Соединение деталей методом пайки

Соединение деталей методом пайки [c.202]

Припои предназначаются для соединения деталей методом пайки и горячего лужения металлических или металлизированных поверхностей. [c.236]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Соединение деталей из молибдена производят сваркой, папкой или клепкой. Соединяемые сваркой и пайкой поверхности должны быть чистыми и в атмосфере над нагретым металлом не должно быть кислорода и азота. Сварку молибдена необходимо проводить в вакууме или в аргоне. При содержании в атмосфере сварочной камеры кислорода более 0,05% пластичность сварного соединения резко падает. Листы толщиной более 0,5 мм и детали сваривают дуговой сваркой с вольфрамовым электродом или электронно-лучевым методом. При 150—200° С сварные соединения пластичны (угол загиба около 180°). Мелкие тонкостенные детали хорошо свариваются контактной сваркой (с прокладкой из танталовой фольги). [c.414]

Технологичность паяных соединений. Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [c.470]

Метод диффузионной пайки находит широкое применение при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов. Так, для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникновение припоя в поры паяемого металла. На паяемые поверхности наносят смесь порошков алюминия с 2 % Си, образующих эвтектику с температурой плавления 550 °С. Пайку производят при 625 °С [c.53]

Контактно-реактивная пайка магниевых сплавов. Соединение деталей этим методом осуществляют с применением промежуточных прокладок металлов-припоев, образующих эвтектики с магнием. В качестве припоев [c.270]

Припоями называют сплавы металлов, применяемые для соединения между собой различных деталей, узлов и изделий, преимущественно металлических, методом пайки. [c.107]

Применяются изделия, покрытые припоем, температ>фа плавления которого ниже температуры плавления сердцевины, и это качество используется для соединения деталей в узлы методом пайки. В частности, в качестве припоя находит применение сплав системы А1 — Si, температура которого позволяет проводить пайку под слоем флюса. [c.24]

Развитие современных сплавов совпало с развитием газотурбинных двигателей для авиапромышленности. Разработка сплавов шла быстро и во многих отношениях обошла разработку методов соединения деталей. По традиции основное внимание при разработке сплава уделяли его высокотемпературной прочности, длительной прочности и характеристикам окисления. Соединение деталей специалисты по сварке и пайке решали как проблему самостоятельную к ним обычно обращались с заданием разработать процедуру и методы соединения для каждого из новых сплавов уже после того, как разработка самого сплава закончена. Для некоторых сплавов это выливалось в чрезмерно высокие цены, поскольку не удавалось предусмотреть и отрегулировать ряд металлургических переменных факторов, ответственных за сварочное растрескивание. [c.259]

Современные методы пайки [21] значительно расширили технические возможности выполнения соединений. Пайку применяют при изготовлении камер сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопаток турбин, топливных и масляных трубопроводов, деталей ядерных реакторов и других конструкций из тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, тантала, вольфрама), плохо поддающихся сварке. [c.169]

Композиционные материалы ВДУ-1 и ВДУ-2 пластичны, и полуфабрикаты этих сплавов деформируются в широком интервале температур различными методами (ковка, штамповка, осадка, глубокая вытяжка и др.). Для соединения деталей из сплавов типа ВДУ применяют высокотемпературную пайку либо диффузионную сварку, с тем чтобы избежать расплавления. В зоне расплавления происходит агломерация частиц упрочняющей фазы и, как следствие, потеря сплавами жаропрочности. [c.257]

Суть импедансного метода заключается в следующем колеблющийся стержень 3 (рис. 30.1, г) перемещается по верхней детали J, соединенной сваркой или пайкой с деталью 4. Сила реакции при этом на стержень будет Р]. При наличии дефекта (например, отсутствии припоя 5) верхняя обшивка над ним колеблется с меньшим сопротивлением и реакция на стержень 2 будет меньше. [c.550]

Композиционные материалы ВДУ-1 и ВДУ-2 пластичны, и полуфабрикаты этих сплавов деформируются в широком интервале температур различными методами (ковка, штамповка, осадка, глубокая вытяжка и др.). Для соединения деталей из сплавов типа ВДУ применяют высокотемпературную пайку либо диффузионную сварку, с тем чтобы избежать расплавления. Сплавы ВДУ-2, [c.297]

Металлические присадочные материалы с температурой плавления ниже 450 °С используются для получения методом пайки прочного соединения двух металлических деталей с более высокой температурой плавления. [c.301]

В последнее время большое распространение получило закрепление деталей при сборке методом пайки. Особенно это относится к приборостроению и радиопромышленности, где до 80% соединений деталей выполняется этим методом. Массовый выпуск подобных изделий обусловливает совершенствование способов пайки и ее автоматизацию. [c.202]

Для создания герметичных и механически прочных соединений деталей или же с целью получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением в последние годы все более широко применяется пайка. Создание новых методов пайки с помощью, например, токов высокой частоты, вакуумных установок, печей с электронагревом, ультразвука и др. позволило получать довольно надежные паяные соединения значительной номенклатуры деталей из многих металлов и сплавов. [c.193]

Пайка металлов является процессом соединения, при котором в зазор между нагретыми соединяемыми элементами, остающимися в твердом состоянии, вводится расплавленный припой, смачивающий их поверхности и скрепляющий соединяемые элементы после охлаждения и затвердевания. Введение в зазор между соединяемыми деталями припоя паяльником — малопроизводительный метод пайки. [c.259]

Способ металлизации используется не только для нанесений электродов на конденсаторы, а также для получения термостабильных катушек индуктивности на керамическом каркасе и для получения промежуточного слоя для соединения керамических деталей с металлическими методом пайки. В этом случае могут быть использованы для металлизации и неблагородные металлы, в частности молибден, железо-никелевый сплав и некоторые другие. [c.241]

При пайке применяют различные флюсы их состав зависит от материала соединяемых деталей, припоя и метода пайки. Качество соединения повышается при пайке в восстановительной среде, в среде нейтральных газов (например, аргона) и в вакууме. Процесс, протекающий в условиях нейтральной среды, предохраняет от образования окислов на поверхностях соединяемых деталей, что обеспечивает лучшее их смачивание расплавленным припоем. Пайку производят с местным или общим нагревом соединяемых деталей. [c.270]

Паяние (пайка) широко применяется в разных отраслях промышленности. В машиностроении паяние применяется при изготовлении лопаток и дисков турбин, трубопроводов, радиаторов, ребер двигателей воздушного охлаждения, рам велосипедов, сосудов промышленного назначения, газовой аппаратуры и т. д. В электропромышленности и приборостроении паяние является в ряде случаев единственно возможным методом соединения деталей. Паяние применяется при изготовлении электро- и радиоламп, телевизоров, деталей электромашин, плавких предохранителей и т. д. [c.400]

Методы сборки деталей с неподвижными соединениями. Неподвижные соединения деталей могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения изготовляют сваркой, пайкой, склепыванием и склеиванием. [c.390]

Можно считать вероятной такую последовательность развития обработки металлов. Первоначально металл ковали каменными орудиями, получая листки, пластинки, острия и т. п. Путем проковки кусочков металла удавалось соединить их в более крупные куски, так возникла кузнечная сварка на заре освоения металла человеком. Для облегчения соединения подогревали металл, зачищали соединяемые поверхности и наносили на них флюсующие вещества, поваренную соль и пр. Прежде всего была освоена кузнечная сварка меди и некоторых ее сплавов с подогревом до 300—400° С. В древнейших изделиях часто встречается мышьяковистая медь, получавшаяся из медных руд, содержавших мышьяк. В дальнейшем люди научились сплавлять небольшие куски металла и изготавливать изделия путем заливки металла в каменные или глиняные формы — так возникло искусство литья. Освоение литья привело к созданию литейной сварки соединяемые детали помещались в форму, место соединения заливалось жидким металлом. Позднее были найдены более легкоплавкие металлы, появился метод пайки, во многих случаях более удобный и производительный. Литейная сварка и пайка широко применялись в древности. Применялись они для соединения деталей из благородных металлов, меди, бронзы, свинца. Многовековой опыт и искусство древних мастеров довели сварку и пайку до высокой степени совершенства. Образцы их изделий видим мы в коллекциях Эрмитажа и других музеев. [c.5]

Сборка соединений с гарантированным натягом осуществляется при помощи различных гидравлических и пневматических прессов, приспособлений, а многих соединений, например маховик—шестерня маховика, шейка вала—внутреннее кольцо подшипников качения и др., с применением нагрева охватывающей детали или охлаждением охватываемой с использованием специальных установок. Соединения деталей при помощи сварки, пайки и склеивания производятся с использованием различного современного сварочного оборудования и современных методов паяния и склеивания. [c.77]

Паяные соединения. Методом пайки соединяют однородные и разнородные материалы черные и цветные металлы, сплавы, керамику, стекло. Этот метод позволяет исключить расплавление или высокотемпературный нагрев соединяемых деталей. Прочность такого шва может быть при соблюдении технологических параметров существенно выше прочности припоя, так как он растворяется в слое материала деталей. [c.545]

Правильный выбор необходимого способа пайки имеет большое значение для получения доброкачественного паяного соединения. Он зависит от масштабов производства и наличия необ-, холимого оборудования, от особенностей конструкции изделия и свойств выбранного припоя. Поэтому нельзя рекомендовать ка-кой-то один метод пайки для любого вида соединения деталей. При выборе способа пайки для конкретного случая учитывают достоинства и недостатки каждого из них (табл. 23). [c.101]

Этот метод применяют для соединения деталей из алюминия и его сплавов. Процесс пайки осуществляется с помощью абразивного паяльника, конструкция которого описана в главе Инструменты, приспособления и нагревательные устройства . [c.111]

На рис. 64 изображены соты радиатора, паянные методом погружения в расплавленный припой. Достоинством этого метода пайки является получение паяных соединений высокого качества, а также возможность пайки деталей сложной конфигура- [c.113]

Этот метод пайки применяют главным образом в условиях массового и крупносерийного производства для соединения деталей из черных и цветных металлов. Пайка в печах является наиболее производительной и экономичной. [c.124]

Соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей в М. р. производится методом пайки, клепки (см. Заклепочные соединения] и сварки (см. Сварка]. Такие соединения—неразъемные и разъединение их возможно лишь при разрушении какой-либо детали. Соединение между собой металлических деталей-методом пайки осуществляется при помощи вводимого в щель между соединяемыми деталями в жидком виде припоя (см. Припой). Главным затруднением в получении прочного спаянного шва является получение хорошего сцепления между припоями и спаиваемыми местами изделия, т. к. припой, заполнивший шов, дает хорошее и прочное соединение с изделием в том случае, когда подобран соответствующий состав припоя и спаиваемые изделия соответствующим образом обработаны, подготовлены и зачищены так, чтобы не было препятствий к их сплавлению. г° припоя д. б. немного ниже металла, из к-рого изготовлено подлежащее паянию изделие. Процесс паяния заключается в следующем. Места, подлежащие спайке, предварительно зачищают напильником, шабером или наждачным полотном. Затем детали тем или иным способом соединяют друг с другом и покрывают соответствующим флюсом. После того как а зачищенный и покрытый флюсом шов спаиваемой детали будет наложен соответствующий-припой, его нагревают паяльником, газовой горелкой или в горне. От нагревания флюс испаряется и уступает место расплавленному припою, к-рый вступает в соединение с металлом детали. Как только шов заполнится расплавленным припоем, нагрев спаиваемой детали прекращают и дают ей медленно остыть. Конец нагрева детали определяется началом плавления припоя при его присоединениш- [c.335]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

С появлением реактивного двигателя в 1940 г. началась эпоха развития суперсплавов, набравшего невиданную раньше скорость. Методы соединения деталей начали появляться значительно позднее и не воспринимались в качестве важного события этой эпохи до тех пор, пока множество проблем с растрескиванием сварных соединений (а также с несмачиваемостью при пайке) не сфокусировало внимание на необходимости разработок в этой области. Неплохое понимание механизмов, лежащих в основе этих проблем, уже достигнуто одновременно созданы прогрессивные методики исследования этих механизмов. Если работы не прерывать, они позволят уточнить и сузить рекомендуемые пределы 286 [c.286]

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе пайки разделение материала. заготовки — методами тепловой ил контактно-реактивной резки наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакировавнем или напайкой разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки. [c.9]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1<сключается необходимость в применении каких-либо флюсов или паяльных жидкостей.. Такой процесс, носяш,ий назвай1е ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности. [c.450]

При разделении нескольких сред в машинах, аппаратах и других объектах возникает проблема герметизации соединений. Применение неразъемных соединений, получаемых запрессовкой, пайкой, сваркой, часто бьшает недопустимо по условию эксплуатации. В подвижных соединениях кинематических пар и в разъемных неподвижных соединениях герметизация может быть достигнута толь- > ко в результате применения специальньк уплотнительных устройств или особо точных методов механической обработки ( аимной подгонки деталей). [c.7]

При сборке неразъемных соединений методом пайки, сварки и склеивания необхогшмо учитывать зазоры между установочными элементами приспособления и базовыми поверхностями собираемого изделия. На рис. 25,6 показана схема приспособления для пайки в печи деталей А и В, Месго пайки показано жирной линией. Пайку производят с общим нагревом приспособления и изделия. Для учета различного теплового расширения приспособления и деталей изделия нужно предусмаг-ривать зазор при установке этих деталей в приспособление. В противном случае возможно заклинивание изделия или искажение взаимного положения сопрягаемых деталей. Для простейших форм деталей и приспособления величину минимального зазора Д можно определить, зная температуру нагрева /, размеры сопрягаемых деталей и коэффициенты теплового расширения а этих деталей и при способления. Применительно к схеме (см, рис. 25,6) [c.338]

Методом контактно-реактивной пайки могут быть получены соединения деталей из бронз, поверхность спая которых предварительно покрывается слоем серебра (15—20мкм). [c.154]

Лужение магниевых сплавов припоем, состоящим из 60% d 30% Zn 10% Sn, при 170—210°С может быть произведено твердой частью куска припоя. Припой во всем интервале температур обладает низкой жидкотекучестью и хорошо растекается по поверхности формирование галтельных участков швов производится шпателем. Получаемое паяное соединение отличается весьма низкой пластичностью. Разрушение происходит по хрупкой прослойке между швом и основным металлом из-за образования в шве интерметаллидов магния с цинком. Поэтому пайка легкоплавкими припоями магниевых деталей, подвергаемых статическим или вибрационным нагружениям, не нашла применения. Пайку магния и его сплавов легкоплавкими припоями иногда производят по слою меди, никеля или серебра, нанесенному (после химического цинкования) электролитическим методом. Пайка по таким покрытиям производится с обычными флюсами (например, ЛТИ120), легкоплавкими припоями ПЗООА, П200А, П170А нагрев осуществляется паяльником. [c.306]

При конструировании электронных приборов, естественно, возникает необходимость соединения керамических деталей друг с другом или со стеклом и металлом. Эти соединения могут быть как постоянными, так и временными и, в частности, разборными, о во всех случаях они должны быть вакуумно-плотными. Временные соединения можно, конечно, выполнять при помоши разнообразных прокладок и уплотняющих составов, но такие соединения мы здесь не рассматриваем. Керамические спаи различных видов впервые были разработаны в Германии [Л. 1-4] в конце 30-х годов нащего столетия и во время второй мировой войны применялись фирмой Телефункен при изготовлении небольших ламп для радиолокационных станций [Л. 5-7]. В монографии, посвященной спаям стекла с металлом [Л. 8], дан обзор методов пайки керамики с металлом. В последние годы керамическим спаям уделяется все более значительное внимание. Кроме совершенст- вования уже известных методов пайки, выполнен и ряд оригинальных работ. В частности, описан метод [Л. 9] пайки с применением гидрата титана в хорошо очищенном водороде разработаны метод [Л. 10], основанный на применении гидрата циркония в соединении со сплавами циркония, и технология металлокера-мических спаев с использованием марганца [Л. И]. [c.384]

Между тем процесс пайки алюминиевых сплавов связан с рядом еще нерешенных трудностей. Образующаяся на поверхности алюминиевых сплавов окисная пленка AljOg плохо смачивается припоями, что препятствует получению доброкачественных швов. Поэтому для создания надежных паяных соединений деталей из алюминиевых сплавов необходимо непосредственно в процессе пайки удалять окисную пленку и предотвращать ее повторное образование. Это достигается применением механических, химических, ультразвуковых и других методов. [c.193]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

С одной стороны, блестящие покрытия, такие как полученные методом горячего погружения, оплавления или блестящего электроосаждення, имеют такие преимущества, как гладкость, хороший внешний вид и стойкость к отпечаткам пальцев. Присутствие слоев сплавов в покрытиях, полученных методом горячего погружения и оплавления, также оценивается как достоинство, так как облегчает соединение покрытых оловом деталей путем пайки. С другой стороны, оловянные покрытия, полученные горячим погружением, не гарантируют отсутствия пористости в покрытиях, в то время как на электроосажденных покрытиях при толщине выше 25 мкм маловероятно присутствие сквозных пор. [c.421]

Современные методы пайки подразделяются по температурному признаку на два основных вида пайка мягкими припоями (при температуре ниже 450° С) и пайка твердыми припоями (при температуре выше 450°С). Пайка является технологическим процессом, позв-оляющим заменить сложные фасонные отливки, штамповки и другие подобные изделия паяными сборками из отливок, штамповок и обработанных деталей простейших конструкций. Правильное выполнение операций пайки дает возможность получить надежн )1е паяные соединения с хорошим внешним видом, без последующей механической обработки. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...