Твердость твердого сплава

Твердость продуктов износа по сравнению с исходной твердостью твердого сплава в некоторой степени занижена, что может быть объяснено изменением его структуры и химического состава. [c.123]

На фиг. 194 приведен снимок зоны контакта между сплавом ВК8 и железом Армко. Температура подогрева около 900°. Шлиф не травлен. Как было показано выше, микротвердость диффузионного слоя, образованного между твердым сплавом и сталью, значительно выше твердости стали и ниже твердости твердого сплава, поэтому диффузионную прослойку в корне стружки можно обнаружить замером микротвердости, если ее толщина больше 5—10 мк. [c.210]

С повышением температуры твердость алмаза понижается, однако в меньшей степени, чем у других инструментальных материалов. Об этом свидетельствует то, что алмазным индентором можно пользоваться для определения твердости твердых сплавов при высоких температурах [194], [136]. Ввиду высокой твердости алмаза вероятность отрыва его частиц мала и адгезионный износ ничтожен по сравнению с другими инструментальными материалами. Алмаз не будет [c.297]

Б е т а н е л и А. И., К методике определения твердости твердых сплавов в горячем состоянии, Заводская лаборатория № 7, 1953. [c.344]

Н, —значение горячей твердости твердого сплава при 375 кгс алмазным индикатором с углом при вершине 136°. [c.149]

Твердость сплавов при нагревании [8] снижается (фиг. 1 и 2) кривые зависимости твердости твердых сплавов от температуры располагаются по процентному содержанию цементирующей 3 35 [c.35]

Композит 10 может быть использован для предварительного и окончательного точения с ударом и без удара, а также для торцевого фрезерования сталей и чугунов любой твердости, твердых сплавов (Со > 15 %) с глубиной резания 0,05- [c.756]

Рис. 4, Изменение твердости твердых сплавов и быстрорежущей стали в зависимости от температуры

Полученные нами данные о величинах твердости твердых сплавов при-высоких температурах хорошо согласуются с вышеприведенными предполо- жениями. [c.220]

Как следует из рассмотрения кривых твердости твердых сплавов при высоких температурах, представленных на графиках (фиг. 18), расположение последних соответствует соотношению по износостойкости между вышеуказанными марками твердых сплавов. [c.220]

Прочность и твердость твердых сплавов зависит от содержания в них кобальта. Чем больше кобальта, тем выше прочность при изгибе, но меньше твердость. Кобальт влияет также на красностойкость сплава чем больше кобальта, тем ниже красностойкость. Титан способствует повышению красностойкости и износостойкости сплава. [c.68]

Композит 01 (Эльбор Р) Тонкое и чистовое точение без удара и торцовое фрезерование закаленных сталей и чугунов любой твердости, твердых сплавов (Со > 15%) [c.162]

В процессе закалки твердого сплава с содержанием кобальта до 15% заготовки нагревают до температуры 1150—1200 °С, а затем охлаждают в масле, нагретом до 40 °С. После закалки повышается твердость твердого сплава на 6—12 % и коэрцитивная сила (табл. 8.3). Значения коэрцитивной силы определяются при намагничивании до технического насыщения изделия в постоянном магнитном поле, величина которого должна быть 5—10 тыс. эрстед, и размагничивании по величине остаточного магнитного поля. [c.197]

Шарики, как инструмент, не обеспечивают оптимальных условий деформирования и имеют малую стойкость. Калибрующие оправки выполняют одноэлементными, многоэлементными или сборными, Каждый из элементов — поясков имеет свой размер. Деформирующие элементы изготовляют из твердого сплава или стали, закаленных до высокой твердости. [c.388]

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Металлокерамические твердые сплавы — это сплавы карбидов некоторых тугоплавких металлов ( У, Т1, Та) с добавками Со (как цементирующего металла). Карбиды и Т1 имеют высокую твердость Со придает сплавам вязкость и снижает температуру спекания. [c.255]

Мартенситу присуща высокая твердость. Мартенситная основа износоустойчивых сталей имеет равномерное распределение карбидов и обладает наивысшей износоустойчивостью, возрастающей с увеличением количества и твердости карбидов (твердые сплавы). [c.273]

Твердые валки с твердостью 400 - 600 НВ (или с твердостью по методу Шора 60 - 85 HSh) применяют в чистовых клетях тонколистовых, рельсобалочных и других станов при прокатке сортовой стали, а также опорных четырех валковых клетей. Такие валки изготавливают из закаленного чугуна, легированной стали, а также из низкоуглеродистой стали с наплавленной различными твердыми сплавами поверхностью. [c.330]

Такие инструменты сочетают высокую твердость НДА 85.. 92 (НКС 74.. 76) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800.. 1000 С). Недостатком является высокая хрупкость. В зависимости от состава карбидной основы выпускают три группы твердых сплавов (табл. 17) [c.110]

Твердые сплавы ВК и ТК имеют высокую стоимость. Поэтому разрабатываются и находят применение твердые сплавы, не содержащие вольфрама и кобальта. Такими являются сплавы типа Ti -Ni-Mo, их стоимость значительно ниже стоимости сплавов типа ВК, а по твердости они могут превосходить сплавы ВК и ТК. [c.22]

Алмазные бруски применяют для суперфиниширования стали высокой твердости, твердых сплавов и керамики. Бруски изготовляют из порошков синтети- [c.362]

По имеющимся данным, при температуре нагрева 700... 1000°С твердость сталей снижается в 8. .10 раз по сравнению с твердостью при ко.мнатной температуре, а твердость твердых сплавов снижается при этих условиях в 2. .. 3 раза. [c.165]

СТМ на основе фазового превращения графитоподобного нитрида бора в кубический. Производят композит 01 (эльбор) в композит 02 (белбор). Применяют для тонкого и чистового точения резцами в условиях безударной нафузки и торцового фрезерования закаленных сталей и чу-гунов любой твердости, твердых сплавов с содержанием кобальта более 15 %. [c.324]

СТМ на основе частичного или полного превращения вюрцитного нитрида бора в кубический. Производят композит 01 (гексанит-Р) и модификации композита 09-ПТНБ (поликристалл твердого нитрида бора), ПТНБ-ИК и др. Гексанит-Р и пластины из композита 10Д (композит 10 на подложке из твердого сплава) применяют для предварительного и окончательного точения и торцового фрезерования сталей и чугунов любой твердости, твердых сплавов в условиях безударной или ударной динамической нагрузки (наличие на обрабатываемой поверхности отверстий, пазов, ребер). [c.324]

Теплостойкость, т. е. свойство инструмента сохранять твердость режущих кромок при нагревании их во время работы. Высокая теплостойкость обеспечивает производительную работу. Углеродистые и легированные инструментальные стали имеют температуру наивысшей стойкости соответственно в пределах 200 —250 С. Дальнейшее хювыщение темпера-гуры вызывает размягчение режущей кромки и ее катастрофический износ. Быстрорежущие сгали мож1ю нагревать в процессе резания до темхера-туры 550 —600 С. Дальнейшее нагревание вызывает похерю твердости. Твердые сплавы, а также алмазы можно нагревать температуры 900—1000 С без значительной потери твердости. . > [c.17]

Образцы для исследования нагревать до 650, 700 и 750° С. Твердость твердого сплава измерять по Роквеллу с нагрузкой 60 кгс. [c.288]

Твердость твердых сплавов измеряют по Роквеллу по шкале А (с нагрузкой 60 кгс). Значения HRA можно пересчитывать по HR по формуле HR = = 2HRA — 104. [c.438]

Природная твердость твердых сплавов, т. е. твердость, полученная непосредственно при их изготовлении без дополнительной термообработки, превыщает твердость термообработанных быстрорежущих сталей и, измеренная по щкале А Роквелла, колеблется в пределах НКА [c.25]

Вследствие значительной пористости твердых сплавов окислительным процессам подвергаются не только контактные поверхности, но и зерна, лежащие на глубине. Продуктами окислительного процесса кобальтовой связки являются окислы С0О4 и СоО, а карбидов— WO3 и ТЮг, твердость которых в 40—60 раз меньше твердости твердых сплавов. В результате окислительного процесса нарушается монолитность сплава, ослабляются связи между зернами и создаются благоприятные условия для их вырывания силами трения. Интенсивность и скорость окисления увеличиваются с повышением содержания кобальта. [c.714]

Минеральная керамика имеет высокую твердость, равную твердости твердого сплава марок ВК8 и Т15К6, но механическая прочность ее низка. Предел прочности при изгибе, например, в 4 раза ниже предела прочности твердого сплава. Следовательно, при работе инструментами с пластинками из минеральной керамики надо избегать ударной нагрузки и вибраций. [c.61]

Нагрузка при измерении твердостей подбиралась следующим образом. При больших нагрузках твердость была мала и постепенно с уменьшением нагрузки повышалась. Это объясняется продавливанием индентором тонкого слоя твердого сплава, при котором твердость твердого сплава и стали осреднялась. Изменение твердости не наблюдалось при нагрузке ыень не 10 г. [c.123]

НИИ формоустойчивости наблюдается для твердых закаленных сталей. Так, например, при комнатной температуре отношение твердости твердого сплава ВК 8 к твердостям закаленных сталей ХВГ, ЭИ262 и Р18 меньше 2. [c.142]

Бетанели А. И., Определение стойкости резцов по твердости твердых сплавов и сталей в горячем состоянии, канд. диссертация, 1953. [c.344]

Бетанели А. И., Твердость твердых сплавов и минерало-керамиче. ских материалов в горячем состоянии, Вестник машиностроения , 1953, № 4. [c.257]

Известно, что с увеличением процентного содержания карбидных составляющих в твердом сплаве и с уменьшением процентного содержания цемен- тирующей составляющей (кобальта) твердость твердых сплавов возрастает, [c.220]

Износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе определяется твердостью и прочностью инструментального материала в зоне контакта в процессе резания. Склонность материала инструмента к адгезии и диффузии с обрабатываемым материалом может быть уменьшена как за счет выбора режимов резания, применения смазки и охлаждения, так и за счет включения в твердые сплавы карбидов титана, тантала, ниобия, циркония, молибдена и т. п., а также применения боридов, цилисидов и оксидов, которые наряду с повышением твердости твердых сплавов уменьшают их склонность к свариванию. [c.221]

При высокой твердости твердый сплав обладает повышенной хрупкостью и малой прочностью в отношении растягивающих напряжений. Приданием соответствующей формы инструментам, подбором режимов резания этот недостаток твердого плава, хотя и преодолевается, но далеко не полностью. При работе с удащ и и толчками твердый сплав выкрашивается и не обладает высокой сто вэстью. [c.317]

Шлифование наружных резьб. Применяется для обработки точных винтов, изготовленных из сталей высокой твердости, твердых сплавов или керамики. Шлифование выполняют на резьбошлифовальных станках профилированным абразивным кругом. Основной особенностью процесса шлифования является наличие кинематиче- [c.233]

Окислительное изнашивание. Гипотеза окислительного изнашивания основывается на известном факте коррозии твердых сплавов при нагреве их в среде кислорода и отсутствии изменения свойств поверхностных слоев сплавов при нагреве их в инертных газах (аргоне, азоте, гелии). Согласно этой гипотезе, при температурах резания 700—800° С кислород воздуха вступает в химическую реакцию с кобальтовой фазой твердого сплава и карбидами вольфрама и титана, причем наиболее сильно окисляется кобальт. Вследствие значительной пористости металлокерамических твердых сплавов окислительным процессам подвергаются не только сами контактные поверхности инструмента, но и зерна твердого сплава, лежащие на некоторой глубине от этих поверхностей. Продуктами окисления кобальтовой фазы являются окислы С03О4 и СоО и карбидов ШОд и Т10г. Твердость продуктов окисления в 40—60 раз ниже твердости твердых сплавов. В результате значительного размягчения кобальтовой фазы нарушается монолитность сплава и ослабляются связи между зернами карбидов вольфрама и титана и цементирующей связкой. Это создает благоприятные условия для выравнивания карбидных зерен силами [c.172]

Композит 10 (Г ексапит Р) Предварительное и окончательное точение с ударом и без удара, торцовое фрезерование сталей и чугунов любой твердости, твердых сплавов (Со >15%), прерывистое точение, обработка наплавленных деталей [c.162]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Применение специальных твердых сплавов дает возможность вести обработку металлов со сверхвысокими скоростями резания — до 100—200 рад1сек (1000—2000 м1мин), поскольку эти сплавы обладают очень высокой твердостью (86—92 НЯА), износоустойчивостью и красностойкостью (до ЮОО С). [c.255]

Н. С. Курнаковьш. Изменение, например, твердости НВ и сопротивления деформации непрерывного ряда твердых растворов изображается на диаграмме состав — свойство непрерывной кривой с максимумом (рис. 262, а) твердость двухфазных сплавов, содержаших разное количество эвтектики, меняется аддитивно (/ и [c.492]

Отличительная особенность твердых сплавов их высокая твердость (87-92 HR ) при достаточно высокой прочности (а > 2500 МПа), которая приближается к прочности инструментальных сталей. Твердость и прочность зависят от состава твердых сплавов и, прежде всего, от количества связующей фазы (кобальта) и величины зерен карбидов. Твердые сплавы отличаются очень в1.1сокой износо- и теплостойкостью. [c.21]

Основные виды твердых сплавов группа ВК (W + Со), группа ТК (W -Ti - o), группа ТТК (W -Ti -Ta - o). Наиболее распространенными сплавами группы ВК являются сплавы марок ВКЗ, ВК6, ВК8, ВК20, где число показывает содержание кобальта в процентах (остальное W ). Сплавы с малым количеством кобальта обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Износостойкость твердых сплавов сохраняется высокой при нагреве до 800-1000°С. [c.21]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Учитывая состав твердого сплава и диаграммы растворимостей (рис. 7.18), в определенной степени возможно прогнозировать новые соединения, образующиеся в результате ионной имплантации. Из представленной на рис. 7.18 диаграммы растворимости [133] следует, что монокарбиды Zr , М0 дС, ТаС и субкарбиды ТэгС, М02С полностью растворимы в равновесном состоянии. Вместе с тем возможно образование фаз Mo-W- и Ta-W- , характеризуюи ихся высокой твердостью и износостойкостью [133]. Эти факторы подтверждают то обстоятельство, что имплантация вольфрамокобальтового твердого сплава комбинированными ионными пучками составов Zr+-Mo+-Zr+ и Та -Мо+-Та+ способствует гомогенизации его приповерхностных слоев, повышая тем самым прочностные свойства материала. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...