материалов, жаоопрочяых сплавов и г. п.) [c.315]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производителья остью, износостойкостью и красностойкостью (резцов, протяжек, фрез, сверл для обработки особо прочных материалоз, жарэ прочных сплавов и т. п.) [c.317]

А) Нет. Сталь должна быть предварительно прокована для разрушения ле-дебуритной эвтектики. В) Да. Красностойкость обеспечивается химическим составом сплава. С) Это зависит от марки сплава. D) Нет. Высокая красностойкость обеспечивается высоколегированным мартенситом, которого в литой стали нет. [c.138]

Применение вольфрамовых сплавов при обработке чугуна, а титановольфрамовых — при обработке незакаленных сталей во многом определяется и тем, что титановольфрамовые сплавы обладают большей красностойкостью, имеют меньший коэффициент трения и меньшую слипаемость (свариваемость) со стальной стружкой, что способствует менее интенсивному износу режущего инструмента. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...