Ультразвуковая пайка

Ультразвуковая пайка. Необходимым условием пайки является смачивание поверхностей изделий расправленным припоем. Основным препятствием этому служат тонкие жировые и окисные пленки, препятствующие непо- [c.316]

При ультразвуковой пайке и лужении интенсивные ультразвуковые колебания и кавитация, которой они сопровождаются в жидком припое, разрушают окисную пленку, отличающуюся, например, [c.171]

Особое значение применения в приборостроении ультразвуковой пайки имеет изготовление неразъемного соединения проводов высокого сопротивления (типа нихромов и константанов) с выводами, так как современные методы пайки этих элементов фактически представляют собой не пайку, а заливку соединения припоем. [c.226]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [c.909]

Фиг. 32. Схема ультразвуковой пайки алюминия I — стержень паяльника 3 — расплавленный припой 3 — окисленная пленка У — затвердевший припой S — контакт расплавленного припоя с чистым металлом 6 — чистый металл 7 — смешанный слой припоя с чистым металлом.

Изделия, работающие при температурах 280—300 °С, паяют кадмиевыми припоями, содержащими магний и никель для ультразвуковой пайки и [c.98]

Ультразвуковая пайка. Для удаления оксидов с поверхности некоторых металлов (например, алюминия) при низкотемпературной пайке применяют способ их ультразвукового разрушения. Он основан на свойстве упругих механических колебаний ультразвуковой частоты при прохождении через жидкости вызывать кавитацию. Ультразвуковые колебания создаются в расплавленном припое, нанесенном на паяемый металл специальным паяльником. [c.531]

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для большинства цветных металлов — алюминия, ковара, никеля и др. (табл. 34). Такой способ имеет ряд преимуществ уменьшается длительность пайки, снижается ее стоимость, исключается необходимость предварительного удаления окислов с паяемого материала (достаточно лишь обезжиривание) и последующей промывки паяных изделий. Лужение может быть легко автоматизировано, толщину полуды легко контролировать. [c.134]

Отечественной промышленностью выпускается несколько типов установок для ультразвуковой пайки и лужения (табл. 12), [c.121]

Данные установок для ультразвуковой пайки и лужения [c.121]

Припои в практике электрической и ультразвуковой обработки в основном применяются для прочного соединения деталей и элементов электрических цепей, а также электродов инструментов, что обеспечивает одновременно-с прочностью хороший электрический контакт. В области ультразвуковой-пайки припаи служат технологическим материалом, для использования которого путем пайки или лужения) разработана специальная технология (см. гл. IX). [c.69]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ [c.450]

Основные технические характеристики установок для ультразвуковой пайки и лужения [c.452]

Ультразвуковая пайка. Как и абразивную пайку, ультразвуковую пайку применяют чаще всего при соединении алюминия и его сплавов. Это двухэтапный процесс, состоящий из предварительного лужения паяемых поверхностей и собственно пайки. [c.193]

Существует много разновидностей электроакустических преобразователей, используемых для ультразвуковых и вибрационных технологических процессов, таких как ультразвуковая пайка, сварка, резание металлов и хрупких материалов, очистка поверхностей, стирка, обогащение пород и т. п. [c.8]

Однако все указанные выше меры не обеспечивают разрушения пленки окиси алюминия по всей поверхности. Более эффективным является применение ультразвуковой пайки, при которой ультразвук вызывает высокочастотные колебания расплавленного припоя и позволяет разрушать окисную пленку. [c.510]

На рис. 211 показана схема ультразвуковой пайки металла. Стержень 5 паяльника имеет две обмотки обмотка 4 подключена к сети и служит для нагрева паяльника обмотка 2 подключена к высокочастотному генератору 1 переменного тока. Обмотка 2 и никелевые или кобальтовые пластины 3, находящиеся внутри обмотки, представляют собой магнитострикционный вибратор. [c.510]

Рис. 211. Схема ультразвуковой пайки металла

Принципиальная схема ультразвуковой пайки. Введение ультразвуковых колебаний через наконечник паяльника в расплавленный припой создает в последнем кавитацию, в результате чего окисная пленка на поверхности изделия разрушается и удаляется, а припой плотно пристает к обнажившейся чистой поверхности металла [c.582]

Схема ультразвуковой пайки металла [c.356]

Ультразвуковая пайка и лужение [c.137]

Кавитационная эрозия и отслаивающее действие пузырьков применяются также и для ультразвуковой пайки алюминия и его сплавов. Как известно, алюминий очень трудно поддается пайке обычными методами. На воздухе алюминий мгновенно окисляется, покрываясь химически очень стойкой пленкой окиси, которая препятствует смачиванию поверхности металла жидким припоем. Ультразвук дает возможность сорвать эту пленку и сделать поверхность алюминия доступной для припоя. [c.137]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27]. [c.83]

Для изготовления магнитострикционных вибраторов применяются ферромагнитные материалы — никель, кобальт и их сплавы. Хорошим магнитострикционным свойством обладает сплав пермендюр. Преимуществом магнитострикционных вибраторов перед другими является их большая механическая прочность и возможность присоединения к ним трансформаторов скорости, что позволяет значительно увеличить амплитуду излучаемых колебаний. При наличии трансформатора скорости можно производить ультразвуковую пайку при сравнительно высоких температурах без опасения потери работоспособности стриктора от нагревания его до точки Кюри. В диапазоне более высоких частот используются пьезоэлектрические вибраторы — кварцевые и керамические из титаната бария. Широкое практическое применение получили вибраторы из поляризованного титаната бария. Эти вибраторы позволяют получить большую акустическую мощность за счет фокусирования. [c.220]

Ультразвуковая пайка применяется для алюминия и его сплавов этим методом может быть осуществлена безфлюсовая пайка и других металлов (бериллий, магний). Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются. [c.909]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Для обеспечения физического контакта Мн и Мп в процессе пайки применяют различные способы удаления окисной пленки —флюсовой и бесфлюсовые. К бесфлюсовым способам пайки относят абразивную и ультразвуковую пайку, пайку в активных и инертных газовых средах и в вакууме. [c.110]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1<сключается необходимость в применении каких-либо флюсов или паяльных жидкостей.. Такой процесс, носяш,ий назвай1е ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности. [c.450]

Абразивно-кавитациои-ная пайка. Исследования, проведенные специальным широкополосным миниатюрным волноводным щупом с датчиками из титаната бария в лудильной ванне УЗУЛ-1М на установке УЗГ с магнитострикционным вибратором ПМС-7 (объем ванны 150 см ) и наружным нагревателем, показали, что в процессе ультразвуковой пайки на частицу твердой фазы, находящейся в расплаве, действуют гидродинамические и акустические силы. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.194]

Опыты по ультразвуковой пайке титана не дали положительных результатов. Например, после ультразвукового лужения сплава 0Т4 слои припоев П200А и ПОС60 оказались слабо связанными с основным металлом. [c.310]

Значительные трудности вызывает пайка алюминия вследствие образования тугоплавкой окиси алюминия А12О3. После тщательной очистки и обезжиривания поверхности изделия производится пайка мягкими припоялп , содержащими 60% С(1, 40% или 55% 8п, 25% 2п и 20% С(1, с применением флюса, состоящего из хлористого цинка (73%) и фтористого натрия (27%). Производится также пайка алюминия без применения флюса методОхМ ультразвуковой пайки, нри которой окисные пленки разрушаются вследствие воздействия ультразвуковых высокочастотных колебаний. [c.296]

Ультразвуковая пайка При воздействии ультразвука на какую-либо жидкость в ней возникает переменное звуковое давление. Периодическое возник1ювение отрицательного давления сопровождается явлением кавитации, т. е. нарушением сплошности жидкости. Это выражается в появлении так называемых кавитационных пузырьков, при исчезновении которых в жидкости возникает эффект гидравлического удара, т. е. происходит местное повышение давления. [c.302]

Результаты испытаний, проведенных в реальных условиях экс-плуатапдии деталей, подтвердили данные лабораторных исследований и нагляоно показали преимущества пайки алюминия мягкими припоями п никелевому подслою в сравнении с абразивной пайкой, которая,икак известно, по производительности и качеству паяных соединен й не уступает ультразвуковой пайке. [c.199]

Область применения ультразвуковой пайки и лужения все время расширяется. Сейчас уже, например, применяют ультразвук для бесфлюсового лужения медных выводных концов радиотехнических деталей — сопротивлений, конденсаторов и др. Такое лужение надежнее обычного, так как остатки флюса могут явиться источником [c.138]

Лучшие результаты пайки алюминия дает применение ультразвуновых паяльников, которые создают в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты (от 20 кГц до 1 ГГц), частички припоя увлекаются, ударяют о поверхность алюминия и разрушают окисную пленку. Для ультразвуковой пайки применяют припой на цинковой или оловянной основе с добавлением цинка, кадмия и алюминия. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...