Контроль расточных работ

Контроль расточных работ в крупносерийном и массовом производстве осуществляется специальными приборами и приспособлениями, сокращающими время и автоматизирующими эту работу. В серийном и единичном производстве контроль осуществляется главным образом универсальным мерительным инструментом. Основные методы контроля универсальным инструментом приведены в табл. 32. [c.238]

Глава VI КОНТРОЛЬ РАСТОЧНЫХ РАБОТ [c.99]

В рычажных головках линия измерения перпендикулярна оси наконечника. Они применяются при контроле на плите (особенно корпусных деталей), при выверке деталей на станках (особенно часто на расточных). Головки с верхней шкалой, плоскость которой параллельна оси поворота наконечника и продольной оси прибора, наиболее удобны при работе на плите. Головки с торцовой шкалой, перпендикулярной продольной оси прибора, универсальны, особенно удобны при расточных работах. [c.679]

В отдельных случаях перекос осей проверяют, исходя из технологических баз (площадок) К, специально обработанных на крышках подшипников параллельно их разъему с обеих сторон редуктора (рис. 261). Расстояние от этих площадок до плоскости разъема редуктора измеряется (до проведения расточных работ) на плите с точностью до 0,03 мм, и результаты замеров выбиваются на этих площадках. При контроле перекоса осей с обеих сторон 440 [c.440]

Механические головки и стойки. Радиальные головки применяют при Контроле на плите, при выверке деталей на станках (особенно на расточных). При работе на плите наиболее удобны головки с верхней шкалой, плоскость которой параллельна оси поворота наконечника и продольной оси корпуса. Более универсальны, а при расточных работах особенно удобны головки с торцевой шкалой, перпендикулярной продольной оси корпуса. [c.620]

Расточных работ нормирование 262—264 Расчеты технологические 280—292 Реактопласты 156, 246 Регенерация моющих средств 18 Регистрационный контроль 26 Регулирования метод 66 Регулировочный участок 22 Режим технологический 14, 103, 105, 108, 111, 113, 125, 168 Резак газовый 243 Резина для ремонта шин 233 Резьба 39, 72, 179 185, 262 Резьбовая вставка 179 Реконструкция предприятия 12 Ремонт автомобиля определение и классификация 8—9 [c.324]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Система питания высокоскоростного щпиндельного узла расточного станка диаметром шпинделя 160 мм приведена на рис. 84. Питание карманов радиальных и осевых опор осуществляется через щелевые дроссели 7 и 2, Оптимальное соотношение входного давления рн к давлению в карманах р устанавливается изменением сопротивления истечению всех потоков блока одновременно (при вращении блока производится и его очистка при эксплуатации). Для визуального контроля за работой опор предусмотрены многопозиционные золотники 3, позволяющие манометром 4 контролировать давление в любом кармане. Для автоматического контроля давления в карманах предусмотрены блоки 5 (см. рис. 71, б). При снижении давления в любом из карманов ниже минимального уровня (0,3 МПа) срабатывает реле давления 6 и производится автоматическое торможение шпинделя и отклонение вращения главного привода. Падение давления может быть вызвано засорением дросселей, задиром перемычек на опорах, обрывом трубопровода и т. п. [c.152]

Наиболее распространенной и широко известной в СССР системой сборно-разборных конструкций оснастки являются универсально-сборные приспособления (УСП), разработанные,. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Эта система не требует механической дообработки нормализованных деталей. В настоящее время она с успехом применяется на десятках заводов единичного и мелкосерийного производства. Компоновками УСП оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубодолбежные, шлифовальные и другие виды обработки, а также сварочные работы и операции контроля. При станочных работах [c.419]

Контроль взаимного расположения осей соосных и сопряженных отверстий при работе на расточных станках выполняют обычно универсальными мерительными инструментами и контрольными валиками (табл. 21) [c.255]

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001,иж. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ. [c.82]

На координатно-расточных станках можно производить точную разметку и наносить штрихи эти станки применяются также для контроля деталей. Координатно-расточные станки имеют точные круглые столы с устройством для точных отсчетов углов поворота, позволяюш,пе работать не только в системе прямоугольных координат, но также и в системе полярных координат, которые применяются при растачивании отверстий, расположенных по окружности. [c.112]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложенш вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. [c.2]

Комплектами УСП (табл. 15) оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубодолбезкные, шлифовальиые и другие виды обработки, а также сварочные работы и операций контроля. При станочных работах с помощью УСП обрабатывают детали размерами 2500 X 2500 X 1000 мм. [c.180]

Встречаются в практике станкостроения н такие случаи, когда не должрга быть допущена температура ниже определенного уровня, как, например, в некоторых гидрофицированных станках, где чрезмерное понижение температуры масла может нарушить работу станка. Для предотвращения этого используются специальные подогреватели с автоматическим контролем и регулированием температуры. Применение таких устройств в некоторых моделях алмазно-расточных и копировальнофрезерных станков дало положительные результаты. [c.673]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...