Разделение материала

Таким образом, теория сварочных процессов — теоретический фундамент науки о сварке в части формирования свойств сварного соединения. Разумеется, этим Далеко не исчерпывается круг проблем, которые рассматриваются в области сварки. Теория сварочных процессов — один из первых курсов, который закладывает необходимую теоретическую базу для изучения различных технологических процессов, создания сварочных материалов, а также для понимания и объяснения ряда вопросов в области прочности сварных соединений. Наиболее близко теория сварочных процессов соприкасается с курсами, в которых изучаются различные технологические процессы. Это, однако, не означает, что все вопросы, необходимые для изучения технологии сварки, сосредоточены в теории сварочных процессов. Исторически сложилось некоторое условное разделение материала между этими двумя группами курсов. В теории сварочных процессов рассмат- [c.6]

В работе [9] было обнаружено, что при испытаниях на растяжение расслаивание возникает при нагрузке порядка 30% от предела прочности на растяжение, а трещины в смоле образуются примерно при 70% от предела прочности. В условиях повторяющихся нагрузок растрескивание смолы и окончательное разделение материала связаны с процессами, зависящими от числа циклов. Один из путей рассмотрения случайного армирования типа матов из рубленой пряжи состоит в допущении, что продольные пряди ответственны за механизм упрочнения материала, а поперечные пряди — за механизм возникновения разрушения. [c.340]

Эта зависимость является исходной при исследовании процессов вырубания. Следует отметить, что в процессе врезания ножа в материал (рис. 1.3) вместе с продольными деформациями сжатия будут возникать и поперечные деформации. Наличие поперечных деформаций следует объяснить тем обстоятельством, что к концу процесса при окончательном разделении материала обычно происходит его разрыв. [c.11]

Знак применяется в обозначении шероховатости, которая должна быть образована удалением поверхностного слоя материала (например, фрезерованием, точением, шлифованием, полированием и т. п,) или разделением материала (например, вырубкой). Устанавливается конструктором для поверхности, требуемые эксплуатационные свойства которой обеспечиваются только при ее окончательной обработке удалением слоя материала [c.368]

Количество пил, одновременно участвующих в разделении материала [c.634]

Разделение материала мельче 1 мм на узкие по размерам фракции выполняют методами классификации. Классификация осуществляется при помощи воды. Аппараты гидравлической классификации основаны на использовании принципа разной скорости падения частиц в зависимости от их размера и плотности. Существуют и методы воздушной классификации. В результате этих процессов получают сырье либо однородное по размеру, либо разного размера, но одинаковой плотности. [c.26]

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности. [c.123]

Обработка давлением - обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала (без образования стружки). [c.12]

В процессе разрушения можно выделить несколько стадий по степени его локальности. Основные из них микроразрушение (механизм разделения материала) и макроразрушение (развитие имеющейся трещины). Это два различных процесса, для исследования которых требуются разные методы, чтобы обеспечить адекватность явления и метода его изучения. Для изучения макроразрушения разработаны феноменологические методы, которые без ущерба для исследуемых вопросов не учитывают микромеханизм разрушения. В то же время, конечно, следует изучать взаимное влияние микро- и макроразрушения. [c.5]

Разрушение — разделение материала под воздействием силы на макроскопические части разрушение предполагает движение дислокаций при образовании трещин. [c.90]

Чистовая вырубка — вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала. [c.13]

Раскрой материала — разделение материала на части (или отделение от него частей) определенной, необходимой для получения детали формы. Отделенные части могут являться заготовками для дальнейшей обработки илн же готовыми деталями. Операций раскроя может быть несколько. Например, раскрой листа на полосы, затем раскрой полосы на заготовки. [c.14]

Разделение материала 11 Разрезка 13 [c.539]

Вместе с тем, если поток упругой энергии не зависит от степени пластической деформации, а затраты энергии на разделение материала зависят, то равенство между этими двумя видами энергии (на основании критерия разрушения) достигается за счет изменения скорости распространения трегцины. [c.243]

На рис. 14, а приводится шлиф (макроструктура), полученный при проведении опытов по вырубке из стали (s = 2,2 мм, при зазоре в 15% от S и диаметре матрицы 30 мм). Шлиф наглядно иллюстрирует момент деформации металла после образования трещин и перед разделением материала. Благодаря наличию достаточного зазора (15% от s) наряду с очевидным сдвигом, характерным для процесса вырубки, можно заметить также некоторый изгиб и растяжение волокон. На рис. 14, б и е приведены шлифы латуни в различных стадиях вырубки (s = 1,5 мм, зазор между матрицей и пуансоном 8,7% от s, диаметр матрицы 60 мм). Из рис. 14 видно, что при указанном зазоре, являющемся для данного материала нормальным, имеет место деформация сдвига. [c.49]

Картон, бумагу, фибру и целлулоид можно штамповать на штампах обычного типа и на совмещенных штампах. Фибра хорошо штампуется в увлажненном состоянии. Мягкие волокнистые и упругие материалы — фетр, войлок, кожу и резину штампуют при помощи просечек — специальных контурных ножей (штан-цев), имеющих форму детали. При работе они погружаются в материал до соприкосновения с подкладкой и таким образом производят полное разделение материала. Для выталкивания детали внутри просечек помещается выталкиватель, действующий от пружинного или резинового буфера. В качестве подкладки используется дерево или фибра. [c.297]

В случае пластин из конструкционной стали действительная скорость трещины на поверхности образца слишком мала, и процесс разделения материала на поверхности образца может следовать за разрушением в центральной области лишь прерывистым образом. [c.21]

При воздействии коррозионной среды на алюминиевые сплавы, образующиеся вдоль плоскостей, параллельных поверхности сплавов, продукты коррозии, как правило, занимают больший объем, чем сам металл. Поэтому в месте такой коррозии материал вспучивается, а продукты коррозии будут стремиться раздвинуть промежуточные слои, не подвергшиеся коррозии. Разделение материала на слои открывает новые пути для движения электролита и дальнейшего развития коррозионного процесса. [c.266]

В камере и в корпусе шнека осуществляется разделение материала по плотности всплывший - попадает в приемную зону второго шнекового транспортера и подается к разгрузочному патрубку, а материал, осевший на дно камеры, удаляется третьим шнековым транспортером [c.5]

Классификация операций. Под технологическим процессом (ГОСТ 3.1109—73) понимают часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Обработка давлением есть часть технологического процесса (по методу выполнения), заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала заготовки без образования стружки. [c.6]

Для учета влияния пластической зоны в линейной упругой механике разрушения Ирвин [13] предложил считать, что вершина трещины лежит на расстоянии К)с12ла% от границы фактического разделения материала (где ys — предел теку- [c.227]

V. Модель тонкой пластической зоны. Концепция, альтернативная теории разрушения Гриффитса — Ирвина, была выдвинута несколько лет назад Г. И. Баренблаттом [39]. Чтобы избежать бесконечно больших напряжений в кончике трещины, он предложил, что в области перед трещиной, где полное разделение материала еще не наступило, действует поле когезионных сил (рис. 6.10, а). Считая, что напряжения в этом поле постоянны и равны напряжению текучести Oys, Даг-дейл [40] получил первое приближенное решение упругопластической задачи для трещины нормального разрыва (I рода). Дагдейл предполол<ил, что зона текучести перед кончиком трещины в плоскости трещины имеет вид узкой щели с пластической областью размером Ьо, которая увеличивается с размером трещины до предельного значения (рис. 6,10,6). [c.240]

В процессе измельчения, благодаря вращению барабана, происходит отсев готового продукта и поступление под электрод новой порции исходного материала., Вращение повышает эффективность разделения материала по крупности. Машина позволяет работать как в замкнутом, так и открытом цикле. При разомкнутом цикле недоизмельченный продукт направляется не в загрузочный короб, а в специальные бункера. [c.273]

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе пайки разделение материала. заготовки — методами тепловой ил контактно-реактивной резки наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакировавнем или напайкой разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки. [c.9]

Levigation — Флотационное разделение по фракциям. (1) Отделение мелкого порошка от более крупного путем изготовления взвеси мелкозернистого материала в жидкости. (2) Способ разделения материала согласно крупности частиц на основе скорости осаждения из суспензии. [c.992]

Для каолинов разработана схема обогащения, включающая измельчение (дезинтеграцию) и разделение материала по крупности в гидроциклонах. При обогащении был получен концентрат, содержащий около 32% А12О3 против 23,5% в исходном коалине. Извлечение А1зОз в концентрат составляет 75%. [c.42]

При циклических испытаниях определяют механические свойства, характеризующие способность материала протйвостоять усталости, т. е. процессу постепенного накопления необратимых изменений физико-механических свойств материала под действием переменных напряжений, в результате чего происходит его повреждение, образование усталостных трещин (частичное разделение материала под действием переменных напряжений), их развитие и усталостное разрушение (разрушение материала нагружаемого объекта до полной потери его прочности или работоспособности вследствие распространения усталостной трещины). [c.306]

Для отделения (разделения) материала в операциях 1—7 применяют формоизмеиеиие сдвигом. Восьмую операцию осуществляют локализованным изгибом и растяжением материала на вершине конического пуансона. Появившееся здесь точечное разрушение материала распространяется затем по исходящим от вершины трещинам. Операции 1—7 можно также осуществить локализованным изгибом и растяжением материала до его разрыва около острой рабочей кромки пуансона или матрицы. Чистовые вырубку и пробнвку осуществляют путем сдвигового формоизменения при этом обеспечивается поверхность разделения первого вида, т. е. без признаков разрушения материала в прнпо-нерхностном слое. Операции высечки и просечки осуществляют вдавливанием в разделяемый материал инден-тора (ножа). [c.14]

Для выбора параметров рабочего профиля матриц при массовом производстве необходимо дальнейшее дифференцирование условий разделения материала на частные случаи, обеспечивающие наибольшую стойкость штампов. Выбор этих параметров рекомендуется проводить в зависимости от вида штампуемого материала, выполняемых технологических операций, начальн1 х зазоров между рабочими частями и т. д. [c.464]

Шаблоны для разделения материала 43 — 45 Шариковые устройства см. Устройство для ротационной вытяжки Штамп геликоидный — Схема штамповки колец 414 [c.540]

Использование прессованного профиля из дюралюминиевого материала позволило формировать профиль лонжерона с наиболее целесообразным сечением (рис. 2.3.1). Применение замкнутого профиля, полученного методом прессования (экструзия), ограничил диапазон использования существующих дюралюминиевых сплавов. В процессе прессования происходит разделение материала на две части, поэтому в формирующем профиль инструменте (фильере) эти две части должны соединяться и свариваться давлением. Чтобы структура материала в местах сварки не ухудшалась, необходимо применять материал с высокой коррозионной стойкостью, Усталостная прочность дюралюминиевого лони ерона может снизиться из-за дефектов, возникающих в процессе прессования профиля и механической обработки лонжерона. Поэтому необходимо ие только нарун щую, но и внутреннюю поверхности лонжерона упрочнять виброударным способом. Предел выносливости может быть доведен [c.33]

Для изотропных и ортотропных материалов характеристические параметры К п G для областей, примыкающих к фронту трещины, определяются одинаково как при квазиста-тическом, так и при динамическом распространении трещины. В основе анализа лежит предположение о том, что соотношение между напряжениями и деформациями линейное, каждый участок фронта трещины — это отрезок прямой линии или часть непрерывной кривой, область разделения материала, находящаяся непосредственно за фронтом трещины, плоская, а прогрессирующее разрушение состоит из бесконечно малых приращений новой области разделения, каждое из которых компланарно с плоскостью разрушения, примыкающей к фронту трещины. Ситуации, в которых характеристики К ъ G могут оказаться неподходящими, даже когда перечисленные ранее допущения достаточно точно отражают действительность, будут рассмотрены позже. Дал [c.10]

Расположение верхней границы второй зоны зависит от скорости резания, длины контакта, толщины срезаемого слоя, свойств обрабатываемого материала и условий резания. Выше этой границы материал полностью отдеформирован и, отделяясь от передней поверхности, переходит в стружку. Напряженно-деформированное состояние материала во второй зоне характеризуется наличием больших (конечных) пластических деформаций, постепенным уменьшением скоростей деформаций , увеличением интенсивностей деформаций е,- и напряжений а,. Величины деформаций в области контакта могут достигать до 200...300% и более. Вблизи режущей кромки материал значительно упрочняется (плотность дислокаций доходит до 10 на см ), возникает сетка микротрещин, которые, ветвясь и сливаясь, образуют макротрещины критических размеров. Происходит разрыв вытянутых волокон материала у вершины режущего клина, и длина трещины становится соизмеримой с толщиной срезаемого слоя. Дальнейшее развитие трещины происходит по нестабильной траектории, направление которой определяется свойствами обрабатываемого материала, величиной зерна, состоянием границ зерен и условиями резания. В том случае, когда при резании пластичных материалов трещина выходит на наружную поверхность второй зоны, происходит разделение материала. [c.31]

Если при обтекании режущего лезвия материалом образуется сплошная стружка без разрывов и заметных трещин, то в этом случае она носит название <(сливная стружка . Такой тип стружки чаще всего образуется при резании вязких, пластичных материалов (см. рис. 2.3, е. 1). В том случае, когда при pesafiHii пластичных материалов возш1кает йГ тенсивное трешинообразование, происходит полное разделение материала на элементы, имеющие определенную форму и последовательность образования, то такой тип стружки называется элементная стружка (см. рис. 2.3, е. 2). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...