Эксплуатация расточных станков

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.97]

Эксплуатация расточных станков [c.98]

Улучшается использование станка во времени в результате изменения соотношения между подготовительно-заключительным, вспомогательным и машинным временами. Машинное время в общем времени эксплуатации для расточных станков с числовым программным управлением достигает 60%, а для фрезерных 50—90%, тогда как для обычных станков, работающих в мелкосерийном производстве, обычно не превышает 30% [5]. [c.197]

Введение в эксплуатацию этой установки позволило полностью разгрузить от расточки станин крупный уникальный расточный станок и освободить от этой работы 6 высококвалифицированных расточников. [c.451]

Расточка отверстий рам производилась на расточных станках со шпинделем диаметром 150 лш, что требовало по объему программы постоянной загрузки трех расточных станков. Спроектированный и введенный в эксплуатацию специальный станок (фиг. 173) состоит из следующих узлов шести расточных силовых стандартных головок конструкции ЭНИМС, двух направляющих станин, расположенных по обеим сторонам, стенда для установки и крепления рамы. [c.454]

Расточка производится всеми шестью головками одновременно с помощью специальных оправок. Введение в эксплуатацию этой установки высвободило 3 расточных станка, сократило время на выполнение расточки всех отверстий в 4 раза, высвободило 6 высококвалифицированных рабочих, сократило цикл механической обработки на двое суток. [c.454]

При работе на расточном станке расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Л=3,35 руб/час., на заработную плату [c.468]

ХГ, ХВГ Для ходовых винтов резьбошлифовальных и координатно-расточных станков, а также деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости II стабильности размеров в процессе эксплуатации (кондукторные втулки) [c.564]

Геометрические смещения агрегатно-расточного станка периодически изменяются в процессе эксплуатации под воздействием тепловых деформаций Дт, а в течение длительной эксплуатации — и износа Ди элементов станка. [c.488]

Накладные пластмассовые направляющие находят применение на перемещаемых узлах салазках, суппортах тяжелых токарных станков, санях расточных станков, столах продольно-стро-гальных станков, столах с круговыми направляющими карусельных станков и т. д. Применение их на станках средних размеров не дает преимущества перед чугунными направляющими. Опыт эксплуатации накладных пластмассовых направляющих на тяжелых станках показал следующие их преимущества устранена возможность образования задиров меньший износ сопряженных чугунных направляющих станины при недостатке или отсутствии смазки поверхностные слои накладных направляющих могут даже обуглиться, а сопряженная чугунная направляющая не получает повреждений. [c.234]

Практика отладки и эксплуатации металлорежущих станков, имеющих узлы, которые перемещаются по горизонтальным направляющим, показывает, что их движение при определенных условиях отклоняется от заданного, обычно равномерного, закона. Неравномерные скачкообразные перемещения, представляющие собой релаксационные автоколебания, чаще всего можно наблюдать в станках, узлы которых движутся с малыми скоростями (скоростями подач) или требуют точных установочных перемещений. Особенно вредно это явление в станках, предназначенных для выполнения чистовых операций, например в шлифовальных, координатно-расточных и т. п., поскольку именно оно во многих случаях лимитирует их точность. [c.121]

Основной недостаток ременной передачи состоит в том, что для передачи ведомому валу различных чисел оборотов необходимо иметь ступенчатые шкивы. Это значительно усложняет конструкцию и затрудняет эксплуатацию станков. Тем не менее такой вид передачи все же находит применение в конструкции расточных станков. В частности, плоскоременная передача на гильзу расточного шпинделя встречается у станков фирмы Ричардс , а клиноременная передача от двигателя к первому валу [c.58]

Натяжной ролик с подвижной осью обеспечивает сохранение начального натяжения ремня и увеличение угла обхвата малого шкива, что позволяет передать большую окружную силу и обеспечить правильную эксплуатацию ремня. Он применяется в передачах с закрепленными валами и высоким передаточным числом при малом межцентровом расстоянии или в передачах с несколькими ведомыми шкивами, например в алмазно-расточных станках. [c.32]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

Точность обработки отверстий в деталях на координатно-расточных станках зависит от погрешностей, допущенных при изготовлении станка, появившихся в результате износа или разрегулировки отдельных элементов в процессе эксплуатации станка, допускаемых в процессе обработки детали. [c.222]

Тарельчатые клапаны притирают чугунными или медными притирами с пастой, после чего их промывают. Иногда притирку заменяют тонкой обработкой на расточных станках. Отверстия в корпусах золотников, изношенные в процессе эксплуатации, шлифуют и притирают разжимными притирами сначала грубой, а затем более тонкой пастой. Наружные поверхности изношенных поясков золотников хромируют, затем шлифуют и притирают. [c.89]

Бесперебойная работа и долговечность координатно-расточных станков во многом зависит от соблюдения правил эксплуатации,и ухода за ними. Высокая точность работы станков требует особых условий при обслуживании. [c.271]

С уменьшением начального воздушного зазора датчика относительно мерительных баз коэффициент передачи возрастает. Как показали экспериментальные исследования, в реальных условиях эксплуатации координатно-расточных станков оптимальная величина упомянутого зазора равна уо= 100- -120 мкм. [c.155]

После нормальной эксплуатации пресса в течение более 12 лет в его цилиндре образовалась трещина длиной около 200 мм, через которую выходила водяная эмульсия. При осмотре внутренней поверхности цилиндра были обнаружены литейные дефекты и трещины, сдвинутые по отношению к наружной трещине на 300—350 мм. Пресс был демонтирован и цилиндр установлен на расточный станок для разделки дефекта под сварку. Во время сверления первого отверстия по трещине снаружи, после того как сверло прошло примерно 4 толщины стенки, из просверленного отверстия начала выходить эмульсия (около 40 л). [c.63]

Электромеханические приводы обладают рядом преимуществ потребляют энергаю только во время зажима или отжима заготовки, обеспечивают большую мощность при небольших габаритах, имеют низкую стоимость отсутствуют источники давления рабочей среды (масла или воздуха) аппаратуры, трубопроводов обладают возможностью подключения к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют высокую надежность, нетребовательны к уходу не имеют утечек, а таюке неполадок при эксплуатации из-за выхода из строя уплотнения или поломки трубопроводов. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов, т.е. закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, целесообразнее применять пневматические и особенно гидравлические приводы, так как они обеспечивают возможность достаточно просто осуществить многократное закрепление заготовок, в то время как электромеханические приводы для этой цели требуют наличия сложных передаточных механизмов. Следовательно, такие приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом, т.е. для механизации токарных патронов, тисков, для поджима заготовок вращающимися центрами пинолей задних бабок, в качестве гайковертов гаек и винтов приспособлений, закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках. [c.520]

Точность обработки деталей на расточном станке и точность геометрических форм обрабатываемых поверхностей определяются геометрической точностью изготовления расточных станков и инструмента, жесткостью системы станок — инструмент — деталь. В процессе эксплуатации станка точность, с которой он был изготовлен, постепенно уменьшается. Поэтому необходима периодическая проверка точности станка, а также проведение планово-предупредительного ремонта. [c.154]

Система питания высокоскоростного щпиндельного узла расточного станка диаметром шпинделя 160 мм приведена на рис. 84. Питание карманов радиальных и осевых опор осуществляется через щелевые дроссели 7 и 2, Оптимальное соотношение входного давления рн к давлению в карманах р устанавливается изменением сопротивления истечению всех потоков блока одновременно (при вращении блока производится и его очистка при эксплуатации). Для визуального контроля за работой опор предусмотрены многопозиционные золотники 3, позволяющие манометром 4 контролировать давление в любом кармане. Для автоматического контроля давления в карманах предусмотрены блоки 5 (см. рис. 71, б). При снижении давления в любом из карманов ниже минимального уровня (0,3 МПа) срабатывает реле давления 6 и производится автоматическое торможение шпинделя и отклонение вращения главного привода. Падение давления может быть вызвано засорением дросселей, задиром перемычек на опорах, обрывом трубопровода и т. п. [c.152]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложенш вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. [c.2]

АСССН эффективно стабилизирует величину контактного сближения поверхностей скольжения ползуна в диапазоне 3—5 мк при всех скоростных и нагрузочных режимах, имеющих место в промышленной эксплуатации прецизионных (в частности, координатно-расточных) станков. [c.49]

Разгрузка уникального оборудования позволяет увеличить выпуск валовой продукции и одновременно улучшить экономические показатели работы предприятия. Например, при применении агрегатного станка для расточки станин прошивных станов трубопрокатного агрегата производительность будет такая же, что и при обработке их на расточном станке 2А660. Однако этот станок стоит 114,5 тыс. руб., а агрегатный около 20 тыс. руб. Станко-час работы на станке 2А660 составляет 11 руб., а на агрегатном будет меньше. Сравним амортизационные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. [c.465]

В станках средних размеров с открытыми направляющими станин при малых скоростях скольжения перемещаемых узлов установка накладных направляющих из пластмасс рекомендуется (в случаях, когда в процессе эксплуатации на направляющих образуются значительные задиры) на салазках суппортов токарных и револьверных станков, салазках и столах расточных станков, салазках силовых головок агрегатных станков, камнях кудис поперечно-строгальных станков, ползунах протяжных станков, столах продольнофрезерных станков и т. д. [c.386]

Накладные пластмассовые направляющие находят применение на салазках суппортО(В и задних бабок тяжелых токарных станков, санях расточных станков, столах продольно-строгальных станков, круговых направляющих карусельных станков и т. д. Применение их на станках средних размеров не дает преимущества по сравнению с чугунными направляющими. Опыт эксплуатации накладных направляющих на тяжелых станках показал следующие их преимущества 1) устранена возможность образования задиров 2) мень- [c.256]

В 1958 г. американская фирма Хьюз Эркрафт К° сдала в эксплуатацию автоматическую линию с программным управлением. Линия предназначается для обработки различных деталей для авиационной промышленности и состоит из трех станков фрезерного, сверлильного и расточного (рис. 122). Все станки управляются по трем коордйнатам. Сверлильный станок имеет револьверную головку, на которой закрепляется до 20 различных инструментов расточной станок имеет дополнительный фрезерный шпиндель. Обрабатываемые детали закрепляются на приспособлениях-спутниках и перемещаются общим транспортером загрузка и выгрузка производятся вручную. [c.232]

В предыдущей главе, разбирая конструкции расточных станков, мы рассмотрели далеко не все модели станков, имеющихся на наших заводах. В этой главе рассказывалось главным образом об устройстве и координации дв1ижений основных узлов станка и об органах управления станком. Однако такое общее знакомство с конструкциями расточных станков позволяет перейти к описанию тех общих требований, без выполнения которых немыслима правильная эксплуатация оборудования. [c.98]

Восстановленные указанным способом гайки используются во многих станках, в том числе координатно-расточных, и показывают хорошие результаты в эксплуатации Однако нельзя применять акрилопласты для восстановления гаек сильно нагруженных винтов с ускоренными ходами (например, для перемещения консолей фрезерных станков, для вертикального перемещения бабки расточного шпинделя горизонтально-расточных станков и др.), так как при ускоренных перемещениях происходят повышенный нагрев акрилонластов и разрушение резьбы гайки. [c.110]

Основной особенностью одностоечного координатно-расточного станка 2А450 (рис. 11.10) является то, что он оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части размера. Поэтому точность отсчета перемещений стола не зависит от механизмов, перемещающих стол, и не нарушается даже при изнашивании этих механизмов. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,001 мм, в полярной системе — 5 угл. с. [c.216]

Кафедрой Детали машин и приборов Тольяттинского политехнического института совместно с Куйбышев1ским заводом координатно-расточных станков было проведено подробное экспериментальное исследование характера и величин деформаций станины координатно-расточного станка 2465 (рис. 1) под воздействием нагрузок, возникающих при эксплуатации. Цель исследования — выяснение необходимости введения авто1Мэтической компенсации деформаций станины для повышения точности станка. [c.354]

Широкая гамма растотаых резцов и вставок с механическим крегшением режущих пластин из P BN предназначена для чистовой и получистовой обработки отаерстий в корпусных деталях из чугунов и цветных сплавов на основе меди, а также из закаленных сталей, прежде всего в условиях автоматизированного производства на специальных станках, станках с ЧПУ, многоцелевых станках, гибких производственных модулях и системах. При растачивании глухих отверстий применяются ромбические пластины точности G, а при растачивании отверстий на проход - круглые. Эксплуатация расточных резцов предполагается в оправках расточных сборных модульных с микрометрической ре- гулировкой. При растачивании отверстий расточными вставками рекомендуется применение СОЖ на водной основе на жестком и виброустойчивом оборудовании обеспечивается шероховатость поверхности Ra = 0,4. .. 1,5 мкм и точность 5. .. 9-го квалитета. [c.595]

Важное значение при создании компоновок станков имеет учет относительного характера движения формообразования между заготовкой и инструментом. Точность станка, как показывает практика эксплуатации, существенно зависит от компоновок, что определяет нагружение элементов станка силами, влияет на жесткость, тепловой баланс и температурные деформации. Примером обеспечения более высокой точности обработки за счет компоновочного решения может служить специальное устройство, применяемое в горизонтально-расточных станках Шкода ЧССР серии W—G. У этих станков при выдвижении главного шпинделя с инструментом или вспомогательным приспособлением на переднем его конце, т. е. при действии масс, опускается конец шпинделя и снижается точность. Предполагаемое устройство устран ет этот недостаток. Изменение крепления шпинделя в хонинговальной головке, как показали исследования, проведенные в университете Karlsruhe, также обеспечило повышение точности обработки. [c.150]

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой Геллер (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм-, радиальный и осевой люфт отсутствуют неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазнорасточном станке вне автоматической линии. [c.87]

На станках, конструкцией которых предусмотрено закрепление обрабатываемых деталей на перемещающемся стопе (фрезерные, расточные, координатно-расточные, плоскошлифовальные, карусельные п др.), воспрещается обработка деталей, вес которых превышает указанный п фирменном руководстве ио эксплуатации, во избежание преждевременного износа направляющих пли образования задпров на иих. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...