Карбиды твердые растворы

В непосредственной близости от образовавшихся пластинок карбида твердый раствор обедняется углеродом, уменьшается тетрагональность мартенсита. Но при этих температурах ввиду малой скорости диффузии концентрация не успевает выравниваться, поэтому в одном зерне могут сосуществовать два твердых раствора с одинаковым типом решетки, но с разной концентрацией углерода. Поэтому такой распад мартенсита и называется двухфазным . [c.245]

При выпадении карбидов твердый раствор обедняется хромом в области, близко прилегающей к месту их выпадения. Вдали от места выпадения карбида содержание хрома в твердом растворе почти не изменяется. Возникающая неоднородность структуры сказывается на коррозионной стойкости нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.109]

Из табл. 12 видно, что коэффициент диффузии для углерода значительно выше, чем для хрома [72, 247]. Поэтому можно предполагать, что на границах зерен до определенной стадии процесса всегда будет достаточно углерода, необходимого для образования карбидов, даже если не принимать во внимание его внутреннюю адсорбцию. Образование зародышей происходит настолько быстро [166], что весь процесс управляется скоростью их роста, т. е. скоростью диффузии, в результате чего происходит обеднение хромом границ карбид — твердый раствор. На рис. 21 схематически изображено изменение концентрации хрома вокруг карбида. До начала выделения карбидов (время То) хром распределен в твердом растворе равномерно. После определенного времени отжига карбиды выделяются по границам зерен и в самом близком их окружении происходит значительное обеднение хромом, причем твердый раствор между частицами карбидов еще не обеднен ниже границы пассивации. С увеличением времени отжига обедненная область постепенно расширяется и благодаря более быстрой диффузии вдоль [c.59]

В работе [8] приводятся данные по получению твердых растворов карбидов урана и плутония. Авторы указывают, что реакция с пропаном при 730° С проходит быстро, и получается порошок, у которого содержание углерода 4,85 вес. "п, удельная поверхность 0,58 ж г, параметр решетки а 4,960 0,006 А. Содержание водорода в таком продукте достигает 0,09 вес. "п. Было обнаружено некоторое количество фазы полуторного карбида. Твердому раствору (Со,85, Рио,15)С стехиометрического состава соответствует содержание углерода 4,69 вес.%, поэтому при содержании углерода 4,85 вес. в сплавах присутствует избыточная фаза — твердый раствор полуторного карбида (У, Ри)2Сз. [c.268]

Карбид ниобия (ЫЬС) образует с рядом карбидов твердые растворы, характеризуемые высокой твердостью. Упругость его пара в вакууме при 2000° С составляет менее 0,1 н м (10" атм). [c.46]

В зависимости от скорости охлаждения с температур, лежащих выше линии SE, углерод частично или полностью выделяется из твердого раствора в виде карбидов. Этот процесс оказывает решающее влияние на свойства сталей. При быстром охлаждении (закалке) распад твердого раствора не успевает произойти, и аустепит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состоянии. Количество выпавших карбидов хрома, помимо скорости охлаждения, зависит и от количества углерода в стали. При его содержании меиее 0,02—0,03%, т, е. ниже предела его растворимости в аустените, весь углерод остается в твердом растворе. [c.283]

Исследования Г. В. Курдюмова показали, что выделившаяся тонкая пластинка карбида при таких низких температурах отпуска еще полностью не обособилась от а-твердого раствора. Решетка мартенсита (а-раствора) сопряжена с решеткой карбида по определенной кристаллографической плоскости, т е. пограничный слой атомов принадлежит и мартенситу, и карби- [c.273]

Так как в последних карбиды медленнее переходят в твердый раствор. [c.287]

Итак, высокая красностойкость и высокие режущие свойства создаются растворением главным образом вторичных карбидов и легированием твердого раствора элементами, входящими в состав этих карбидов. Однако, если в отожженной стали Р18 содержится 25% карбидной фазы, то в раствор переходят только 10%, а 15% остаются в виде включений. [c.426]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Коагуляция карбидов при отпуске происходит в результате растворения более мелких и роста более крупных частиц цементита при одновременном обеднении углеродом а-твердого раствора. Структуру стали после высокого отпуска называют сорбитом отпуска. [c.187]

Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные (Ti , V , Zr , Nb и др.), так и вторичные карбиды М С, М,Сз), [c.290]

В процессе эксплуатации в низколегированных сталях протекают следующие изменения в структуре возрастает размер блоков укруп няются карбиды типа Afe и образуются новые карбидные фазы (типа Mesa e и Afej ), приграничные области становятся более свободными от карбидов твердый раствор обедняется легирующими элементами, особенно молибденом Эти процессы приводят к разупрочнению сталей, в частности снижается временное сопротивление, предел текучести и твердость В табл 36 приведены данные об основных низколегирован ных теплоустойчивых сталях регламентированных ГОСТ 20072—74 [c.304]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

В различных областях температур нагрева стали после закалки роль этих факторов различна. Известно, что при нагреве метастабиль-ная структура мартенсита стремится к более равновесному состоянию. Этому способствуют выделение избыточного углерода из пересыщенного а-твердого раствора и образование мелкодисперсных карбидов. Твердый раствор становится неоднородным из-за того, что наряду с областями начальной концентрации углерода вокруг карбидов образуются области, обедненные им. С повышением температуры отпуска степень тетрагональности уменьшается, выравнивается концентрация а-твердого раствора и увеличивается количество карбидной фазы. Как показали Г. В. Курдюмов и Л. И. Лысак [7], для углеродистых сталей при температурах отпуска выше 250° тетрагональность а-решетки настолько мала, что можно пренебречь влиянием первых двух факторов на ширину линий на рентгенограммах. [c.129]

Хром но отношению к кислороду обладает несколько большим сродством, чем железо, и образует окисел СгаО с высокой температурой плавления. Хром также обладает большим сродством к углероду, чем железо, и является карбидообразующим элементом. Он может входить в состав карбидов типа ] емептпт (Fo, Сг)зС и образует карбиды типов СГ7С3 и СггзС [иногда с частичной заменой атомов хрома другими, в частности железа, например (Fe, Сг)2зС(). Карбиды хрома термически более стойкие по срав-иению с карбидом железа, они растворяются медленнее и при более высоких температурах. В связи с этим для гомогенизации твердых растворов Fe—Сг—С требуется более высокая температура (рис. 128) и более длительная выдержка, чем для углеродистых сталей (- 900° С). [c.258]

Если сталь, в которой не произошло выпадения карбидов и углерод зафиксирован в твердом растворе, медленно нагревать, подвнжг[ость атомов увеличивается. В соответствии с этим увеличивается и способность их к диффузии и восстановлению равновесия в твердом растворе, в котором аустенит зафиксирован в пересыщенном и неустойчивом состоянии, что приводит к образованию и выделению карбидов из пересыщенного твердого раствора. Этот процесс начинается при температуре 400 — 500° С, но вследствие малой скорости диффузии идет медленно с образованием карбидов преимущественно по границам зерен. [c.283]

Ножевая коррозия имеет сосродоточенпый характер (рис. 142, в) и поражает основной металл. Этот вид коррозии развивается в сталях, стабилизироват[иых титаном и ниобием, обычно в участках, которые нагревались до темиератур вьине 1250° С. При этом карбиды титана и ниобия растворяются в аустеиите. Повторное тепловое воздействие на этот металл критических температур 500—800° С (наирнг.гер, при многослойной сварке) приведет к сохранению титана и ниобия в твердом растворе и выделению карбидов хрома. [c.291]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

К концу второго превращения, т. е. при 300°С, -твердый раствор содержит еще около 0,15—0,20% С наступающее при дальнейшем повышении температуры сжатие (см. рис. 217) указывает на полное выделение углерода из раствора и снятие внутренних напряжений, возникающих в результате предыдущих превращений, сопровождавшихся объемными изменениями. Одновременно с этим карбид обособля- [c.273]

В отожженной стали ЗХ2В8 имеется около 12% карбида М С. Полное растворение этого карбида наступает при 1200 С. Закалку проводят с М00°С, при этом около 7% карбидов переходит в раствор, а 5% остается в избытке. В этом случае в твердом растворе будет около 6% W, 2% Сг, 0,2% V и 0,15% С. После закалки с ИОО С сталь приобретает структуру мартенсита с небольшим K0jni4e rB0M аустеннта и избыточных карбидов при твердости Я/ С 49— 51 и прочности i Te= IGO кгс/мм . [c.442]

Ю0°С. Нагрев до этих температур вызывает растворение карбидов хрома (МазСб), а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, [c.493]

Существует ряд теорий, объясняющих появление в этих сталях склонности к межкристаллитной коррозии. Наиболее общепринятой и достаточно хорошо обоснованной теорией, объясняющей механизм межкристаллитной коррозии, является теория обеднения твердого раствора по границам зерен хромом из-за тлдслеиия в этой зоне карбидов хрома. Хром — элемент, более склонный к карбидообразованию, чем железо, а никель не обладает способностью образовывать карбиды. Однако сам факт выделения карбидов хрома по границам зерен не мог бы вызвать обедненне сплава хромом, если бы скорости диффузии углерода н хрома б лли одинаковы. Причиной обеднения границ зерен хромом является высокая скорость диффузии углерода и низкая скорость диффузии хрома, вследствие чего в образовании карбидов участвует почти весь углерод сплава, а хром — только пограничной зоны, где и идет образование карбидов. [c.163]

Полагают, что причиной ножевой коррозии является то, что основной металл в участках, непосредственно прилегающих к сварному шву, подвергается при лаложепии первого сварного шва нагреву до 1200—1300° С. При этом происходит переход карбидов титана и ниобия в твердый раствор. При охлаждении стали с температуры, превышающей предел растворимости этих карбидов, фиксируется структура аустенита, содержащего в твердом растворе титан и ниобий. При наложении [c.167]

Соотношение между количествами углерода и хрома определяет структурные особенности двойной системы Ре — Сг. тле-род образует с хромом ряд весьма проч. ых карбидов и по этой причине уменьшает концентрацию хрома в твердом растворе. Известны три типа карбидов хрома кубический СггзСе, триго-нальный СГ7С3 и орторомбический СГ3С2. В области высокоуглеродистых сплавов существует еще один карбид СгС, но этот карбид при температурах ниже 1800 С не встречается, так как он [c.210]

Высокохромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе (не считая хрома, связанного с углеродом чугуна) в количестве, достаточном для достижения устойчивости согласно правилу л/8, т. е. не менее 11,7% масс. Так как наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг и 1,0—2,2% С, значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды, преимущественно типа СгуСз, на образование которых расходуется 10— [c.243]

Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в а-железе (рис, 149, б). Сло11, получет1ый при хромировании стали, содержащей углерод состоит из карбидов хрома (Сг, Fe)-Q или (Сг, Fe)2 j j. На рис. 149, в показана структура хромированного слоя, полученного на стали с 0,45 % С. Слой со- [c.248]

Смотреть страницы где упоминается термин Карбиды твердые растворы : [c.70] [c.702] [c.150] [c.282] [c.284] [c.284] [c.272] [c.422] [c.465] [c.487] [c.489] [c.330] [c.421] [c.425] [c.164] [c.214] [c.216] [c.217] [c.220] [c.83] [c.190] [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...