Эксплуатация сверлильных станков

Правила эксплуатации сверлильных станков. Типовые отказы и методы их устранения [c.337]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.164]

В процессе эксплуатации сверлильных станков могут возникнуть следующие неполадки [c.164]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным [c.322]

Условия эксплуатации при обработке иа сверлильных станках — Коэффициент поправочный 527, 544 [c.981]

К недостаткам метода последовательного выполнения перехода на сверлильных станках следует отнести значительную затрату времени на переключение скоростей вращения шпинделя и подач. На практике обычно работают с одной постоянной скоростью резания, что приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. [c.335]

Настольные сверлильные станки удобны в эксплуатации и предназначены для сверления отверстий диаметром не более 10—12 мм. Станки для сверления малых отверстий (0 0,1—2 мм) имеют верхний предел чисел оборотов шпинделя 15 ООО—18 ООО в минуту. [c.120]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

Персонал, занимающийся техническим надзором и ремонтом лифтов, помимо Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов , должен хорошо знать Правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом и электроинструментом, при выполнении такелажных,. погрузочно-разгрузочных и электросварочных работ, работ с приставных лестниц, работ на заточных, обдирочных д сверлильных станках . [c.209]

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ [c.267]

Принципиально сварка трением может быть выполнена почти на любом токарном станке, а также на некоторых видах сверлильных станков. Однако вследствие очень большого износа продолжительная эксплуатация токарных станков для сварки трением пластмасс нерациональна. Помимо этого, не всякий станок способен обеспечить требуемые для сварки скорости вращения и величину осевого усилия. [c.57]

Сверлильный станок необходимо включать и работать на нем в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, а также в соответствии с требованиями техники безопасности труда. Следует использовать специальную рабочую одежду, обязательно подбирать волосы под головной убор, особенно женщинам. [c.75]

Больщинство отделений ремонтно-хозяйственного участка располагаются в здании мастерских локомотивных депо и имеют в соответствии с их назначением все необходимое оборудование. Например, в отделении по ремонту электросилового оборудования, предназначенном для эксплуатации электросилового оборудования и электрических сетей, имеются стенды с необходимым измерительным инструментом, слесарные верстаки, стеллажи, сверлильный станок, электротельфер и др. В состав отделения входит зарядная станция для электропогрузчиков и электрокаров, оборудованная выпрямителями, трансформаторами, розетками. [c.220]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Деление станков на типоразмеры осуществляется по наиболее важному для эксплуатации размеру. Например, для токарных станков берется высота центров, для сверлильных — наибольший диаметр сверления, для фрезерных — размер площади стола и т. д. [c.6]

Разнообразие типов станков вызывает необходимость боль-щого числа способов установки и смены инструментов. В этой связи разрабатываются системы вспомогательного инструмента для различных типов станков. Они должны иметь минимальную номенклатуру и стоимость обеспечивать надежное крепление режущего инструмента с требуемой точностью, жесткостью, виброустойчивостью позволять в необходимых случаях регулирование гюложения режущих кромок инструмента относительно координатной системы станка с ЧПУ быть удобными и надежными в эксплуатации. Система вспомогательного инструмента унифицирована и регламентирована материалом (РТМ 2 П10-2—89), разработанным ЭНИМСом и ВНИИ и устанавливает три подсистемы вспомогательного инструмента 1) для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп 2) для [c.493]

По условиям производства на поверхность многих стальных деталей и полуфабрикатов иногда нельзя наносить прочные и эффективные покрытия (краски, пластмассы, гальванические покрытия), защищающие металл от коррозии в воде, в нейтральных водных растворах или от атмосферной коррозии. К таким изделиям относятся, например, поршневые пальцы, кольца, толкатели, коленчатые валы, мерительный инструмент, калибры, шариковые и роликовые подшипники, игольные изделия, артиллерийские снаряды и др., при обработке которых на токарных, сверлильных, шлифовальных или других станках для охлаждения режущего инструмента применяется вода или масляные эмульсии. Эти металлические изделия подвергаются коррозии еще в стадиях изготовления и межоперационного хранения, а в последующем—и при транспортировании, хранении на складах и в процессе эксплуатации. Поверхность таких изделий вообще не защищают от коррозии, или смазывают (техническим вазелином и др.), или же обертывают готовые изделия в парафинированную бумагу. [c.134]

Процесс обработки металлов резанием, осуществляемый на токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и других металлорежущих станках, характерен тем, что режущие инструменты, участвующие в нем, находятся в особых условиях, отличающихся от условий эксплуатации деталей машин. [c.9]

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей — режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги) На рис. 2.1 в качестве примера показаны эти части у инструмента для глубокого сверления. Головка (рис. 2.1, а) состоит из корпуса 2 с режущими 3 и направляющими 1 элементами. Корпус имеет посадочные поверхности П для соединения со стеблем. Стебель (рис. 2.1, б) обычно имеет вид трубы, на одном конце которой выполнены соответствующие посадочные поверхности П для соединения с головкой, а на другом — посадочные поверхности для соединения со станком. Часто стебель выполняется составным по длине. [c.34]

Своевременное и качественное выполнение подготовительных работ к монтажу является важным фактором для нормального и успешного ведения самого монтажа. Основные из них следующие а) испытание и сдача в эксплуатацию мостового крана б) оснащение монтажной площадки верстаками, стеллажами для хранения деталей турбинного оборудования и специального инструмента, сверлильным и наждачным станками в) обеспечение машинного зала электроосвещением. (низковольтным и высоковольтным), разводкой кислорода, ацетилена, сжатого воздуха, электросварочными постами г) изготовление специальных приспособлений, инструментов, стропов д) приобретение и подготовка слесарно-монтажных и измерительных инструментов и вспомогательных материалов е)- проверка, согласно упаковочным ведомостям, комплектности поступившего на монтаж оборудования. Номенклатура инструментов и вспомогательных материалов, потребных для монтажных работ разработана на основе большого опыта ]. Например, для монтажа турбины К-3(Ю-240 применяется около 150 наименований различных инструментов. [c.420]

На многорезцовых токарных станках и полуавтоматах, продольнофрезерных, многошпиндельных сверлильных и агрегатных станках одновременно работают не один, а несколько инструментов, что увеличивает расходы, связанные с эксплуатацией инструмента. Поэтому период стойкости инструмента при многоинструментной работе должен быть иным, чем тогда, когда на станке работает только один инсгрумент. Рассмотрим несколько наиболее простых случаев многоинструментной обработки [91]. [c.324]

На станках с ЧПУ сверлильной группы перспективна групповая обработка деталей с применением многоместных специализированных приспособлений, обеспечивающих последовательную обработку деталей одним инструментом. Опыт эксплуатации таких приспособлений показывает, что помимо повышения производительности резко сокращается время обслуживания станка оператором, обеспечивая возможность многостаночного обслуживания. [c.220]

Кроме того, в нумерацию сверлильных станков входит также число, характеризующее наибольший диаметр сверления отверстия. Это число определяет важнейший для эксплуатации сверлильного станка размер. Например, шифр станка 2135 обозначает следующее станок относится к сверлильному типу (первая цифра 2), станок вертикально-сверлильный (вторая цифра 1), максимальный диаметр сверления равен 35 мм (последние две цифры 3 и 5). [c.32]

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой Геллер (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм-, радиальный и осевой люфт отсутствуют неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазнорасточном станке вне автоматической линии. [c.87]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

В 1958 г. американская фирма Хьюз Эркрафт К° сдала в эксплуатацию автоматическую линию с программным управлением. Линия предназначается для обработки различных деталей для авиационной промышленности и состоит из трех станков фрезерного, сверлильного и расточного (рис. 122). Все станки управляются по трем коордйнатам. Сверлильный станок имеет револьверную головку, на которой закрепляется до 20 различных инструментов расточной станок имеет дополнительный фрезерный шпиндель. Обрабатываемые детали закрепляются на приспособлениях-спутниках и перемещаются общим транспортером загрузка и выгрузка производятся вручную. [c.232]

Оборудование полуавтоматического агрегата также аналогично оборудованию стендовой мастерской, однако вследствие уменьшения длины поточной линии с 30 до 14 ж, что соответствует длине платформы, часть станков агрегата конструктивно изменена в связи с объединением ряда технологических операций. Так, зарубка изношенных подкладками мест шпалы и сверление отверстий под постановку втулок производятря на совмещенном зарубочио-сверлильном станке. Стяжка концов шпал и запрессовка втулок также выполняются на одном соБмеш,еи-иом стапке. В некоторые станки внесены конструктивные изменения, направленные на улучшение качества ремонта шпал, условий работы и эксплуатации оборудования. [c.38]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

Направляющие станин, подвижного стола, сверлильных и силовых головок зарубочно-сверлильного станка и установки для стяжки концов шпал должны иметь ровные, без задиров, поверхности. Таким же требованиям должны отвечать клинья, прижимные планки и направляющие угольники. Зазор между направляющими и сопрягаемыми деталями допускается не более 0,05 мм. Если в процессе эксплуатации этот зазор увеличится до 0,08 MjM, то станок ремонтируют. [c.152]

Зубчатые цилиндрические и червячные шестерни, червяки и зубчатые рейки не должны иметь выкрошившихся зубьев и трещ,ин на них. В паре заменяют одно зубчатое колесо, если износ зубьев второго колеса не превышает 0,3 мм. Зубчатые передачи вертикальных сверлильных головок зарубочно-сверлильного станка должны работать без повышенного шума и ударов. Это требование может быть обеспечено при нормальном зацеплении зубьев шестерен, что проверяют по краске. У -чоЕого станка или после его капитального ремонта должно обеспечиваться касание зубьев по высоте не менее 50% и по длине не менее 65% . В эксплуатации не следует допускать уменьшения касания более чем на одну треть от указанных значений. [c.153]

Для исследования силовых зависимостей при сверлении в настоящее время широко применяют электрические динамометры, закрепляемые на столе сверлильного станка. Одним из динамометров такого типа является конструктивно простой, надежный и удобный в эксплуатации динамометр конструкции В. Ф. Парамонова [18]. Этот двухкомпонентный динамометр позволяет одновременно измерять осевую силу Ро и крутящий момент Мк при сверлении, зенкеровапии, развертывании и резьбо-нарезании. Он может быть рассчитан на любые значения допустимой нагрузки. В табл. 6 приведены данные, ха- [c.145]

Изготовление, эксплуатация и ремонт плоскостного инструмента должны быть сосредоточены на специальном участке при релюнтно-механпческом цехе. На крушных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента оснащают продольно-строгальны.м, расточным и сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько специальных верстаков для шабрения плоскостного инструмента со стационарно установленными на них контрольнымн экземплярами линеек (рис. 7) н плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента. [c.525]

Предложено крыльчатку гидротолкателя вытачивать цельной из винипласта, капрона или фторопласта, qoxpa няя все габаритные размеры литой крыльчатки. При этом заборные лопасти исключают, а отверстия для забора крыльчатки сверлят на сверлильном станке. Изготовленные таким методом крыльчаткн создают достаточное давление для нормальной работы гидротолкателей и обеспечивают их надежную эксплуатацию. [c.3]

Точность взаимного расположения деталей, сборочных едаииц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей [c.553]

Сверление отверстий твердосплавными сверлами. При сверлении отверстий в литых крановых пробках удобнее всего пользоваться настольным сверлильным станком, например станком марки НС-12Л производства завода Комунарас (г. Вильнюс). Указанный станок удобен в эксплуатации и дает возможность высверливать отверстия диаметром до 12 мм. Можно пользоваться и любыми другими типами сверлильных станков, а также ручной дрелью. [c.97]

Для условий крупносерийного и массового производства рациональна конструкция колес, как правило, с откры-тыми венцами, точность которых обеспечивается прилунением зубошевинговання. Изготовление в этих условиях колес с чистыми (обработанными) выточками нерационально, так как затрудняет использование высокопроизводительных многорезцовых токарных станков. При небольших размерах колес и недопустимости сохранения необработанных поверхностей (по условиям эксплуатации передачи) более рациональна плоская конструкция или с односторонней ступицей (фиг. 3) для уменьшения веса таких колес делаются отверстия облегчения, трудоемкость обработки которых в крупносерийном производстве, особенно при применении многошпиндельных сверлильных головок, ниже, чем обработка выточек. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...