Способ электротермический

Технический кремний, полученный способом электротермического восстановления кремнезема углеродом, по своему химическому составу удовлетворяет требованиям стандарта, приведенным в табл. 30. [c.389]

Получение металлов. Электролитическое получение рубидия или цезия из раствора их хлоридов на ртутном катоде малопроизводительно. Электролиз расплавленных солей затрудняется вследствие высокой активности металлов. Однако их можно извлечь из расплавленных хлоридов на оловянном катоде с последующей отгонкой в вакууме. В настоящее время пользуются способом электротермического получения этих металлов взаимодействием их хлоридов с кальцием. Они восстанавливаются в вакууме (1—5 мм рт, ст,) при 700 — 800° в течение 3 — 4 часов. Пары цезия или рубидия конденсируются в холодильнике. После заполнения аргоном и охлаждения металлы кристаллизуются, их вынимают из холодильника. [c.59]

Технология проводки скважин, создание бурового инструмента основываются на знании законов тепло- и массообмена. Знание законов тепло- и массообмена необходимо при решении задач использования теплоты земных недр, при определении режимов проветривания горных выработок на больших глубинах, в зонах вечной мерзлоты, при термическом воздействии на пласты, проведении скважин или горных выработок с использованием замораживания, при подземной выплавке серы п газификации твердого топлива, при термическом, электротермическом и комбинированном способах разрушения горных пород при бурении скважин. [c.188]

Записывающее устройство (рис, 64) представляет собой самопишущий магнитоэлектрический миллиамперметр постоянного тока. Запись осуществляется электротермическим способом на электротермической бумаге в прямоугольной системе координат. [c.112]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.60]

При электротермическом способе обработки металлов используется термическое действие тока. Способ, основан на том, что ток большой силы и малого напряжения одним полюсом подаётся к изделию, а другим на заострённый электрод, скользящий по поверхности обрабатываемого изделия. [c.60]

Несмотря на все эти недостатки, электротермический способ нашёл применение при разрезке профильных стальных материалов. [c.61]

Наибольшие перспективы и особенности, заслуживающие подробного описания, имеют четвертый и пятый способы. В дальнейшем изложении под термином электротермический псевдоожиженный слой или система будем подразумевать четвертый способ нагрева. [c.164]

Отметим, что в высокотемпературных электротермических псевдоожиженных системах могут быть применены даже частицы, плохо проводящие при низких, но приобретающие достаточную электропроводность при высоких рабочих температурах. В этом случае предварительный разогрев слоя можно осуществить иным способом, например нагревом через стенку. [c.164]

В связи с высоким удельным сопротивлением бинарных слоев для выделения в них обычным способом достаточной мощности необходимо приложить к погруженным в слой электродам повышенное напряжение. Но и для простых электротермических систем проводя-178 [c.178]

По способу преобразования электрической энергии в тепловую и привода тепла к нагреваемому объекту электротермические установки подразделяются на электроустановки сопротивления и индукционные нагревательные установки. В установках электросопротивления тепло выделяется в проводниках при прохождении по hi m электрического тока. При этом проводники могут быть твердые и жидкие. К установкам с твердыми проводниками относятся электропечи сопротивления и установки инфракрасного нагрева, а к установкам с жидкими проводниками — электрические ванны. [c.250]

Восстановительная термическая обработка выполняется преимущественно индукционным способом нагрева токами средней частоты 2400. .. 2500 Гц с помощью электротермического оборудования, включающего специальные преобразователи, водоохлаждаемые гибкие индукторы, пульты управления и контроля [4, 39, 84]. На рис. 5.18 приведена общая схема индукционной установки МИТ-100, применяемой при проведении ВТО. [c.297]

Для оценки эффективности электротермического способа производства пользуются коэффициентом извлечения цме)у который 372 [c.372]

В производстве кремния электротермическим способом применяются те же электропечи, что и в производстве алюминиево-кремниевых сплавов (см. стр. 368). [c.385]

Методы термической сварки классифицируются обычно по способу нагревания свариваемого материала горячим газом, электротермическим, ультразвуковым методами, трением, нагревом в электрическом поле высокой частоты. Ни один из указанных методов сварки не является универсальным. Так, например, высокочастотный метод сварки не пригоден для всех видов пластмасс, так как сварке при нагреве в электрическом поле высокой частоты целесообразно [c.82]

Полученный таким способом электротермический силикоалюминий содержит от 56 до 70% А1, от 30 до 40% S1, 1,3— 2,8% Fe и 0,5—0,7% Т1. [c.452]

В связи с тем что получающийся металл загрязнен фосфором (до 0,45%), который при силикотермическом восстановлении весь переходит из шихты в металл, в настоящее время металлический марганец (до 99,85 /о Мп) получают электролитическим путем из сернокислых солей марганца и электротермическим способом. Электротермический способ состоит в выплавке высокомарганцовистого бесфосфористого шлака, получении из него высококремнистого силикомарганца и выплавке из последнего металлического марганца (97,1—98,8% Мп). [c.564]

Запись профилограмм производится электротермическим способом на профилографыой графитизированной ленте шириной 80 мм в прямоугольных координатах. [c.137]

Запись неровностей производится электротермическим способом на графитизированной профилографной ленте шириной 80 мм. [c.144]

В большинстве случаев у кругломеров применяются самописцы, фиксирующие некруглость контролируемой детали электротермическим способом в полярной системе координат, причем вращение круговой диаграммы синхронизировано с вращением шпинделя с преобразователем, либо стола с контролируе-Таблица 42 мой деталью. Полученная запись, [c.185]

Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка. [c.64]

Запись профилограмм осуществляется электротермическим способом на металлизированной бумаге в прямоугольной системе координат. Наибольшая длина хода при записи составляет 40 лл скорость перемещения датчика—0,1 0,5 и 4 мм1мин. Усилие на алмазной игле при ощупывании составляет 0,1 Г, градиент усилия не более 0,0005 Г/мк. Тороидальная опора датчика выполнена сменной. [c.153]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

На некоторых предприятиях в этот процесс вводятся различные видоизменения. Если за один проход через агломерационную машину возгоняется не весь кадмии, то остаток может собираться в нижних слоях агломерата. Для извлечения кадмия нижиюю часть агломерата отделяют от верхней части (содержащей небольшое количество кадмия) и возвращают в агломерационную печь. Верхний слой передают на операцию восстановления [9 . Цинковый агломерат смешивают с углем или коксом и загружают в реторты для восстановления и дистилляции металлов одним из обычных способов (в горизонтальных ретортах, электротермическим способом и т, д.). [c.267]

Электролиз криолитоглиноземных расплавов является основным способом получения алюминия, хотя некоторое количество алюминиевых сплавов получается электротермическим способом. [c.35]

В. В. Петров, открывший в 1802 г. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод иолучил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмниотермиче-ский процесс — был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства низкоуглеродистых ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газами, вакуумированнем жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6]. [c.5]

Рис, 35. Схема производства металлического марган а электротермическим способом [c.183]

Переработка окисленных никелевых руд на ферроникель электротермическим способом в промышленном масштабе осуществлена в СССР, Новой Каледонии, США, Японии и Бразилии. В Советском Союзе по такой технологии работает Побужский никелевый завод. [c.205]

В Советском Союзе отработан в полупромышленном масштабе новый способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов, получивший название КИВЦЭТ-ЦС (кислородно-взвешенная — циклонно-электротермическая плавка цинка и свинца). [c.246]

Электротермическая дистилляция предусматривает в отличие от рассмотренных выше дистилляционных процессов полное расплавление шихты. По этому способу обожженный агломерированный концентрат плавят в электропечах тнпа руднотермических в смеси с углем и флюсами при температуре около 1400 °С. Шихту грузят через свод вдоль боковых стен печи откосами. Жидкими продуктами плавки являются шлак и чугуи, образующийся за счет частичного восстановления из шихты оксидов железа. Графитовые электроды при обычном режиме опущены в шлак, который является телом сопротивления. Если же электроды несколько приподнять над поверхностью шлака, то между ними возникают электрические дуги и печь переходит на дуговой режим работы. [c.271]

Наряду С электролитическим способом получения алюминия возможно использование электротермических процессов,. осковагаых иа Прямом восстановлении глиноземсодержащих природных материалов с получением первичных алюминиевскремниерых сплавов с последующей переработкой их на конструкционные сплавы или технически чистый алюминий. , - [c.323]

Электротермическое изготовление алюминиевых сплаво обладает рядом преимуществ по сравнению с получение силумина сплавлением электролитического алюминия металлическим кремнием. Однако этот более дешевый i простой способ лишь частично решает проблему рациональ ного использования алюминия. [c.362]

При трех первых способах запись осуществляют на обычной рулонной бумаге чернилами или пастой, наносимыми на нее движундамся органом записи. При остальных способах для записи используют специальную двух- или трехслойную бумагу того или иного типа Изображение на бумаге образуется при электротермической записи вследствие теплового действия тока, протекающего от пишущего электрода в сторону проводящей основы бумаги, при плавильном способе вследствие оплавления поверхностного слоя бумаги теплом от тонкого нагревателя и обнажения темной основы, при электроэрозионном способе благодаря разрушению слоя алюминия под действием импульсов тока. [c.250]

Достаточно широко применяется электротермический способ изготовления металлических микрошариков. При этом разряд импульсов электрического тока пропускается между двумя электродами, один из которых выполнен из металла, предназначенного для изготовления гранул, а другой - из графита, меди или того же металла. Происходит нагрев, расплавление и выброс жидкого металла в виде капелек, их сферитизация под действием сил поверхностного натяжения и охлаждение в [c.351]

Как известно, электротермический способ производства обладает целым рядом преимуществ перед электролизом в расплавленных солях. Так, электротермическое производство алюминиевых сплавов осуществляется в теплотехнически более выгодных, чем электролизеры, высокопроизводительных агрегатах к сырью для прямого восстановления предъявляются менее жесткие требования, что исключает целый ряд дорогостоящих переделов и расширяет сырьевую базу устраняется выделение высокотоксичных фтористых соединений и облегчается улавливание и очистка выделяющихся при этом процессе газов. [c.367]

В настояш,ее время для производства кристаллического кремния электротермическим способом используют кварц и кварциты. Кварцит—это горная порода, состоящая из зерен кварца, сцементированных в основном кремнеземом. Химический состав кварца и кварцитов ряда месторождений, по данным С. И. Венгина и А. С. Чистякова, приведен в табл. 29. [c.382]

Наиболее простой способ использования алюминиево-кремниевых сплавов, выплавленных электротермическим методом, заключается в разбавлении их алюминием, полученным электролизом криолито-глиноземных расплавов. Этот способ, описанный ранее, применяется в промышленных масштабах. Практика показала технико-экономическое преимущество такого способа получения силумина и особенно сплавов на его основе перед способом получения силумина сплавлением электролитического алюминия и кристаллического кремния. Вместе с тем этот способ только частично решает проблему использования алюминия, получаемого электротермическим методом. [c.389]

Электротермическая обработка колец железнодорожных подшипников. Электротермическая обработка колец подшипников из стали регламентированной прокали в аемости ШХ4 внедрена под руководством К. 3. Шепелявского на ГПЗ-8. При этом способе происходит поверхностная закалка кольца при глубинном нагреве его по всему сечению. Промышленная установка позволяет в течение 2—3 мин нагреть кольцо до 840—860° С (выдержка при этом составляет не менее 45 с), а затем охладить его интенсивным потоком воды, подаваемой между стенкой индуктора и нагретой деталью, что дает возможность закалить всю поверхность на твердость свыше HR 60, а сердцевину упрочнить до HR 35—40. Благодаря этой обработке на поверхности создаются напряжения сжатия (50—70 кгс/мм ), которые способствуют повышению предела выносливости, стойкости против хрупких разрушений и питинга. [c.597]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...