Нанесение покрытий распылением

Нанесение покрытий распылением разогретого полимерного порошка на нагретую поверхность [c.59]

При калоризации и в способе с парами хлорида алюминия слои получают при температуре порядка 800° С. Простейший способ — нанесение покрытия распылением алюминия — требует толщины напыленного слоя около 0,3 мм, тонкого покрытия жидким стеклом перед первым отжигом для исключения действия кислорода и продолжительного отжига (до 5 ч). При способе порошкового алитирования очищенные от окалины изделия помещаются в герметический ящик, содержащий смесь алюминиевого порошка (40%) и глинозема (60%) с добавкой хлорида аммония, графита или цинка, и отжигаются при температуре от 950 до 1050° С в течение 4—20 ч. В основе процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия газовой фазы и железом с образованием Р еСи и алюминия. Слой содержит 50—70% алюминия. Возникающая хрупкость может быть устранена дальнейшей диффузией, при которой алюминий распределяется в основном металле до тех пор, пока слой еще имеет от 10 до 35% алюминия. [c.177]

Метод нанесения лакокрасочного покрытия кистью малопроизводителен. Наиболее производительным является метод нанесения покрытия распылением, которым можно наносить медленно и быстросохнущие лакокрасочные материалы, а также материалы с высокой вязкостью. [c.122]

Нанесение покрытия распылением на плоскости производится металлизатором вручную нанесение покрытия на тела вращения производится металлизатором, установленным в особом приспособлении на суппорте токарного станка. [c.88]

Для нанесения покрытия распылением применяется мягкая проволока диаметром от 1 до 3 мм из материала, соответствующего назначению покрытия. Ниже приводятся данные по выбору проволоки для металлизации. [c.91]

Покрытие распылением. Нанесение покрытий распылением представляет собой способ, при котором лакокрасочный материал в виде мельчайших капель, образующихся [c.175]

ГЛАВА ПЕРВАЯ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕНИЕМ [8, 13, 20, 24, 25] [c.8]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [c.13]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [4, 5, 7, 9, 10] [c.41]

Для нанесения покрытий распыленным металлом необходимо оборудование для очистки и подготовки изделий под покрытия аппаратура, приспособления, универсальные металлорежущие станки [c.44]

Рис. 58. Установка УПН-4У для нанесения покрытий распылением порошков способом газопламенного распыления а—схема установки б—общий вид

Важнейшие свойства ряда металлов, применяемых для нанесения покрытий распылением [c.109]

Как указывалось, при нанесении покрытий распылением изменяется объемный вес исходного металла вследствие включения окислов и образования пор. [c.117]

Рис. 79. Восстановление внутренних полостей втулок разрезкой их на половинки, расточкой до номинального диаметра и наращиванием на наружные поверхности 1—втулка после износа 2—плоскость разреза на две половинки 3—места снятия металла 4—внутренний эллипс после снятия металла до расточки 5— поверхность нанесения покрытия распыленным металлом

Рнс. 84. Изменение электродных потенциалов в процессе нанесения покрытий распылением при испытании в 3% КаС) растворе I—покрытие нержавеющей сталью 2—проволока из нержавеющей стали [c.172]

Процесс нанесения покрытий распылением при алитировании включает в себя не только операции подготовки и нанесения металла. На наращиваемый слой наносится обмазка специального состава, которая изолирует при нагреве диффундирующий металл от окисляющего действия внешней среды. В обмазку вводят элементы, ускоряющие процесс диффузии. [c.174]

Рис. 86. Разделка формы раковины для устранения завихрений при нанесении покрытий распыленным металлом /—форма, удобная для заполнения И—неудобная форма ///— разделка под ласточкин хвост

При нанесении покрытий распыленным металлом загрязняется газами воздух, вредные излучения дает электрическая дуга. Часть распыляемого металла оседает на окружающих предметах или попадает в воздух в виде мелкой пыли. [c.189]

Нанесение покрытий связано также с применением оборудования для получения сжатого воздуха и приборов, находящихся под электрическим током промышленного напряжения. При нанесении покрытий распыленным металлом требуется соблюдение правил техники безопасности и проведение ряда следующих профилактических мероприятий [c.189]

Производительность аппаратов при нанесении покрытий распыленным [c.192]

Нанесение покрытий распылением сопровождается потерями из-за уноса металла в окружающую среду, угара, а также от от- [c.192]

Ц1 Проволока цинковая, применяемая для нанесения покрытий распылением гост 13073—67 [c.478]

Основные принципы нанесения покрытий распылением металла [c.3]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ РАСПЫЛЕНИЕМ МЕТАЛЛА [c.377]

Под этим названием в основном объединяют такие процессы, в которых краска используется однократно и ее избыток не возвращается к исходной массе. Типичным примером является нанесение покрытия распылением с помощью воздушной форсунки. Воздушная струя, содержащая краску в виде маленьких капель направляется на изделие. Избыток краски осаждается на стенках камеры, а также улавливается разными методами, которые различаются способом сушки осадка на фильтре и приемом для его удаления и зависят от типа применяемой распылительной камеры [4]. Существует много модификаций способов распыления. [c.460]

Среди множества преимуществ использования роботов на операциях нанесения покрытий распылением можно назвать следующие [c.294]

Окрашиванием краской, обогащенной цинком. Этот процесс, описанный на стр. 563, явно хуже, чем процесс нанесения покрытий распылением покрытия получаются механически непрочными и высказывалось предположение о плохой адгезии в некоторых средах. Тем не менее, если рассматривать это как первое покрытие, которое затем дополнительно окрашивается, то оно дает наиболее удовлетворительные результаты, а также пригодно для устранения нарушений в цинковых покрытиях, нанесенных другими методами. Что касается утверждений, что этот метод можно применять по ржавчине, следует напомнить, что свойства всех красок, нанесенных [c.594]

В заключение отметим, что развитая в работе простейшая теория взаимодействия материалов при напылении отражает только основные физико-химические явления, присущие процессам нанесения покрытий распылением. Но вместе с тем эта теория не является только качественной, в некоторых случаях она дает достаточно высокую точность количественных расчетов. Примером могут служить данные приведенной таблицы. Для дальнейшего уточнения описания реальных процессов напыления в расчеты необходимо ввести скорость частиц. Уже выше 100 м[сек она заметно влияет на химическое взаимодействие частиц с подложкой. [c.164]

Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным. [c.82]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Во втором случае нагреваемый источник покрытия получает сильный отрицательный заряд, а изделие, на которое наносится покрытие, заряжается положительно. Отрицательно заряженные молекулы пара притягиваются к положительно заряженным обрабатываемым изделиям, в результате чего происходит разряд и осаждение покрытия. Этот метод называется катодным распылением. Он обеспечивает равномерное покрытие без необходимости вращения изделия в камере. Конденсации металла на стенках камеры не происходит. Внутри камеры можно использовать вспомогательные катоды, что позволит ускорить процесс нанесения покрытия и обеспечить равномерную толщину покрытия по всей поверхности обрабатываемых деталей, включая углубления и неровности. [c.103]

Инструкции по применению полихлорвиниловых смол экструзией и инжекционным литьем даются фирмами, производящими смолу. Методы применения дисперсионных смол, как например приведенных в табл. 115 смол Джеон 121 и Джеон 126, аналогичны методам применения сополимерных смол, описанных в следующем разделе. Применение этого типа смол дает возможность экономично использовать полихлорвиниловые смолы при нанесении покрытий распылением, окунанием или шпредированием. [c.566]

Нанесение покрытий распылением. Нанесение покрытий распылением осуществляется просто и очень быстро. Этот метод очень широко применяется для нанесения промышленных покрытий. При нанесении краски распылением отпадают основные трудности кистевого нанесения, но возникает другая проблема, известная под названием образование апельсинной корки или шагрени , являющаяся основным недостатком покрытий,. наносимых распылением. Специфический вид покрытия, напоминающий алельсин-ную корку , или шатрень , возникает при сочетании большой скорости испарения растворителя, повышенной вязкости краски и слишком большого расстояния между распылителем и окрашиваемым изделием. При правильном подборе этих трех факторов можно не опасаться образования апельсинной корки . [c.715]

Fused spray deposit — Нанесение покрытия распылением расплава. Самофлюсующееся распыленное покрытие, которое нанесено стандартным тепловым распылением, а для последующего сплавления используется нагрев горелкой или в печи. Покрытия обычно сделаны из никеля и сплавов кобальта, к которым могут быть добавле- [c.966]

Нанесение покрытия распылением (струйным методом) нашло-применение в производстве и ремонтной нракти (е. Сущность струйного метода закл ючается в том, что участки поверхности (или детали), являющиеся катодом, омывают струей электролита из форсунок или сопл, служащих одновременно. анодом. Струйный метод целесообразно применять при нанесении покрытий и их восстановлеиии на однотипных деталях имеющих цилиндрическую поверхность, например цилиндрах двигателей, поршневых -кольцах, участках труб и т. п. [c.707]

Применяемый для нанесения покрытия силиконовый герметик типа Виксинт в жидком виде состоит из двух компонентов пасты и катализатора. Для нанесения покрытия распылением с помощью пульверизатора применяется раствор пасты в бензине, куда перед применением вводится катализатора Это покрытие имеет хорошее сцепление с размокаемым. составом без подслоя и не отслаивается при нагревании до 70—80° С, обеспечивает хорошев качество поверхности толщина одного слоя около 0,1 мм [c.43]

Рис. 1. Схема нанесения покрытий распыленным металлом а — направляющие для проволок-электродов, б—расплавляемые проволки в—зона плавления электрической дуги г—струя воздуха,, насыщенная нагретыми металлическими частицами д—сопло, подающее сжатый воздух е—наращиваемая деталь

Влияние режима нанесения покрытий распыленным металлом на объмный вес [c.114]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесенин одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сущки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньщей степени — для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Консервацию погружением в масло применяют для мелких изделий. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...